CN113477736B - 一种拉丝机的自动搅粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉丝机的自动搅粉装置，包括有模盒，所述模盒内部中空形成有润滑室，在润滑室中填充有拉丝粉，在模盒前端形成有入线孔，在模盒后端形成有出线孔，由外力拉动钢丝线材在润滑室中移动，在入线孔位置设置有轴承座，在轴承座上固定着主轴，在模盒外壁上固定着驱动机构，由所述驱动机构驱动主轴转动，在所述主轴上套接有搅粉弹簧，所述搅粉弹簧环绕钢丝线材设置，所述搅粉弹簧为锥形弹簧，所述搅粉弹簧具有宽端和尖端，所述宽端与轴承座之间的距离要小于所述尖端与轴承座之间的距离，所述搅粉弹簧的直径由宽端向尖端逐渐缩小，当主轴转动时，能带动所述搅粉弹簧转动，从而对润滑室中的拉丝粉进行搅拌。

Description

一种拉丝机的自动搅粉装置

技术领域

本发明涉及金属拉丝机技术领域，特别是涉及一种拉丝机的自动搅粉装置。

背景技术

现有技术中，在拉丝机中对金属线材进行拉拔时，需要采用拉丝粉（干式拉丝润滑剂）对线材表面进行润滑，以防止线材表面被划伤。

由于拉丝粉是呈粉状的，而金属线材的直径较细，为了使得线材表面上粉均匀，就需要对模盒内的拉丝粉进行充分搅拌。搅粉方式有很多，包括手动搅粉，粉夹搅粉和自动搅粉，各有特点。

可以持续均匀搅粉的方式优选为自动搅粉，自动搅粉相对于其他搅粉方式来说，搅粉更加均匀，不会对线材表面造成任何划伤，上粉效果较好。

例如，在专利申请号为CN201020694977的中国实用新型专利中就公开了一种旋转模模盒用自动搅粉装置，包括井字辊、盒体和蜗轮组件，井字辊和蜗轮组件安装在盒体上，它还包括搅粉爪，所述的蜗轮组件包括涡轮箱、拉丝模和拉丝模转轴，拉丝模和拉丝模转轴位于涡轮箱内，涡轮箱与盒体连接，拉丝模转轴安装在拉丝模上；所述的搅粉爪安装在拉丝模转轴上，搅粉爪位于盒体的内部，盒体内有润滑粉。工作时，由驱动机构带动拉丝模转轴转动，再带动搅粉爪转动对模盒中的拉丝粉进行自动搅拌，但是，上述的搅粉爪由该专利的附图可知，呈现为杆状，与之类似的，在专利号为CN201220341058.9的中国实用新型专利中也公开了一种拉丝机的自动转模装置，该自动装模装置具有空心轴，空心轴上连接着杆状的搅粉器，空心轴由电动机驱动，进而带动延伸在润滑盒内的搅粉器转动，对润滑盒中的拉丝粉进行搅拌。

上述两个专利中的搅拌器都呈现为杆状，在快速旋转的过程中，搅拌器能够利用离心力作用于拉丝粉，使得它们能够对拉丝粉进行自动搅拌，但这种搅拌具有显著的局限性，因为每一个位置的搅拌器产生的离心力都是径向的，使得模盒/润滑盒中的拉丝粉只能在与该离心力同一横截面中进行搅拌，无法产生沿搅拌器轴向的流动趋势。

针对于此，在专利申请号为CN201821701585.X的中国实用新型专利中公开了一种拉丝机循环式搅粉装置，在该专利中，搅动机构由驱动电机、转动安装于粉盒内的转轴与安装于转轴上的螺旋叶片构成，所述螺旋叶片前进线端部的粉盒内壁设有出粉口，出粉口通过滑槽连接纵向设置的提升机构。螺旋叶片在转动时，可以带动拉丝粉产生轴向的流动趋势，使得搅拌更加均匀，但螺旋叶片的搅动机构也存在着问题，螺旋叶片的表面积比较大，使得其与拉丝粉的接触面积也要显著大于其他搅粉器，拉丝粉会附着在螺旋叶片表面产生结块黏连现象，且会加大拉丝粉的用量，而一旦拉丝粉结块，则很容易堵塞出粉口影响出粉效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种搅粉更加均匀、且能对拉丝粉进行烘干的拉丝机的自动搅粉装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种拉丝机的自动搅粉装置，包括有模盒，所述模盒内部中空形成有润滑室，在润滑室中填充有拉丝粉，在模盒前端形成有入线孔，在模盒后端形成有出线孔，钢丝线材由入线孔伸入润滑室中，再由出线孔引出，由外力拉动钢丝线材在润滑室中移动，在入线孔位置设置有轴承座，在轴承座上固定着主轴，在模盒外壁上固定着驱动机构，由所述驱动机构驱动主轴转动，在所述主轴上套接有搅粉弹簧，所述搅粉弹簧环绕钢丝线材设置，所述搅粉弹簧为锥形弹簧，所述搅粉弹簧由若干圈弹簧绕组构成，所述搅粉弹簧具有宽端和尖端，所述宽端与轴承座之间的距离要小于所述尖端与轴承座之间的距离，所述搅粉弹簧的直径由宽端向尖端逐渐缩小，当主轴转动时，能带动所述搅粉弹簧转动，从而对润滑室中的拉丝粉进行搅拌，每一圈弹簧绕组的外壁上沿径向形成有延伸片，各圈延伸片首尾相连构成了螺旋升角。

作为本发明的改进，所述主轴内部中空形成有气室，在主轴侧壁上形成有气室的入口，气室的入口与润滑室连通，在主轴前端形成有喷嘴，在轴承座中设置有微型风机，微型风机能产生向前的气流从喷嘴中喷出，气流夹杂着拉丝粉，拉丝粉随气流从所述宽端进入搅粉弹簧内部，再由所述尖端从搅粉弹簧内部流出。

作为本发明的进一步改进，在所述搅粉弹簧内部设置有压力调节机构，所述压力调节机构包括调节轴，在所述调节轴的前端形成有外螺纹，在所述调节轴上通过外螺纹套设有调节螺母，转动调节螺母时，调节螺母能沿调节轴的轴向移动，在所述调节螺母的外壁上套设有第一旋转支撑轴承，在所述第一旋转支撑轴承上固定着活动臂，所述活动臂一端连接在第一旋转支撑轴承上，另一端连接在所述搅粉弹簧上，在所述调节轴的后端套设有第二旋转支撑轴承，所述第二旋转支撑轴承上连接着固定臂，所述固定臂与所述活动臂平行设置，所述固定臂的一端连接在第二旋转支撑轴承，另一端连接在所述搅粉弹簧上。

作为本发明的更进一步改进，所述驱动机构为电机，所述电机具有电机轴，在电机轴上套设有电机链轮，在主轴上套设有主轴链轮，所述电机链轮和主轴链轮外圈均形成为齿圈，所述电机链轮和主轴链轮通过同步链条连接。

作为本发明的优选，在所述模盒侧部固定着电阻拉丝粉加热装置，所述电阻拉丝粉加热装置能对模盒中的拉丝粉进行加热，加热温度在50-75℃之间。

作为本发明的具体技术方案，所述搅粉弹簧通过卡扣锁紧在所述主轴上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在现有的模盒基础上对搅粉部进行改进设计，使用模具弹簧锥型设计（扁线接触面积大）来进行自动搅粉。并有对拉丝粉烘干的加热装置，保证上粉均匀，提高线材拉丝的产品质量，另外，在主轴中设置有喷气机构，可以利用气压在锥形弹簧内部形成由宽端向尖端的气流，气流夹带着拉丝粉形成轴向的涌动趋势，结合锥形弹簧的旋转搅拌，使得润滑室中的拉丝粉被搅拌的更加均匀，而气流对于黏附在钢丝线材上的拉丝粉起到抚平的作用，使得它们能够更好吸附在钢丝线材表面，覆盖住钢丝线材上的裸露部分。

附图说明

图1为本发明实施例中拉丝机的自动搅粉装置的结构示意图；

图2为图1的立体结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明实施例中搅粉弹簧的局部结构示意图；

图5为图4中搅粉弹簧的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步的详细描述。

如附图所示，本实施例为一种拉丝机的自动搅粉装置，包括有模盒1，模盒内部中空形成有润滑室2，在润滑室2中填充有拉丝粉，在模盒1前端形成有入线孔3，在模盒1后端形成有出线孔4，入线孔3和出线孔4两者正对设置，使得穿设在两者之间的钢丝线材5可以处于一个直线状态，钢丝线材5由入线孔3伸入润滑室2中，然后由出线孔4引出，在这一过程中，钢丝线材5一端缠绕在外部的料筒上，另一端为自由端，由外部驱动机构拉动，外部驱动机构的拉力可以使得钢丝线材5始终处于绷紧状态，即在润滑室2中的钢丝线材5部分是笔直状态的。

在模盒1内部对应入线孔3的位置固定着轴承座6，在轴承座6上插接有主轴7，在模盒1外壁上固定着电机8，电机8具有电机轴81，当电机8工作时，可以带动电机轴81转动，在电机轴81上套设有电机链轮9，在主轴7上套设有主轴链轮10，电机链轮9和主轴链轮10的外圈均形成有齿圈，两者处于同一竖直平面内，并通过同步链条11相连，同步链条11同时套设在电机链轮9和主轴链轮10之间并与它们啮合，通过这种啮合关系，当电机链轮9转动时，可以通过同步链条11带动主轴链轮10同步转动。

当主轴链轮10转动时，可以带动主轴7转动，在主轴7上套接有搅粉弹簧12，由于主轴7需要带动搅粉弹簧12转动，故为了提升同步性，搅粉弹簧12是通过卡扣15固定在主轴7上。

搅粉弹簧12为锥形弹簧，锥形弹簧环绕钢丝线材5设置，搅粉弹簧12由若干圈弹簧绕组121构成，每一圈弹簧绕组121的截面径均不同，搅粉弹簧12包括宽端122和尖端123，宽端122靠近轴承座6即靠近入线孔3方向设置，尖端123则靠近出线孔4方向设置，宽端122与轴承座6之间的距离要小于尖端123与轴承座6之间的距离，搅粉弹簧12的直径由宽端122向尖端123逐渐减小，当主轴7转动时，能带动搅粉弹簧12转动，一般优选为逆时针转动，为了提升旋转搅拌的效果，在各圈弹簧绕组121的外壁上均沿径向形成有延伸片13，各圈弹簧绕组121上的延伸片首尾相连构成了螺旋升角，类似于背景技术中提到的CN201821701585.X中的螺旋叶片结构，但与该专利中的螺旋叶片结构不同，本实施例中的延伸片13采用弹簧钢制成，具有较好的弹性，且弹簧绕组121本身也构成了螺旋升角的一部分，当搅拌弹簧12转动时，利用螺旋升角可以带动拉丝粉在润滑室2中搅拌，由于搅拌弹簧12采用的是锥形弹簧，其扁线接触面积大，可以带动拉丝粉产生轴向的流动趋势，使得搅拌更加均匀，而且由于搅拌弹簧12具有弹性，在转动过程中受到拉丝粉的压力会发生抖动，可以防止拉丝粉在弹簧绕组121上黏连。

而各圈弹簧绕组121之间均留有足够的空隙，使得拉丝粉能从空隙中进入搅粉弹簧12的内部并附着到钢丝线材5的表面上。为了进一步使得拉丝粉能更顺畅进入到搅粉弹簧12的内部，在主轴7内部中空形成有气室14，气室14在主轴的7侧壁上形成有入口16，气室的入口16与润滑室2内部连通，在轴承座6中设置有微型风机（图中未示出），微型风机工作时能将润滑室2中的空气由入口16吸入，吸入的空气中夹杂着拉丝粉，随后空气在微型风机作用下在气室14中形成向前的气流，在主轴7前端形成有喷嘴17，气室14中产生的向前的气流可以由喷嘴17喷出，气流夹杂着拉丝粉，拉丝粉随气流从所述宽端122进入搅粉弹簧12内部，再由所述尖端123从搅粉弹簧12内部流出。在这一过程中，也有部分气流的支流从弹簧绕组121之间的空隙中溢出，溢出的支流提供气压作用于拉丝粉，更能促进润滑室2中的拉丝粉循环流动。同时轴向吹送的气流还能促使拉丝粉完全覆盖在钢丝线材5的表面。

在搅粉弹簧12内部设置有压力调节机构，压力调节机构的目的是调整弹簧绕组121之间的间隙，间隙越小则弹簧绕组121之间更加紧密，相应的挠性就越大，即抗径向形变的能力越大，当润滑室2内的拉丝粉密度过高时，需要提升搅粉弹簧12的挠性，防止其被拉丝粉的重力挤压而发生径向变形，但当弹簧绕组121贴紧时，搅粉弹簧12的轴向弹性会降低，故设置压力调节机构来根据实际情况灵活调节。该压力调节机构包括调节轴18，调节轴18与钢丝线材5平行设置。

在调节轴18的前端形成有外螺纹181，在所述调节轴上通过外螺纹套设有调节螺母19，转动调节螺母19时，调节螺母19能沿调节轴18的轴向移动，在所述调节螺母的外壁上套设有第一旋转支撑轴承20，在所述第一旋转支撑轴承20上固定着活动臂21，所述活动臂21一端连接在第一旋转支撑轴承20上，另一端连接在所述搅粉弹簧12的内壁上，在所述调节轴的后端套设有第二旋转支撑轴承22，所述第二旋转支撑轴承上连接着固定臂23，所述固定臂23与所述活动臂21平行设置，所述固定臂的一端连接在第二旋转支撑轴承22，另一端连接在搅粉弹簧12的内壁上。

第一旋转支撑轴承20和第二旋转支撑轴承22的设置，可以确保活动臂21、固定臂23能随搅粉弹簧12转动而不对调节轴18以及调节螺母19造成影响，即调节轴18与调节螺母19不会随搅粉弹簧12一起转动。而当需要调节弹簧绕组121之间的间隙时，转动调节螺母19使其沿外螺纹181在调节轴18上轴向移动即可。

此外，为了防止拉丝粉在润滑室2中受潮（或拉丝粉在润滑室2外部受潮后被导入润滑室2），在模盒1侧部固定着电阻拉丝粉加热装置24，该电阻拉丝粉加热装置能对模盒中的拉丝粉进行加热，具体的，其为12V~220V恒温PTC铝壳陶瓷加热器/加热板，具有保温除潮功能，额定电压选用24-36Ｖ的安全电压驱动，安全可靠，可以有效的防止拉丝粉受潮，加热温度控制在50-75℃之间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种拉丝机的自动搅粉装置，包括有模盒，所述模盒内部中空形成有润滑室，在润滑室中填充有拉丝粉，在模盒前端形成有入线孔，在模盒后端形成有出线孔，钢丝线材由入线孔伸入润滑室中，再由出线孔引出，由外力拉动钢丝线材在润滑室中移动，在入线孔位置设置有轴承座，在轴承座上固定着主轴，在模盒外壁上固定着驱动机构，由所述驱动机构驱动主轴转动，其特征在于：在所述主轴上套接有搅粉弹簧，所述搅粉弹簧环绕钢丝线材设置，所述搅粉弹簧为锥形弹簧，所述搅粉弹簧由若干圈弹簧绕组构成，所述搅粉弹簧具有宽端和尖端，所述宽端与轴承座之间的距离要小于所述尖端与轴承座之间的距离，所述搅粉弹簧的直径由宽端向尖端逐渐缩小，当主轴转动时，能带动所述搅粉弹簧转动，从而对润滑室中的拉丝粉进行搅拌，每一圈弹簧绕组的外壁上沿径向形成有延伸片，各圈延伸片首尾相连构成了螺旋升角；所述主轴内部中空形成有气室，在主轴侧壁上形成有气室的入口，气室的入口与润滑室连通，在主轴前端形成有喷嘴，在轴承座中设置有微型风机，微型风机能产生向前的气流从喷嘴中喷出，气流夹杂着拉丝粉，拉丝粉随气流从所述宽端进入搅粉弹簧内部，再由所述尖端从搅粉弹簧内部流出；在所述搅粉弹簧内部设置有压力调节机构，所述压力调节机构包括调节轴，在所述调节轴的前端形成有外螺纹，在所述调节轴上通过外螺纹套设有调节螺母，转动调节螺母时，调节螺母能沿调节轴的轴向移动，在所述调节螺母的外壁上套设有第一旋转支撑轴承，在所述第一旋转支撑轴承上固定着活动臂，所述活动臂一端连接在第一旋转支撑轴承上，另一端连接在所述搅粉弹簧上，在所述调节轴的后端套设有第二旋转支撑轴承，所述第二旋转支撑轴承上连接着固定臂，所述固定臂与所述活动臂平行设置，所述固定臂的一端连接在第二旋转支撑轴承，另一端连接在所述搅粉弹簧上。

2.根据权利要求1所述的自动搅粉装置，其特征在于：所述驱动机构为电机，所述电机具有电机轴，在电机轴上套设有电机链轮，在主轴上套设有主轴链轮，所述电机链轮和主轴链轮外圈均形成为齿圈，所述电机链轮和主轴链轮通过同步链条连接。

3.根据权利要求1所述的自动搅粉装置，其特征在于：在所述模盒侧部固定着电阻拉丝粉加热装置，所述电阻拉丝粉加热装置能对模盒中的拉丝粉进行加热，加热温度在50-75℃之间。

4.根据权利要求1所述的自动搅粉装置，其特征在于：所述搅粉弹簧通过卡扣锁紧在所述主轴上。