CN215574719U - 一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，包括流水线主体和传送带，所述流水线主体的顶端安装有传送带，所述的顶端放置有显示屏主体，所述显示屏主体的上方设置有检测组件，通过设置的视野扩散组件，能够将显示屏主体靠近装置的侧壁通过光的反射，将其显示在玻璃镜片上，从而能够通过检测装置，对显示屏主体靠近装置侧壁的胶水缺陷情况进行检测，从而避免了传统的检测设备，在检测的过程中，由于显示屏主体是平放在传送带上，拍照受到角度的问题，因此在检测的过程中，显示屏主体靠近装置的侧边难以检测到，从而导致检测的结果不够准确，影响产品合格率的问题，提高了装置检测的准确性。

Description

一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及胶水缺陷检测技术领域，具体为一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置。

背景技术

显示屏在生产时，需要对显示屏进行胶水缺陷检测，传统的胶水检测设备是通过对传送带上的显示屏进行连续拍照，从而对显示屏胶水缺陷进行检测，虽然能够十分快速的进行检测，但是在检测的过程中，由于显示屏是平放在传送带上，拍照受到角度的问题，因此在检测的过程中，显示屏靠近装置的侧边难以检测到，从而导致检测的结果不够准确，影响产品的合格率，为此我们提出一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出在检测的过程中，由于显示屏是平放在传送带上，拍照受到角度的问题，因此在检测的过程中，显示屏靠近装置的侧边难以检测到，从而导致检测的结果不够准确，影响产品合格率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，包括流水线主体和传送带，所述流水线主体的顶端安装有传送带，所述的顶端放置有显示屏主体，所述显示屏主体的上方设置有检测组件；

所述检测组件包括设置在显示屏主体上方的检测装置主体，所述检测装置主体的侧壁安装有竖向杆，所述竖向杆的底端与流水线主体的顶端连接，所述检测装置主体与竖向杆之间通过横向杆连接，所述竖向杆的侧壁设置有视野扩散组件，且视野扩散组件设置的高度小于显示屏主体的高度；

所述视野扩散组件包括安装在竖向杆侧壁的第一连接杆，所述竖向杆的一端与连接板的侧壁固定连接，所述第一连接杆的另一端安装有第一铰接轴，且与第一铰接轴铰接，所述第一铰接轴远离第一连接杆的一端安装有连接板，所述连接板靠近第一铰接轴的一侧设置有调节组件与竖向杆连接，所述连接板的远离第一铰接轴的一侧安装有玻璃镜片。

进一步优选的，所述调节组件包括设置在连接板侧壁的第二铰接轴，所述第二铰接轴远离连接板的一端安装有第二连接杆，所述第二铰接轴与第二连接杆之间铰接，所述第二连接杆远离第二铰接轴的一端通过轴承与第一螺纹杆连接，所述第一螺纹杆穿过竖向杆并延伸至竖向杆的一侧，所述第一螺纹杆与竖向杆之间螺纹连接。

进一步优选的，所述第一铰接轴和第二铰接轴的开口方向竖直设置，且第一铰接轴和第二铰接轴的位置处于同一竖直平面上。

进一步优选的，所述连接板的侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁活动连接有玻璃镜片，所述玻璃镜片靠近第一滑槽槽底的一侧设置有辅助组件。

进一步优选的，所述辅助组件包括设置在玻璃镜片一侧的吸盘，所述吸盘与玻璃镜片的侧壁贴合，所述吸盘远离玻璃镜片的一端安装有第三连接杆，所述第三连接杆穿过第二滑槽并延伸至连接板的一侧，所述第二滑槽开设在第一滑槽的槽底。

进一步优选的，所述第三连接杆的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿过第三连接杆伸入到吸盘的内壁，所述第二螺纹杆的另一端穿过第三连接杆并延伸至第三连接杆的一侧。

进一步优选的，所述第二螺纹杆伸入吸盘的一端安装有密封垫，且密封垫由橡胶制成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，具备以下有益效果：

(1)、该种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，通过设置的视野扩散组件，能够将显示屏主体靠近装置的侧壁通过光的反射，将其显示在玻璃镜片上，从而能够通过检测装置，对显示屏主体靠近装置侧壁的胶水缺陷情况进行检测，从而避免了传统的检测设备，在检测的过程中，由于显示屏主体是平放在传送带上，拍照受到角度的问题，因此在检测的过程中，显示屏主体靠近装置的侧边难以检测到，从而导致检测的结果不够准确，影响产品合格率的问题，提高了装置检测的准确性。

(2)、该种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，通过设置的调节组件，能够对玻璃镜片的角度进行调节，从而可以对不同型号的显示屏主体进行检测，使得装置的适用性更广。

(3)、通过设置的辅助组件，能够方便将玻璃镜片拆卸下来，进行清理，从而避免了玻璃镜片上沾有污渍时，检测装置会检测到显示屏主体有缺陷，从而容易导致检测结果不准确的问题，从而提高了装置检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的连接板处的结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的第三连接杆处剖面结构示意图。

图中：1、流水线主体；2、传送带；3、显示屏主体；4、检测装置主体；5、竖向杆；6、横向杆；7、连接板；8、第一铰接轴；9、第一连接杆；10、第二铰接轴；11、第二连接杆；12、第一螺纹杆；13、第一滑槽；14、玻璃镜片；15、吸盘；16、第三连接杆；17、第二滑槽；18、第二螺纹杆；19、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，包括流水线主体1和传送带2，传送带2通过动力机构进行驱动，使得显示屏主体3在传送带2上进行滑动，流水线主体1的顶端安装有传送带2，的顶端放置有显示屏主体3，显示屏主体3的上方设置有检测组件；

检测组件包括设置在显示屏主体3上方的检测装置主体4，检测装置主体4的侧壁安装有竖向杆5，竖向杆5的底端与流水线主体1的顶端连接，检测装置主体4与竖向杆5之间通过横向杆6连接，竖向杆5的侧壁设置有视野扩散组件，且视野扩散组件设置的高度小于显示屏主体3的高度，检测组件是通过在检测装置主体4上设置摄像装置，然后对传送带2上的显示屏主体3进行拍照，然后将照片传输到计算机，进行检测；

视野扩散组件包括安装在竖向杆5侧壁的第一连接杆9，竖向杆5的一端与连接板7的侧壁固定连接，第一连接杆9的另一端安装有第一铰接轴8，且与第一铰接轴8铰接，第一铰接轴8远离第一连接杆9的一端安装有连接板7，连接板7靠近第一铰接轴8的一侧设置有调节组件与竖向杆5连接，连接板7的远离第一铰接轴8的一侧安装有玻璃镜片14，能够将显示屏主体3靠近装置的侧壁通过光的反射，将其显示在玻璃镜片14上，从而能够通过检测装置，对显示屏主体3靠近装置侧壁的胶水缺陷情况进行检测，从而避免了传统的检测设备，在检测的过程中，由于显示屏主体3是平放在传送带2上，拍照受到角度的问题，因此在检测的过程中，显示屏主体3靠近装置的侧边难以检测到，从而导致检测的结果不够准确，影响产品合格率的问题，提高了装置检测的准确性。

本实施例中，具体的，调节组件包括设置在连接板7侧壁的第二铰接轴10，第二铰接轴10远离连接板7的一端安装有第二连接杆11，第二铰接轴10与第二连接杆11之间铰接，第二连接杆11远离第二铰接轴10的一端通过轴承与第一螺纹杆12连接，第一螺纹杆12穿过竖向杆5并延伸至竖向杆5的一侧，第一螺纹杆12与竖向杆5之间螺纹连接，能够通过转动第一螺纹杆12，使得第一螺纹杆12一边转动，一边滑动，同时第一螺纹杆12会拉动第二连接杆11进行滑动，且第二连接杆11与第一螺纹杆12之间通过轴承连接，第二连接杆11不会进行转动，只会进行滑动，第二连接杆11滑动会拉动连接板7的一侧进行滑动，同时又由于连接板7还与第一铰接轴8连接，因此连接板7只会围绕着第一铰接轴8进行转动，从而使得玻璃镜片14的角度发生改变，可以对不同型号的显示屏主体3进行检测，使得装置的适用性更广。

本实施例中，具体的，第一铰接轴8和第二铰接轴10的开口方向竖直设置，且第一铰接轴8和第二铰接轴10的位置处于同一竖直平面上，能够保证连接板7转动时，只会上下进行转动，不会转动到其他的方向，从而在对连接板7的角度调节时更加的方便。

本实施例中，具体的，连接板7的侧壁开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内壁活动连接有玻璃镜片14，玻璃镜片14靠近第一滑槽13槽底的一侧设置有辅助组件，能够通过辅助组件，将玻璃镜片14从第一滑槽13的内壁抽出，从而将玻璃镜片14拆卸下来，进行清理更换。

本实施例中，具体的，辅助组件包括设置在玻璃镜片14一侧的吸盘15，吸盘15与玻璃镜片14的侧壁贴合，吸盘15远离玻璃镜片14的一端安装有第三连接杆16，第三连接杆16穿过第二滑槽17并延伸至连接板7的一侧，第二滑槽17开设在第一滑槽13的槽底，能够在需要将玻璃镜片14拆卸下来时，拉动第三连接杆16，使得第三连接杆16拉动玻璃镜片14，沿着第一滑槽13进行滑动，从而将玻璃镜片14从第一滑槽13的内壁拆卸下来，方便了对玻璃镜片14进行拆卸。

实施例二：

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，第三连接杆16的内壁螺纹连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的一端穿过第三连接杆16伸入到吸盘15的内壁，第二螺纹杆18的另一端穿过第三连接杆16并延伸至第三连接杆16的一侧，能够在玻璃镜片14拆卸下来后，可以将第三连接杆16从玻璃镜片14的侧壁拆卸下来，同时在需要将第三连接杆16安装到玻璃镜片14的侧壁时，只需要将吸盘15与玻璃镜片14贴合，然后挤压第三连接杆16，使得吸盘15与玻璃镜片14贴合更加紧密，最后转动第二螺纹杆18，使得第二螺纹杆18滑动，从而使得吸盘15内部空间增大，由于气体不变，空间增大，从而使得吸盘15内部压强减小，使得吸盘15能够紧紧的吸附在玻璃镜片14的侧壁，避免了在对玻璃镜片14进行清理时，第三连接杆16会挡住玻璃镜片14，使得玻璃镜片14不能够水平放置，从而容易导致玻璃镜片14在清理时容易损坏的问题，提高了玻璃镜片14在清理时的安全性。

本实施例中，具体的，第二螺纹杆18伸入吸盘15的一端安装有密封垫19，且密封垫19由橡胶制成，使得第二螺纹杆18与第三连接杆16之间连接更加的紧密，不会再吸盘15内部压强过低时，空气中的气体顺着第三连接杆16与第二螺纹杆18之间的缝隙进入到吸盘15的内部，从而导致吸盘15松动，在安装拆卸时，容易产生安全隐患的问题，提高了装置的安全性能。

工作原理：在生产显示屏主体3时，显示屏主体3会随着传送带2进行移动，当显示屏主体3移动到检测装置主体4的下方时，检测装置主体4会对显示屏主体3的顶端好侧壁进行检测，由于显示屏主体3的一侧刚刚进入到检测装置主体4的下方，光线能够直接检测到显示屏主体3的顶端和显示屏主体3的侧壁，同时通过视野扩散组件，使得检测装置主体4能够对显示屏主体3的侧壁进行检测。

当需要对不同型号的显示屏主体3进行检测时，需要对玻璃镜片14的角度进行调节，避免出现视野死角，此时，可以转动第一螺纹杆12，使得第一螺纹杆12一边转动一边进行滑动，第一螺纹杆12滑动会拉动第二连接杆11进行滑动，第二连接杆11滑动会拉动玻璃镜片14的一侧进行滑动，在玻璃镜片14进行滑动时，由于连接板7的侧壁还与第一铰接轴8连接，因此玻璃镜片14只能够围绕着第一铰接轴8进行转动，直到将玻璃镜片14的角度调节好，然后进行检测。

当长期使用后，玻璃镜片14上容易附着有污渍，因此需要对玻璃镜片14进行清理，此时可以拉动第三连接杆16，使得第三连接杆16带动玻璃镜片14在第一滑槽13的内壁进行滑动，从而可以将玻璃镜片14拆卸下来，在将玻璃镜片14拆卸下来后，可以转动第二螺纹杆18，使得第二螺纹杆18在第三连接杆16的内壁进行滑动，降低吸盘15内部的压强，由于吸盘15内部压强增加，因此吸盘15与玻璃镜片14之间的吸附力降低，从而可以将第三连接杆16拆卸下来，然后将玻璃镜片14平放在平台上，进行清理，最后重复上述操作，将玻璃镜片14安装好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，包括流水线主体(1)和传送带(2)，其特征在于：所述流水线主体(1)的顶端安装有传送带(2)，所述的顶端放置有显示屏主体(3)，所述显示屏主体(3)的上方设置有检测组件；

所述检测组件包括设置在显示屏主体(3)上方的检测装置主体(4)，所述检测装置主体(4)的侧壁安装有竖向杆(5)，所述竖向杆(5)的底端与流水线主体(1)的顶端连接，所述检测装置主体(4)与竖向杆(5)之间通过横向杆(6)连接，所述竖向杆(5)的侧壁设置有视野扩散组件，且视野扩散组件设置的高度小于显示屏主体(3)的高度；

所述视野扩散组件包括安装在竖向杆(5)侧壁的第一连接杆(9)，所述竖向杆(5)的一端与连接板(7)的侧壁固定连接，所述第一连接杆(9)的另一端安装有第一铰接轴(8)，且与第一铰接轴(8)铰接，所述第一铰接轴(8)远离第一连接杆(9)的一端安装有连接板(7)，所述连接板(7)靠近第一铰接轴(8)的一侧设置有调节组件与竖向杆(5)连接，所述连接板(7)的远离第一铰接轴(8)的一侧安装有玻璃镜片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，其特征在于：所述调节组件包括设置在连接板(7)侧壁的第二铰接轴(10)，所述第二铰接轴(10)远离连接板(7)的一端安装有第二连接杆(11)，所述第二铰接轴(10)与第二连接杆(11)之间铰接，所述第二连接杆(11)远离第二铰接轴(10)的一端通过轴承与第一螺纹杆(12)连接，所述第一螺纹杆(12)穿过竖向杆(5)并延伸至竖向杆(5)的一侧，所述第一螺纹杆(12)与竖向杆(5)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，其特征在于：所述第一铰接轴(8)和第二铰接轴(10)的开口方向竖直设置，且第一铰接轴(8)和第二铰接轴(10)的位置处于同一竖直平面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，其特征在于：所述连接板(7)的侧壁开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内壁活动连接有玻璃镜片(14)，所述玻璃镜片(14)靠近第一滑槽(13)槽底的一侧设置有辅助组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，其特征在于：所述辅助组件包括设置在玻璃镜片(14)一侧的吸盘(15)，所述吸盘(15)与玻璃镜片(14)的侧壁贴合，所述吸盘(15)远离玻璃镜片(14)的一端安装有第三连接杆(16)，所述第三连接杆(16)穿过第二滑槽(17)并延伸至连接板(7)的一侧，所述第二滑槽(17)开设在第一滑槽(13)的槽底。

6.根据权利要求5所述的一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，其特征在于：所述第三连接杆(16)的内壁螺纹连接有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的一端穿过第三连接杆(16)伸入到吸盘(15)的内壁，所述第二螺纹杆(18)的另一端穿过第三连接杆(16)并延伸至第三连接杆(16)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(18)伸入吸盘(15)的一端安装有密封垫(19)，且密封垫(19)由橡胶制成。

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