CN215550790U - 一种改良的塑料管挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材制备技术领域，特别涉及一种改良的塑料管挤出成型装置，包括模头和过渡筒，模头上开设有进料孔，进料孔的一端可拆卸连接外设的热熔成型装置、另一端可拆卸连通过渡筒的内侧，过渡筒的内侧和进料孔同轴，过渡筒为金属材料制作，过渡筒覆盖铁氟龙材料层，过渡筒的内侧朝向模头的一段为过渡段，远离模头的一段为顺延段，过渡段的内侧直径由朝向模头的一端向远离模头的一端逐渐缩小，顺延段的各处直径均相等。本实用新型的过渡筒整体的硬度大，有效减少铁氟龙材料层的变形和损耗，有效降低物料成本；圆台状的过渡段设置，能够更好地抹平塑料管上的微小划痕，大大提高了塑料管的表面光滑度，提高产品质量。

Description

一种改良的塑料管挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及管材制备技术领域，特别涉及一种改良的塑料管挤出成型装置。

背景技术

现有塑料管材生产线一般包括原料熔融、输送、挤压成型、定型、冷却定型、切割和卷绕等步骤，相应的设备一般为漏斗形原料仓、输送装置、成型装置、定型装置、冷却装置、切割装置和卷绕装置，其中，原料经输送装置输送在成型装置挤压成型后，经定型装置定型，而从定型装置出来的塑料管材外壁较为粗糙，光滑程度不理想，从而导致生产线上所生产出来的管材产品质量不佳，为此，申请号为CN201921145245.8的中国实用新型提供了一种塑料管挤出定型装置，在一定程度上提高了塑料管材外壁的光滑程度，但在使用过程中，发现该定型装置仍存在一些问题：1、铁氟龙筒整体由铁氟龙材料制作，整块的铁氟龙长时间在高温下使用，硬度降低，损耗速度快，容易发生较大程度的变形，从而容易导致塑料管材外壁的变形；2、由于整体由铁氟龙材料制作的铁氟龙筒高温下会变软，因此不能直接安装到模头上，将铁氟龙筒安装到模头上还需要额外使用多个法兰等固定装置进行固定安装，导致定型装置结构复杂，不仅易损，还增加生产成本；3、由于模头内侧的硬度大、摩擦阻力大，容易导致塑料管材外壁变粗糙，模头的内径等于铁氟龙筒的内径，使得变粗糙的塑料管材外壁不容易在铁氟龙筒内侧的作用下变得光滑。

实用新型内容

为了解决铁氟龙筒整体由铁氟龙材料制作，高温下使用时硬度低，损耗速度快，容易发生较大程度变形的问题，本实用新型的目的在于提供一种改良的塑料管挤出成型装置，本实用新型所采用的技术方案是：

一种改良的塑料管挤出成型装置，包括模头和过渡筒，所述模头和所述过渡筒可拆卸固定连接，所述模头上开设有进料孔，所述进料孔的一端可拆卸连接外设的热熔成型装置、另一端可拆卸连通所述过渡筒的内侧，所述过渡筒的内侧和所述进料孔同轴，且所述过渡筒的内侧与所述进料孔平滑过渡，所述过渡筒为金属材料制作，所述过渡筒覆盖铁氟龙材料层。

优选地，所述过渡筒的内侧朝向所述模头的一段为过渡段，远离所述模头的一段为顺延段，所述过渡段和所述顺延段平滑过渡，所述过渡段的内侧直径由朝向所述模头的一端向远离所述模头的一端逐渐缩小，所述顺延段的各处直径均相等；进一步地，所述过渡段为圆台状结构，所述过渡段的锥度大于1：20且小于1：10。

优选地，本塑料管挤出成型装置还包括若干锁紧螺栓；所述模头上开设有若干锁紧螺纹孔，若干所述锁紧螺纹孔沿所述模头的轴线环形阵列设置；所述过渡筒上开设有若干通孔和若干沉头孔，若干所述通孔与若干所述锁紧螺纹孔一一对应同轴设置，若干所述沉头孔与若干所述通孔一一对应同轴设置，且所述沉头孔所在的一端为所述过渡筒背向所述模头的一端；每一所述锁紧螺栓一一对应依次穿设一沉头孔和一通孔后与锁紧螺纹孔螺纹配合，所述过渡筒通过所述锁紧螺栓可拆卸固定安装在所述模头上。

进一步地，所述模头朝向所述过渡筒的一面上开设有卡槽，所述卡槽与所述进料孔同轴，所述锁紧螺纹孔位于所述卡槽的内侧，所述过渡筒朝向所述模头的一端可拆卸嵌装在所述卡槽内。

进一步地，本塑料管挤出成型装置还包括助拆螺栓；所述过渡筒上还开设有助拆螺纹孔，所述助拆螺纹孔贯穿所述过渡筒朝向所述模头的一面以及背向所述模头的一面；所述助拆螺栓与所述助拆螺纹孔螺纹配合，且所述助拆螺栓的螺纹长度减去所述助拆螺纹孔的螺纹长度大于所述卡槽的深度。

进一步地，所述助拆螺纹孔和所述助拆螺栓均分别各设置两个，两个所述助拆螺纹孔以所述过渡筒的内侧的中心线对称设置，每一所述助拆螺栓均分别与所述助拆螺纹孔一一对应螺纹配合。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的过渡筒以金属材料为基底，覆盖铁氟龙材料层，在确保实现塑料管材顺利成型的前提下，大大增加了整体的强度，提高使用可靠性，有效减少铁氟龙材料的变形和损耗；由于金属材料具有足够的结实程度，在塑料管的生产过程中不会因受热而软化变形，因此可以使用锁紧螺栓即可直接将过渡筒固定安装到模头上，简化了成型装置的整体结构，减低了生产成本；当铁氟龙材料层损耗较多时，更换下来的过渡筒可返厂重新覆盖铁氟龙材料层后重新使用，有效降低物料成本；圆台状的过渡段设置，使得铁氟龙材料层能够对塑料管起到轻微挤压作用，能够更好地抹平塑料管上的微小划痕，使塑料管能够更好地进行二次定型效果，大大提高了塑料管的表面光滑度，提高产品质量；助拆螺纹孔和助拆螺栓的设置，大大方便了过渡筒的更换，使得即使在未冷却状态下，也能轻松更换过渡筒，大大缩短生产线的停工时长，减少经济损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是本实用新型实施例锁紧状态下图1中A-A方向上的剖视图。

图3是本实用新型实施例拆解状态下图1中A-A方向上的剖视图。

图4是本实用新型实施例锁紧状态下图1中B-B方向上的剖视图。

其中：1-模头、11-进料孔、12-卡槽、13-锁紧螺纹孔、14-助拆螺纹孔、2-过渡筒、21-过渡段、22-顺延段、23-通孔、24-沉头孔、3-铁氟龙材料层、4-锁紧螺栓、5-助拆螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种改良的塑料管挤出成型装置，包括模头1和过渡筒2，所述模头1和所述过渡筒2可拆卸固定连接，所述模头1上开设有进料孔11，所述进料孔11的一端可拆卸连接外设的热熔成型装置、另一端可拆卸连通所述过渡筒2的内侧，所述过渡筒2的内侧和所述进料孔11同轴，且所述过渡筒2的内侧与所述进料孔11平滑过渡，所述过渡筒2为金属材料制作，所述过渡筒2覆盖铁氟龙材料层3。

由于过渡筒2以金属材料为基底，覆盖铁氟龙材料层3，在确保实现塑料管材顺利成型的前提下，大大增加了整体的强度，提高使用可靠性，有效减少铁氟龙材料的变形和损耗。当长时间使用，铁氟龙材料层3损耗较多时，需要更换过渡筒2，更换下来的过渡筒2可返厂重新覆盖铁氟龙材料层3后重再次用，达到降低物料使用成本的目的。

进一步地，所述过渡筒2的内侧朝向所述模头1的一段为过渡段21，远离所述模头1的一段为顺延段22，所述过渡段21和所述顺延段22平滑过渡，所述过渡段21的内侧直径由朝向所述模头1的一端向远离所述模头1的一端逐渐缩小，所述顺延段22的各处直径均相等。

通过上述设置可知，从热熔成型装置出来的高温塑料管依次经本实用新型的模头1和过渡筒2，其中，模头1用于对从热熔成型装置出来的塑料管进行初步定型；塑料管从进料孔11进入过渡段21后，受到过渡段21的轻微挤压，在过渡段21和顺延段22的作用下进行二次定型，并在二次定型中由摩擦系数极小的铁氟龙材料层3抹平塑料管在先前步骤中产生的微小划痕，大大提高塑料管表面的光滑度。

具体地，过渡段21为圆台状结构，过渡段21的锥度为1：15，实际生产中，过渡段21的锥度可以设置得稍大或稍小，但为了能够起到较好的二次定型效果，同时又不使铁氟龙材料层3因受到的挤压力度过大而变形或脱落，优选地，过渡段21的锥度在1：20到1：10之间为宜。

在本实施例中，还包括若干锁紧螺栓4；所述模头1上开设有若干锁紧螺纹孔13，优选地，所述螺纹孔与所述进料孔11同轴设置，若干所述锁紧螺纹孔13沿所述模头1的轴线环形阵列设置；所述过渡筒2上开设有若干通孔23和若干沉头孔24，若干所述通孔23与若干所述锁紧螺纹孔13一一对应同轴设置，若干所述沉头孔24与若干所述通孔23一一对应同轴设置，且所述沉头孔24所在的一端为所述过渡筒2背向所述模头1的一端；每一所述锁紧螺栓4一一对应依次穿设一沉头孔24和一通孔23后与锁紧螺纹孔13螺纹配合，所述过渡筒2通过所述锁紧螺栓4可拆卸固定安装在所述模头1上。

进一步地，所述模头1朝向所述过渡筒2的一面上开设有卡槽12，所述卡槽12与所述进料孔11同轴，所述锁紧螺纹孔13位于所述卡槽12的内侧，所述过渡筒2朝向所述模头1的一端可拆卸嵌装在所述卡槽12内，卡槽12主要起到定位和辅助固定过渡筒2的作用，使进料孔11与过渡筒2的内侧衔接更加精准，以提高塑料管的生产质量，同时提高过渡筒2安装到模头1上的稳定性。

本实施例采用金属材料作为过渡筒2的基底，大大提高了过渡筒2的结实程度，增加了整体的耐用性，但在生产过程中依旧难以完全避免铁氟龙材料层3出现意外变形的情况，当发现塑料管从过渡筒2挤出来时出现异常，应当及时关停生产线，对过渡筒2进行检查，如果是过渡筒2出现了异常的情况，需要对过渡筒2进行更换，此时，过渡筒2受塑料管的热量影响，会热膨胀卡紧在卡槽12内，难以进行拆卸更换，等到过渡筒2冷却，需要耗费很多时间，影响生产的进行。

为能够在上述情况下将出现异常的过渡筒2快速拆下，在本实施例中，还包括助拆螺栓5；所述过渡筒2上还开设有助拆螺纹孔14，所述助拆螺纹孔14贯穿所述过渡筒2朝向所述模头1的一面以及背向所述模头1的一面；所述助拆螺栓5与所述助拆螺纹孔14螺纹配合，且所述助拆螺栓5的螺纹长度减去所述助拆螺纹孔14的螺纹长度大于所述卡槽12的深度。

拆卸过渡筒2时，先将锁紧螺栓4拆下，旋转助拆螺栓5，使助拆螺栓5往模头1方向运动，并顶压模头1，从而使过渡筒2在助拆螺栓5的作用下往远离模头1的方向运动，从而脱离卡槽12并最终拆卸下来。

为能够更好地将过渡筒2拆下，优选地，所述助拆螺纹孔14和所述助拆螺栓5均分别各设置两个，两个所述助拆螺纹孔14以所述过渡筒2的内侧的中心线对称设置，每一所述助拆螺栓5均分别与所述助拆螺纹孔14一一对应螺纹配合，拆卸过渡筒2时旋转两个助拆螺栓5，能够减少因单个助拆螺栓5产生的挤压力与卡槽12中心线不重合而产生的偏转扭矩，使过渡筒2离开卡槽12更加顺利。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种改良的塑料管挤出成型装置，其特征在于：包括模头和过渡筒，所述模头和所述过渡筒可拆卸固定连接，所述模头上开设有进料孔，所述进料孔的一端可拆卸连接外设的热熔成型装置、另一端可拆卸连通所述过渡筒的内侧，所述过渡筒的内侧和所述进料孔同轴，且所述过渡筒的内侧与所述进料孔平滑过渡，所述过渡筒为金属材料制作，所述过渡筒覆盖铁氟龙材料层。

2.根据权利要求1所述的一种改良的塑料管挤出成型装置，其特征在于：所述过渡筒的内侧朝向所述模头的一段为过渡段，远离所述模头的一段为顺延段，所述过渡段和所述顺延段平滑过渡，所述过渡段的内侧直径由朝向所述模头的一端向远离所述模头的一端逐渐缩小，所述顺延段的各处直径均相等。

3.根据权利要求2所述的一种改良的塑料管挤出成型装置，其特征在于：所述过渡段为圆台状结构，所述过渡段的锥度大于1：20且小于1：10。

4.根据权利要求1所述的一种改良的塑料管挤出成型装置，其特征在于：还包括若干锁紧螺栓；所述模头上开设有若干锁紧螺纹孔，若干所述锁紧螺纹孔沿所述模头的轴线环形阵列设置；所述过渡筒上开设有若干通孔和若干沉头孔，若干所述通孔与若干所述锁紧螺纹孔一一对应同轴设置，若干所述沉头孔与若干所述通孔一一对应同轴设置，且所述沉头孔所在的一端为所述过渡筒背向所述模头的一端；每一所述锁紧螺栓一一对应依次穿设一沉头孔和一通孔后与锁紧螺纹孔螺纹配合，所述过渡筒通过所述锁紧螺栓可拆卸固定安装在所述模头上。

5.根据权利要求4所述的一种改良的塑料管挤出成型装置，其特征在于：所述模头朝向所述过渡筒的一面上开设有卡槽，所述卡槽与所述进料孔同轴，所述锁紧螺纹孔位于所述卡槽的内侧，所述过渡筒朝向所述模头的一端可拆卸嵌装在所述卡槽内。

6.根据权利要求5所述的一种改良的塑料管挤出成型装置，其特征在于：还包括助拆螺栓；所述过渡筒上还开设有助拆螺纹孔，所述助拆螺纹孔贯穿所述过渡筒朝向所述模头的一面以及背向所述模头的一面；所述助拆螺栓与所述助拆螺纹孔螺纹配合，且所述助拆螺栓的螺纹长度减去所述助拆螺纹孔的螺纹长度大于所述卡槽的深度。

7.根据权利要求6所述的一种改良的塑料管挤出成型装置，其特征在于：所述助拆螺纹孔和所述助拆螺栓均分别各设置两个，两个所述助拆螺纹孔以所述过渡筒的内侧的中心线对称设置，每一所述助拆螺栓均分别与所述助拆螺纹孔一一对应螺纹配合。

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