CN215548341U - 一种回转支承轴承紧固件预紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转支承轴承紧固件预紧工装，包括一拉伸器放置组件，所述拉伸器放置组件包括一放置座，该放置座为一上下两侧均开口的空心圆筒结构，放置座的内壁与拉伸器的外壁相贴合，在放置座内还设置有一支撑杆；一操作组件，包括一设置于放置座旁侧的固定耳板，该固定耳板的两侧通过活动耳板与放置座铰接而成，在固定耳板远离活动耳板的一侧还连接有一操作杆；一支承组件，包括一设置于放置座上方的手拉葫芦，手拉葫芦的吊钩通过一过渡连接环吊住固定耳板。本实用新型的优点在于：本实用新型的预紧工装，通过拉伸器放置组件、操作组件、支承组件之间的相互配合，基于杠杆原理来操作拉伸器对部件进行预紧，操作方便，省力。

Description

一种回转支承轴承紧固件预紧工装

技术领域

本实用新型涉及风电平台领域，特别涉及一种回转支承轴承紧固件预紧工装。

背景技术

在风电安装平台起重机中回转支撑轴承作为一种连接件将圆筒体与回转结构连接到一起。圆筒体与回转支撑轴承外圈紧固件连接，回转结构与回转支承轴承内圈连接。当起重机工作时回转支承轴承承受轴向力与径向力，因此回转支承轴承紧固件与圆筒体、回转结构必须按照要求预紧到位。

目前，在对回转支承轴承紧固件与圆筒体、回转结构进行预紧时，通常会使用到拉伸器来配合，由于圆筒体内侧操作空间小，拉伸器自重40Kg，紧固件共204个，每个紧固件需分3次进行预紧，共预紧612次。传统作业方式：使用抱箍固定在拉伸器上，两侧焊接圆钢。将拉伸器抬至紧固件上并进行预紧。

如使用传统作业方法操作困难且效率低下，因此需要研发出一种回转支承轴承紧固件预紧工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、效率高的回转支承轴承紧固件预紧工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种回转支承轴承紧固件预紧工装，其创新点在于：该预紧工装用于实现拉伸器对紧固件的预紧，包括

一拉伸器放置组件，所述拉伸器放置组件包括一放置座，该放置座为一上下两侧均开口的空心圆筒结构，放置座的内壁与拉伸器的外壁相贴合，在放置座内还设置有一支撑杆；

一操作组件，所述操作组件包括一设置于放置座旁侧的固定耳板，该固定耳板的两侧通过活动耳板与放置座铰接而成，且活动耳板位于支撑杆处，所述支撑杆的两侧穿过放置座、活动耳板后通过螺母锁紧，从而实现了活动耳板与放置座之间的铰接，在固定耳板远离活动耳板的一侧还连接有一操作杆；

一支承组件，所述支撑组件包括一设置于放置座上方的手拉葫芦，手拉葫芦的吊钩通过一过渡连接环吊住固定耳板。

进一步的，所述放置座的底端还固定有一基座，该基座为覆盖放置座空腔的圆板结构。

进一步的，所述放置座靠近固定耳板的一侧还开有一凹槽，且该凹槽的底侧延伸至支撑杆的下方，凹槽的顶侧延伸至支撑杆的上方。

进一步的，所述操作杆与固定耳板的连接处位于固定耳板的中心位置。

本实用新型的优点在于：本实用新型的预紧工装，通过拉伸器放置组件、操作组件、支承组件之间的相互配合，基于杠杆原理来操作拉伸器对部件进行预紧，操作方便，省力，一个人即可进行操作，大大降低人工劳动强度与人力资源的消耗，人工成本降低60%，工期缩短30%。

放置座底端的基座的设计，则是为了加强整个放置座的结构强度，避免在预紧时因施力过大而导致放置座出现损伤的现象。

对于放置座的侧端开设凹槽的设计，则是为了人员在操作预紧工装时，能够方便人员观察拉伸器，以便在拉伸器出现偏移的时候能够及时的调整，确保预紧的顺利进行。

通过将操作杆与固定耳板的连接处设计在固定耳板的中心位置，从而在利用操作杆来将拉伸器向上顶起时，能够确保拉伸器稳定的上升，避免出现拉伸器跑偏的现象而影响到整体预紧的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的回转支承轴承紧固件预紧工装的示意图。

图2为本实用新型中拉伸器放置组件与操作组件的示意图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示的一种回转支承轴承紧固件预紧工装，该预紧工装用于实现拉伸器5对紧固件的预紧，包括

一拉伸器放置组件，拉伸器放置组件包括一放置座2，该放置座2为一上下两侧均开口的空心圆筒结构，放置座2的内壁与拉伸器5的外壁相贴合，在放置座2内还设置有一支撑杆12。

在放置座2的底端还焊接固定有一基座1，该基座1为覆盖放置座2的空腔的圆板结构。对于放置座2底端的基座1的设计，则是为了加强整个放置座2的结构强度，避免在预紧时因施力过大而导致放置座2出现损伤的现象。

在放置座2靠近固定耳板7的一侧还开有一凹槽4，且该凹槽4的底侧延伸至支撑杆12的下方，凹槽4的顶侧延伸至支撑杆12的上方。对于放置座2的侧端开设凹槽4的设计，则是为了人员在操作预紧工装时，能够方便人员观察拉伸器5，以便在拉伸器5出现偏移的时候能够及时的调整，确保预紧的顺利进行。

一操作组件，操作组件包括一设置于放置座2旁侧的固定耳板7，该固定耳板7的两侧通过活动耳板6与放置座2铰接而成，且活动耳板6位于支撑杆12处，支撑杆12的两侧穿过放置座2、活动耳板6后通过螺母3锁紧，在放置座2、活动耳板6上还具有容支撑杆12穿过的通孔，从而实现了活动耳板6与放置座2之间的铰接。

在固定耳板7远离活动耳板6的一侧还连接有一操作杆8，操作杆8与固定耳板7的连接处位于固定耳板7的中心位置。通过将操作杆8与固定耳板7的连接处设计在固定耳板7的中心位置，从而在利用操作杆8来将拉伸器5向上顶起时，能够确保拉伸器5稳定的上升，避免出现拉伸器5跑偏的现象而影响到整体预紧的顺利进行。

一支承组件，支撑组件包括一设置于放置座2上方的手拉葫芦9，手拉葫芦9的吊钩通过一过渡连接环11吊住固定耳板7。

工作原理：首先，将操作杆8焊接在固定耳板7上，再在固定耳板7的两侧焊接上活动耳板6，然后，过渡连接环11套装在固定耳板7上，然后，利用支撑杆12穿过其中一个活动耳板6后，再水平贯穿放置座2上，再从另一个活动耳板6上穿过，最后，利用螺母3锁紧，再在放置座2的底端焊接上基座1，从而完成工装的组装，然后，将拉伸器5置于放置座2内，并利用支撑杆12对拉伸器5进行支撑，再在带预紧的圆筒体10的侧壁上固定好手拉葫芦9，并利用手拉葫芦9的吊钩钩住过渡连接环11，形成如图1所示的状态，然后由人工手持操作杆8向下压，利用杠杆原理，将拉伸器5向上顶，以实现圆筒体10与回转结构的预紧。

本实用新型的预紧工装，通过拉伸器放置组件、操作组件、支承组件之间的相互配合，基于杠杆原理来操作拉伸器对部件进行预紧，操作方便，省力，一个人即可进行操作，大大降低人工劳动强度与人力资源的消耗，人工成本降低60%，工期缩短30%；另外，整套工装采用废旧圆管、钢板、螺栓制作而成，制作过程中只涉及普通焊接，制作方便，成本低。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种回转支承轴承紧固件预紧工装，其特征在于：该预紧工装用于实现拉伸器对紧固件的预紧，包括

一拉伸器放置组件，所述拉伸器放置组件包括一放置座，该放置座为一上下两侧均开口的空心圆筒结构，放置座的内壁与拉伸器的外壁相贴合，在放置座内还设置有一支撑杆；

一操作组件，所述操作组件包括一设置于放置座旁侧的固定耳板，该固定耳板的两侧通过活动耳板与放置座铰接而成，且活动耳板位于支撑杆处，所述支撑杆的两侧穿过放置座、活动耳板后通过螺母锁紧，从而实现了活动耳板与放置座之间的铰接，在固定耳板远离活动耳板的一侧还连接有一操作杆；

一支承组件，所述支撑组件包括一设置于放置座上方的手拉葫芦，手拉葫芦的吊钩通过一过渡连接环吊住固定耳板。

2.根据权利要求1所述的回转支承轴承紧固件预紧工装，其特征在于：所述放置座的底端还固定有一基座，该基座为覆盖放置座空腔的圆板结构。

3.根据权利要求1所述的回转支承轴承紧固件预紧工装，其特征在于：所述放置座靠近固定耳板的一侧还开有一凹槽，且该凹槽的底侧延伸至支撑杆的下方，凹槽的顶侧延伸至支撑杆的上方。

4.根据权利要求1所述的回转支承轴承紧固件预紧工装，其特征在于：所述操作杆与固定耳板的连接处位于固定耳板的中心位置。

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