CN211945892U - 屋面钢桁架吊装体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及屋面钢桁架吊装体系，包括地面、结构柱、安装点、钢桁架、吊点支撑架、钢绳、吊钩和吊车；所述结构柱设置在地面上，所述结构柱顶端设置安装点，所述钢桁架两端设置在安装点上，所述吊点支撑架设置钢桁架上；所述吊点支撑架包括吊装环、吊轴、耳板、紧固螺栓、吊装箍、软垫和铰接栓，所述软垫设置在吊装箍内侧，所述吊装箍为两个半圆结构并且其底部通过铰接栓相连，吊装箍上部设置耳板，所述耳板上设置吊轴，两耳板通过紧固螺栓相连，所述吊装环通过吊轴与耳板相连。本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的吊点支撑架，结构简单，拆装方便，在吊装过程中不需要捆绑枕木或者护垫，保证了钢桁架吊装过程中的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢桁架领域，尤其涉及一种屋面钢桁架吊装体系。
背景技术
目前，我国钢桁架施工技术迅猛发展，各构件之间通常先采用焊缝、螺栓或铆钉连接成整体，然后进行吊装安装。钢桁架因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于超高层建筑和大跨度空间结构领域，例如各种体育馆、展览中心和一些工业厂房等。钢桁架吊装多采用整体吊装就位，吊装时通常采用吊车、吊钩、钢绳和吊装环捆绑吊装钢桁架的上下弦的吊装工艺方法。但是这种传统吊装法在吊装时吊点型钢棱角容易切割吊装钢绳，需捆绑枕木或者护垫，吊装过程中吊点位置发生变化又需要重新绑扎调整，费时费力，而且钢桁架在吊装就位过程中调整倾斜角度对吊点的牢固性和稳定性有很高的要求。
综上所述，目前拟寻求一种结构简单、方便快捷且稳定性好的屋面钢桁架吊装体系就显得十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种屋面钢桁架吊装体系。
这种屋面钢桁架吊装体系，包括地面、结构柱、安装点、钢桁架、吊点支撑架、钢绳、吊钩和吊车；所述结构柱设置在地面上，所述结构柱顶端设置安装点，所述钢桁架两端设置在安装点上，所述吊点支撑架设置钢桁架上；所述吊点支撑架包括吊装环、吊轴、耳板、紧固螺栓、吊装箍、软垫和铰接栓，所述软垫设置在吊装箍内侧，所述吊装箍为两个半圆结构并且其底部通过铰接栓相连，吊装箍上部设置耳板，所述耳板上设置吊轴，两耳板通过紧固螺栓相连，所述吊装环通过吊轴与耳板相连；所述钢绳设置在吊点支撑架上，所述吊车设置在地面上并通过吊钩连接钢绳。
作为优选：所述耳板位于吊装箍上端中部，耳板为长方形结构。
作为优选：所述吊装环为倒U形结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的吊点支撑架，结构简单，拆装方便，在吊装过程中不需要捆绑枕木或者护垫，保证了钢桁架吊装过程中的稳定性和安全性。
附图说明
图1是屋面钢桁架吊装体系示意图；
图2是吊点支撑架示意图；
图3是图2的左视图。
附图标记说明：1——地面；2——结构柱；3——安装点；4——钢桁架；5——吊点支撑架；6——钢绳；7——吊钩；8——吊车；9——吊装环；10——吊轴；11——耳板；12——紧固螺栓；13——吊装箍；14——软垫；15——铰接栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
所述屋面钢桁架吊装体系，包括地面1、结构柱2、安装点3、钢桁架4、吊点支撑架5、钢绳6、吊钩7和吊车8；所述结构柱2设置在地面1上，所述结构柱2顶端设置安装点3，所述钢桁架4两端设置在安装点3上，所述吊点支撑架5设置钢桁架4上；所述吊点支撑架5包括吊装环9、吊轴10、耳板11、紧固螺栓12、吊装箍13、软垫14和铰接栓15，所述软垫14设置在吊装箍13内侧，所述吊装箍13为两个半圆结构并且其底部通过铰接栓15相连，吊装箍13上部设置耳板11，所述耳板11上设置吊轴10，两耳板11通过紧固螺栓12相连，所述吊装环9为倒U形结构并通过吊轴10与耳板11相连；所述钢绳6设置在吊点支撑架5上，所述吊车8设置在地面1上并通过吊钩7连接钢绳6。
所述耳板11位于吊装箍13上端中部，耳板11为长方形结构。
所述屋面钢桁架吊装体系的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、先根据钢桁架4结构制定吊装方案，确定钢桁架4吊装时的吊点位置及数量。
步骤二、如图2-3所示，设计并制作钢桁架4的吊点支撑架5，吊点支撑架5包括吊装环9、吊轴10、耳板11、紧固螺栓12、吊装箍13、软垫14和铰接栓15，软垫14设置在吊装箍13内侧，吊装箍13为两个半圆结构，底部通过铰接栓15相连，吊装箍13上部为耳板11，耳板11上安装吊轴10，两耳板11通过紧固螺栓12相连，吊装环9为倒U形结构，通过吊轴10与耳板11相连。最后将吊点支撑架5安装在桁架吊点上。
步骤三、如图1所示，根据吊装施工现场，选择合适型号的吊车8并布置到位，确定钢桁架4起吊位置并就位钢桁架4。在吊点支撑架5上绑扎好起吊钢绳6，调整起重机具长度保证钢桁架倾斜至就位时的角度，吊钩7钩住钢绳6进行起钩试吊，微调钢桁架4吊装工具位置并固定，最后将钢桁架4吊装至安装点3进行就位安装。
Claims (3)
1.屋面钢桁架吊装体系，其特征在于：包括地面(1)、结构柱(2)、安装点(3)、钢桁架(4)、吊点支撑架(5)、钢绳(6)、吊钩(7)和吊车(8)；所述结构柱(2)设置在地面(1)上，所述结构柱(2)顶端设置安装点(3)，所述钢桁架(4)两端设置在安装点(3)上，所述吊点支撑架(5)设置钢桁架(4)上；所述吊点支撑架(5)包括吊装环(9)、吊轴(10)、耳板(11)、紧固螺栓(12)、吊装箍(13)、软垫(14)和铰接栓(15)，所述软垫(14)设置在吊装箍(13)内侧，所述吊装箍(13)为两个半圆结构并且其底部通过铰接栓(15)相连，吊装箍(13)上部设置耳板(11)，所述耳板(11)上设置吊轴(10)，两耳板(11)通过紧固螺栓(12)相连，所述吊装环(9)通过吊轴(10)与耳板(11)相连；所述钢绳(6)设置在吊点支撑架(5)上，所述吊车(8)设置在地面(1)上并通过吊钩(7)连接钢绳(6)。
2.根据权利要求1所述的屋面钢桁架吊装体系，其特征在于：所述耳板(11)位于吊装箍(13)上端中部，耳板(11)为长方形结构。
3.根据权利要求1所述的屋面钢桁架吊装体系，其特征在于：所述吊装环(9)为倒U形结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922451682.9U CN211945892U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 屋面钢桁架吊装体系 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211945892U true CN211945892U (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73188519
Family Applications (1)
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| CN201922451682.9U Active CN211945892U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 屋面钢桁架吊装体系 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922451682.9U patent/CN211945892U/zh active Active
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