CN218778665U - 一种顶升套架及塔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升套架及塔机，顶升套架包括对称的前框和后框，前框和后框上均设有多个法兰盘，前框和后框之间通过法兰盘、螺栓连接，前述前框的顶部设有用于引进塔机标准节的开口，前框和后框的主弦杆上均设有用于与顶升节连接的耳板、横梁上均设有吊耳，所述前框和后框的中部、下部设有用于垂直方向导向和水平方向支撑滚轮的滚轮安装座，所述后框的横梁上设有油缸安装座，下部横梁上设有止动靴连杆安装座。该顶升套架可在塔机安装后方便、安全的拆除。

Description

一种顶升套架及塔机

技术领域

本实用新型属于塔式起重机领域，尤其涉及一种顶升套架及塔机。

背景技术

随着建筑行业的发展以及建筑施工的需要，塔式起重机安装和运输的便捷性和安全性受到越来越多的关注，由此带来塔式起重机各零部件结构的不断优化。用于塔机顶升加节的顶升套架由于体积较大，需要占用较大的空间，不利于集装箱运输。塔机部分工况如内爬切换、提高抗风能力等需要在不拆主机的前提下方便、安全、快捷的拆除顶升套架。现有塔机顶升套架结构不能满足上述要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种顶升套架及塔机，该顶升套架可在塔机安装后方便、安全的拆除。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种顶升套架，包括对称的前框和后框，前框和后框上均设有多个法兰盘，前框和后框之间通过法兰盘、螺栓连接，前述前框的顶部设有用于引进塔机标准节的开口，前框和后框的主弦杆上均设有用于与顶升节连接的耳板、横梁上均设有吊耳，所述前框和后框的中部、下部设有用于垂直方向导向和水平方向支撑滚轮的滚轮安装座，所述后框的横梁上设有油缸安装座，下部横梁上设有止动靴连杆安装座。

一种塔机，包括上述顶升套架、吊具、顶升节或下支座，所述顶升节或下支座下部与标准节、顶升套架连接，并设置有水平方向的轨道梁，所述轨道梁向塔机前后方向伸长，轨道梁上设有吊具。

在上述技术方案中，所述吊具设有两套，两套吊具分别设置在轨道梁两边，每套吊具设有4件滚轮，所述滚轮沿顶升节或下支座下面的轨道梁滚动，吊具上设有设置多根吊绳，可将顶升套架的前框或后框竖向平稳的吊装、平移。

本实用新型的有益效果是：

该顶升套架可在塔机安装后方便、安全的拆除，具体实施步骤是：用吊具挂住前框，再用另一件吊具挂住后框，拆除前框、后框之间的连接螺栓。接着拆除前框与顶升节或下支座的连接销轴，将前框沿轨道梁向外推出，然后用塔机吊钩将前框吊离至地面。随后再拆除后框与顶升节或下支座的连接销轴，将后框沿轨道梁向外推出，用塔机吊钩将后框吊离至地面，完成顶升套架的空中拆除工作；

反之，将上述步骤逆向实施，即可完成顶升套架的空中安装工作；

顶升套架的空中安装、拆除可利用塔机自身完成，无需再用汽车起重机吊装作业，特别在塔机高度较高、周边环境复杂等汽车起重机无法实现时优势明显；

上述顶升套架将整体框架结构可拆散成2件大小接近的C形结构，在装箱时可节省一半的空间，利于集装箱运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中前框的结构示意图。

图4为3中B的放大图。

图5为图3中C的放大图。

图6为图3中D的放大图。

图7为图3中E的放大图。

图8为图1中后框的结构示意图。

图9为图8中F的放大图。

图10为图8中G的放大图。

图11为图8中H的放大图。

图12为本实用新型中塔机的结构示意图。

图13为图12中顶升节的部分放大图。

图14-18为本实用新型拆装过程示意图。

其中：1、前框，1.1、开口，2、后框，2.1、油缸安装座，2.2、止动靴连杆安装座，3、法兰盘，4、耳板，5、吊耳，6、滚轮安装座，7、吊具，8、轨道梁，9、顶升节，10吊钩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图11一种顶升套架，包括对称的前框1和后框2，前框1和后框2上均设有多个法兰盘3，前框1和后框2之间通过法兰盘3、螺栓连接，前述前框1的顶部设有用于引进塔机标准节的开口1.1，前框和后框的主弦杆上均设有用于与顶升节连接的耳板4、横梁上均设有吊耳5，所述前框1和后框2的中部、下部设有用于垂直方向导向和水平方向支撑滚轮的滚轮安装座6，所述后框2的横梁上设有油缸安装座2.1，下部横梁上设有止动靴连杆安装座。

如图12、图13为所示的塔机，包括上述顶升套架、吊具7、顶升节9，所述顶升节或下支座下部与标准节、顶升套架连接，并设置有水平方向的轨道梁8，所述轨道梁8向塔机前后方向伸长，轨道梁8上设有吊具7。其中顶升套架、爬梯、及塔身爬梯已省略。

在上述技术方案中，所述吊具7设有两套，两套吊具分别设置在轨道梁8两边，每套吊具设有4件滚轮，所述滚轮沿顶升节或下支座下面的轨道梁滚动，吊具7上设有设置多根吊绳，可将顶升套架的前框或后框竖向平稳的吊装、平移。

如图14所示，先将分体式顶升套架前框1的吊耳5挂在前侧的吊具7上，然后拆掉顶升节9与顶升套架前框1的连接销轴，之后拆掉顶升套架前框1和顶升套架后框2的法兰盘之间的连接螺栓；如图15所示，将前侧吊具7沿着轨道梁8推出，之后将顶升套架前框1挂在塔机的吊钩10上降至地面；如图16所示，让塔机沿着回转支撑转180度后，如图17所示，将顶升套架后框2上的吊耳5挂住顶升套架后侧的吊具7，然后拆掉顶升套架后框2与顶升节9之间的连接销轴，之后沿轨道梁8推出吊具7，如图18所示最后将吊具7上的顶升套架后框2挂在塔机吊钩上降至地面；至此，分体式套架拆除完毕，逆向操作即为分体式套架的安装过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种顶升套架，其特征是：包括对称的前框和后框，前框和后框上均设有多个法兰盘，前框和后框之间通过法兰盘、螺栓连接，前述前框的顶部设有用于引进塔机标准节的开口，前框和后框的主弦杆上均设有用于与顶升节连接的耳板、横梁上均设有吊耳，所述前框和后框的中部、下部设有用于垂直方向导向和水平方向支撑滚轮的滚轮安装座，所述后框的横梁上设有油缸安装座，下部横梁上设有止动靴连杆安装座。

2.一种塔机，其特征是：包括权利要求1所述的顶升套架、吊具、顶升节或下支座，所述顶升节或下支座下部与标准节、顶升套架连接，并设置有水平方向的轨道梁，所述轨道梁向塔机前后方向伸长，轨道梁上设有吊具。

3.根据权利要求2所述的塔机，其特征是：所述吊具设有两套，两套吊具分别设置在轨道梁两边，每套吊具设有4件滚轮，所述滚轮沿顶升节或下支座下面的轨道梁滚动，吊具上设有设置多根吊绳，可将顶升套架的前框或后框竖向平稳的吊装、平移。

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