CN210739551U - 一种法兰管线对中装置 - Google Patents

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吴瑶晗
陈静
王子龙
王佳宇
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Abstract

本实用新型涉及管线法兰对接技术，特别涉及一种法兰管线对中装置。本实用新型的法兰管线对中装置包括支架和两个伸缩推压装置，所述支架具有水平的连梁，两个所述伸缩推压装置分别安装于所述连梁同一侧的两端，且二者的伸缩端分别水平延伸，并分别位于二者相对靠近或远离的一端。优点：结构设计简单，使用方便，对中作业耗时短，对中偏差率小，降低了人员劳动强度，降低作业风险，并且减少了吊车使用台班，节约各项费用成本。

Description

一种法兰管线对中装置
技术领域
本实用新型涉及管线法兰对接技术，特别涉及一种法兰管线对中装置。
背景技术
在长输管线的运行过程中，管道缺陷整改、新建工程和管道改迁工程等方面都会涉及到管线法兰连接作业。法兰连接作业中若是无法找准两处管道法兰的中心点，那么法兰螺栓无法紧固两片法兰，导致接口存在泄漏的风险。又因为有些作业中管线沉重，人工无法搬运进行对中，通常通过吊装设备进行起吊对中，那么进一步加大法兰对中过程中的误差，整个作业将会非常缓慢，出现工期滞后、人员疲劳等影响。目前，类似对中作业仍没有专用的工具用于辅助整个对中作业，达到节约时间和人工成本的目的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种法兰管线对中装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种法兰管线对中装置，包括支架和两个伸缩推压装置，上述支架具有水平的连梁，两个上述伸缩推压装置分别安装于上述连梁同一侧的两端，且二者的伸缩端分别水平延伸，并分别位于二者相对靠近或远离的一端。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，上述伸缩推压装置为水平设置的千斤顶。
进一步，上述支架包括底座和立梁架，上述立梁架竖直设置于上述底座的上方，其下端中部竖直设有第一短轴，上述第一短轴通过与其转动连接配合的第一轴承安装于上述底座的上端中部，上述连梁水平安装于上述立梁架的上端，两个上述伸缩推压装置分别对称安装于上述连梁上部的两端，且二者的伸缩端分别位于二者相对远离的一端。
进一步，上述支架包括底盘、伸缩立柱和横梁，上述伸缩立柱竖直安装于上述底盘上端，其伸缩端向上，上述横梁水平设置，其一端与上述伸缩立柱的伸缩端连接固定，上述横梁的下端安装有第二轴承，上述连梁水平设置于上述横梁的下方，其上端中部竖直固定有第二短轴，上述第二短轴与上述第二轴承转动连接配合，两个上述伸缩推压装置分别对称安装于上述连梁下部的两端，且二者的伸缩端分别位于二者相对靠近或远离的一端。
进一步，上述伸缩立柱为液压升降柱。
本实用新型的有益效果是：结构设计简单，使用方便，对中作业耗时短，对中偏差率小，降低了人员劳动强度，降低作业风险，并且减少了吊车使用台班，节约各项费用成本。
附图说明
图1为本实用新型的法兰管线对中装置的一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的法兰管线对中装置的另一种实施例的结构示意图
图3为本实用新型的法兰管线对中装置的其他一种实施例的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支架，2、伸缩推压装置，11、底座，12、立梁架，13、底盘，14、伸缩立柱，15、横梁，16、连梁，131、福马轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例：如图1所示，本实施例的法兰管线对中装置包括支架1和两个伸缩推压装置2，上述支架1具有水平的连梁16，两个上述伸缩推压装置2分别安装于上述连梁16同一侧的两端，且二者的伸缩端分别水平延伸，并分别位于二者相对远离的一端。
更具体的，至少包括以下多种形式的对中结构设计：
1)由管线法兰内部对中，具体包括以下两种结构的实施方式：
①如图1所示，上述支架1包括底座11和立梁架12，上述立梁架12竖直设置于上述底座11的上方，其下端中部竖直设有第一短轴，上述第一短轴通过与其转动连接配合的第一轴承安装于上述底座11的上端中部，上述连梁16水平安装于上述立梁架12的上端，两个上述伸缩推压装置2分别对称安装于上述连梁16上部的两端，且二者的伸缩端分别位于二者相对远离的一端，对中时，将整个装置置于将要对中的管线法兰内部，并放置平稳，并确保底座11上第一轴承的位置为将要对中的中心位置，接下来，通过同步调节两个伸缩推压装置2的伸缩端伸长尺寸(伸长尺寸一致)，使得两个伸缩推压装置2的伸缩端直至同时抵住法兰管线相对的两侧内壁，从而推动法兰管线移动来对中，接下来，改变连梁16的角度(即就是相对于底座11旋转立梁架12)，通过多个方位进行对中。
上述连梁16一般为槽钢，伸缩推压装置2安装在槽钢槽内的两端。
②如图2所示，上述支架1包括底盘13、伸缩立柱14和横梁15，上述伸缩立柱14竖直安装于上述底盘13上端，其伸缩端向上，上述横梁15水平设置，其一端与上述伸缩立柱14的伸缩端连接固定，上述横梁15的下端安装有第二轴承，上述连梁16水平设置于上述横梁15的下方，其上端中部竖直固定有第二短轴，上述第二短轴与上述第二轴承转动连接配合，两个上述伸缩推压装置2分别对称安装于上述连梁16下部的两端，且二者的伸缩端分别位于二者相对远离的一端，对中时，将整个装置置于将要对中的管线法兰外部地面或其他载体上，并放置平稳，并通过伸缩立柱14调节连梁16下放至法兰管线内部，并确保连梁16的短轴为将要对中的中心位置，接下来，通过同步调节两个伸缩推压装置2的伸缩端伸长尺寸(伸长尺寸一致)，使得两个伸缩推压装置2的伸缩端直至同时抵住法兰管线相对的两侧内壁，从而推动法兰管线移动来对中，接下来，改变连梁16的角度(即就是相对于横梁15旋转连梁16)，通过多个方位进行对中。
上述连梁16一般为槽钢，伸缩推压装置2安装在槽钢槽内的两端。
③如图3所示，上述支架1包括底盘13、伸缩立柱14和横梁15，上述伸缩立柱14竖直安装于上述底盘13上端，其伸缩端向上，上述横梁15水平设置，其一端与上述伸缩立柱14的伸缩端连接固定，上述横梁15的下端安装有第二轴承，上述连梁16水平设置于上述横梁15的下方，其上端中部竖直固定有第二短轴，上述第二短轴与上述第二轴承转动连接配合，两个上述伸缩推压装置2分别对称安装于上述连梁16下部的两端，且二者的伸缩端分别位于二者相对靠近的一端，对中时，将整个装置置于将要对中的管线法兰外部地面或其他载体上，并放置平稳，并通过伸缩立柱14调节连梁16下放至靠近法兰管线的上端，并使得两个伸缩推压装置2位于法兰管线相对的两侧外部，同时移动调节整个装置确保连梁16的短轴为将要对中的中心位置，接下来，通过同步调节两个伸缩推压装置2的伸缩端伸长尺寸(伸长尺寸一致)，使得两个伸缩推压装置2的伸缩端直至同时抵住法兰管线相对的两侧外壁，从而推动法兰管线移动来对中，接下来，改变连梁16的角度(即就是相对于横梁15旋转连梁16)，通过多个方位进行对中。
作为一种优选的实施方式，上述伸缩立柱14为液压升降柱，其使用时，在底盘13上放置液压站，液压升降柱与液压站连接，保证供油及油压正常。
作为一种优选的实施方式，上述底盘13的下端间隔设有多个福马轮131，该设计目的是，通过福马轮131的特性，使得整个装置能够轻松的定位及移动，使用比较方便。
作为一种优选的实施方式，上述伸缩推压装置2为水平设置的千斤顶，并且在千斤顶的伸缩杆末端均设有止推块，其使用方便，并且压力稳定，当然，也可以选用其他具有同类似作用的产品，如油缸或电动推杆等。
当然，上述连梁16也可以等同替换为盘状结构，或者多条连梁16中心交叉连接的组件，同时，伸缩推压装置2可以设置多对，并沿周向间隔分布实现多向同时对中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种法兰管线对中装置，其特征在于，包括支架(1)和两个伸缩推压装置(2)，所述支架(1)具有水平的连梁(16)，两个所述伸缩推压装置(2)分别安装于所述连梁(16)同一侧的两端，且二者的伸缩端分别水平延伸，并分别位于二者相对靠近或远离的一端。
2.根据权利要求1所述的一种法兰管线对中装置，其特征在于：所述伸缩推压装置(2)为水平设置的千斤顶。
3.根据权利要求1或2所述的一种法兰管线对中装置，其特征在于：所述支架(1)包括底座(11)和立梁架(12)，所述立梁架(12)竖直设置于所述底座(11)的上方，其下端中部竖直设有第一短轴，所述第一短轴通过与其转动连接配合的第一轴承安装于所述底座(11)的上端中部，所述连梁(16)水平安装于所述立梁架(12)的上端，两个所述伸缩推压装置(2)分别对称安装于所述连梁(16)上部的两端，且二者的伸缩端分别位于二者相对远离的一端。
4.根据权利要求1或2所述的一种法兰管线对中装置，其特征在于：所述支架(1)包括底盘(13)、伸缩立柱(14)和横梁(15)，所述伸缩立柱(14)竖直安装于所述底盘(13)上端，其伸缩端向上，所述横梁(15)水平设置，其一端与所述伸缩立柱(14)的伸缩端连接固定，所述横梁(15)的下端安装有第二轴承，所述连梁(16)水平设置于所述横梁(15)的下方，其上端中部竖直固定有第二短轴，所述第二短轴与所述第二轴承转动连接配合，两个所述伸缩推压装置(2)分别对称安装于所述连梁(16)下部的两端，且二者的伸缩端分别位于二者相对靠近或远离的一端。
5.根据权利要求4所述的一种法兰管线对中装置，其特征在于：所述伸缩立柱(14)为液压升降柱。
6.根据权利要求4所述的一种法兰管线对中装置，其特征在于：所述底盘(13)的下端间隔设有多个福马轮(131)。
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