CN216155398U - 倒锥壳水塔的水箱提升施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，属于高筒身水塔施工技术领域。倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，包括：上钢圈梁、下钢圈梁，套接在倒锥壳水塔的塔体上，其中，所述上钢圈梁、下钢圈梁上均设有多个贯穿孔；上紧锁器、下紧锁器，分别固定连接在所述上钢圈梁、下钢圈梁贯穿孔的正下方；多组液压顶，两端分别与所述上钢圈梁、下钢圈梁固定连接；液压油泵，设置在倒锥壳水塔的水箱内，且通过油管与多组所述液压顶相连接；本实用新型在对水箱进行提升时，可以对其进行限位，使其可以稳定的进行移动，防止水箱受风力的影响发生偏移，影响施工进度，相对于传统的施工方法，该装置降低了成本并避免了高危险性作业的工作，提高了施工效率。

Description

倒锥壳水塔的水箱提升施工装置

技术领域

本实用新型涉及高筒身水塔施工技术领域，尤其涉及倒锥壳水塔的水箱提升施工装置。

背景技术

倒锥壳水塔上部包括塔身和水箱，均由钢筋砼浇筑而成，一般分为工业用和民用，主要作用是供水，在工业方面上是钢厂热轧、冷轧等生产工艺线必不可少的工程组成部分。

现有的倒锥壳水塔水箱吊装就位常规施工方法是：先进行水塔筒身的施工，待水塔筒身施工完毕后，再围绕水塔筒身的地面上先预制水箱，水箱预制完毕后，然后再在筒身顶部的位置安装提升设备，然后再将提升设备的钢绞线与水箱进行连接，然后再启动提升设备将水箱缓慢的提升至筒身顶部，这种施工方法虽然可以完成对水箱的提升工作，但是存在工期长、成本高，水箱在提升的过程中容易受风力的影响发生偏移，与筒壁相贴和发生碰撞，不仅影响施工进度，安全性也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的施工设备存在工期长、成本高并且水箱在提升的过程中容易受风力的影响发生偏移的问题，而提出的倒锥壳水塔的水箱提升施工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，包括：上钢圈梁、下钢圈梁，套接在倒锥壳水塔的塔体上，其中，所述上钢圈梁、下钢圈梁上均设有多个贯穿孔；上紧锁器、下紧锁器，分别固定连接在所述上钢圈梁、下钢圈梁贯穿孔的正下方；多组液压顶，两端分别与所述上钢圈梁、下钢圈梁固定连接；液压油泵，设置在倒锥壳水塔的水箱内，且通过油管与多组所述液压顶相连接；固定锚具，通过垫板安装在所述倒锥壳水塔的水箱的底部；钢绞线，由上到下依次贯穿于所述倒锥壳水塔的水箱、固定锚具、上钢圈梁、上紧锁器、下钢圈梁、下紧锁器；限位弹簧，固定连接在所述上钢圈梁、下钢圈梁的内壁两侧；弧形板，安装在所述限位弹簧靠近塔体的一端，且靠近塔体的一侧安装有滚轮。

为了便于进一步提高水箱的稳定性，优选地，所述限位弹簧、弧形板、滚轮均设有多组，且呈环形分布在塔体的四周。

为了方便工作人员对上钢圈梁、下钢圈梁进行拆装，进一步地，所述上钢圈梁、下钢圈梁均由两个半圆钢板组成，两个所述半圆钢板的两端均通过第一固定螺栓可拆卸连接。

为了方便对垫板与固定锚具进行分离，更进一步地是，所述垫板焊接在倒锥壳水塔的水箱的底部，所述固定锚具通过第二固定螺栓与垫板可拆卸连接。

为了方便工作人员拧动第一固定螺栓、第二固定螺栓，更进一步地是，所述第一固定螺栓、第二固定螺栓均为六角螺栓。

为了便于缩短液压顶的行程，提高水箱的提升的效率，优选地，所述液压油泵设有两组，分别通过油管与同一侧的所述液压顶连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，具备以下有益效果：

1、该倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，通过液压油泵控制液压顶回缩、顶升，可以使上钢圈梁、下钢圈梁两道钢圈梁交替作用带动水箱逐步上升，相对于传统的施工方法，该装置降低了成本并避免了高危险性作业的工作，提高了施工效率；

2、该倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，通过在上钢圈梁、下钢圈梁的内壁上均设置限位弹簧、弧形板、滚轮，在提升水箱时，可以对水箱进行限位，使其可以稳定的进行移动，防止水箱受风力的影响发生偏移，造成提升缓慢，影响施工进度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在对水箱进行提升时，可以对其进行限位，使其可以稳定的进行移动，防止水箱受风力的影响发生偏移，影响施工进度，相对于传统的施工方法，该装置降低了成本并避免了高危险性作业的工作，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的倒锥壳水塔的水箱提升施工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的倒锥壳水塔的水箱提升施工装置图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的倒锥壳水塔的水箱提升施工装置中下钢圈梁的结构示意图；

图4为本实用新型提出的倒锥壳水塔的水箱提升施工装置中上钢圈梁、下钢圈梁、液压顶的正视图。

图中：1、上钢圈梁；2、下钢圈梁；201、第二固定螺栓；3、钢绞线；4、液压顶；5、液压油泵；6、上紧锁器；601、下紧锁器；7、限位弹簧；8、弧形板；9、滚轮；10、垫板；11、固定锚具；12、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-图4，倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，包括：上钢圈梁1、下钢圈梁2，套接在倒锥壳水塔的塔体上，其中，上钢圈梁1、下钢圈梁2上均设有多个贯穿孔；上紧锁器6、下紧锁器601可以通过PLC控制系统来实现自动锁紧与自动脱锚的工作，分别固定连接在上钢圈梁1、下钢圈梁2贯穿孔的正下方；多组液压顶4，两端分别与上钢圈梁1、下钢圈梁2固定连接；液压油泵5，设置在倒锥壳水塔的水箱内，且通过油管与多组液压顶4相连接；固定锚具11，通过垫板10安装在倒锥壳水塔的水箱的底部；钢绞线3，由上到下依次贯穿于倒锥壳水塔的水箱、固定锚具11、上钢圈梁1、上紧锁器6、下钢圈梁2、下紧锁器601；限位弹簧7，固定连接在上钢圈梁1、下钢圈梁2的内壁两侧；弧形板8，安装在限位弹簧7靠近塔体的一端，且靠近塔体的一侧安装有滚轮9。

在对倒锥壳水塔的水箱进行提升之前，首先将水箱升高一定的高度，从而方便对该装置的安装，在安装时，首先将垫板10通过电焊焊接在水箱下环梁的预埋铁上，然后再将固定锚具11通过螺杆连接在垫板10上，固定锚具11安装好后，应清除固定锚具11内的杂物，防止影响水箱提升的平顺性，然后再将上钢圈梁1、下钢圈梁2套接在倒锥壳水塔的塔体上，然后再将液压顶4固定在上钢圈梁1、下钢圈梁2之间，再将液压油泵5放置在水箱内，最后再用油管对液压油泵5与液压顶4进行连接，连接好后，此时将钢绞线3从上到下依次穿过倒锥壳水塔的水箱、固定锚具11、上钢圈梁1、上紧锁器6、下钢圈梁2、下紧锁器601，然后再将钢绞线3的上端与塔体顶部进行固定连接，固定好后，再将钢绞线3拉紧，使上紧锁器6、下紧锁器601对钢绞线3锁紧，然后工作过人员再用手拉一拉钢绞线3看是否受力均匀，检查完成后，再对水箱进行试提升，确保无异常情况后方可进入正常提升，正常提升时，启动液压油泵5，使液压油泵5通过油管将液压油输送给液压顶4，从而使液压顶4进行顶升，当液压顶4进行顶升时，此时下紧锁器601锁紧，上紧锁器6自动脱锚，从而可以通过上钢圈梁1带动水箱向上提升，当液压顶4顶升到最大值后，然后再通过液压油泵5控制液压顶4进行回油回缩，当液压顶4进行回缩时，此时下紧锁器601脱锚，上紧锁器6自动锁紧，从而可以将下钢圈梁2向上提升，通过控制液压顶4回缩、顶升，可以使上钢圈梁1、下钢圈梁2两道钢圈梁交替作用，并由分别设置的上紧锁器6、下紧锁器601带动水箱逐步上升，由此反复循环，直至将水箱提升到位，水箱就位后，再通过焊接钢支撑临时固定水箱，待水箱安放于钢支撑上后即可对该装置进行拆除，拆除之后再对水箱绑环梁钢筋，支设外围尺寸模板，最后在浇捣环板砼即可完成对水箱的安装工作，通过在上钢圈梁1、下钢圈梁2的内壁上设置限位弹簧7、弧形板8、滚轮9，在提升水箱时，可以对其进行限位，使其可以稳定的进行移动，防止水箱受风力的影响发生偏移，影响施工进度。

实施例2：

参照图1-图4，倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：限位弹簧7、弧形板8、滚轮9均设有多组，且呈环形分布在塔体的四周，通过使限位弹簧7、弧形板8、滚轮9且呈环形分布在塔体的四周，在提升水箱时，可以对其进行限位，使其可以稳定的进行移动，防止水箱收风力的影响发生偏移，影响施工进度；

上钢圈梁1、下钢圈梁2均由两个半圆钢板组成，两个半圆钢板的两端均通过第一固定螺栓201可拆卸连接，通过使上钢圈梁1、下钢圈梁2均由两个半圆钢板组成，方便工作人员对上钢圈梁1、下钢圈梁2进行拆装，提高拆装效率；

垫板10焊接在倒锥壳水塔的水箱的底部，固定锚具11通过第二固定螺栓12与垫板10可拆卸连接，通过使固定锚具11与垫板10之间可拆卸连接，在对该装置进行拆除时，方便对垫板10与固定锚具11进行分离，从而便于对固定锚具11进行下次使用，有效的节约了施工成本；

第一固定螺栓201、第二固定螺栓12均为六角螺栓，通过使第一固定螺栓201、第二固定螺栓12均为六角螺栓的设计，方便工作人员拧动第一固定螺栓201、第二固定螺栓12，为工作人员提供便捷。

实施例3：

参照图1，倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：液压油泵5设有两组，分别通过油管与同一侧的液压顶4连接，通过两组液压油泵5的设置，在进行液压顶4的伸缩工作时，可以缩短液压顶4的行程，从而可以提高水箱的提升的效率，提高施工进度。

本实用新型通过在上钢圈梁1、下钢圈梁2的内壁上均设置限位弹簧7、弧形板8、滚轮9，在提升水箱时，可以对其进行限位，使其可以稳定的进行移动，防止水箱受风力的影响发生偏移，影响施工进度，相对于传统的施工方法，该装置降低了成本并避免了高危险性作业的工作，提高了施工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，其特征在于，包括：

上钢圈梁（1）、下钢圈梁（2），套接在倒锥壳水塔的塔体上，

其中，所述上钢圈梁（1）、下钢圈梁（2）上均设有多个贯穿孔；

上紧锁器（6）、下紧锁器（601），分别固定连接在所述上钢圈梁（1）、下钢圈梁（2）贯穿孔的正下方；

多组液压顶（4），两端分别与所述上钢圈梁（1）、下钢圈梁（2）固定连接；

液压油泵（5），设置在倒锥壳水塔的水箱内，且通过油管与多组所述液压顶（4）相连接；

固定锚具（11），通过垫板（10）安装在所述倒锥壳水塔的水箱的底部；

钢绞线（3），由上到下依次贯穿于所述倒锥壳水塔的水箱、固定锚具（11）、上钢圈梁（1）、上紧锁器（6）、下钢圈梁（2）、下紧锁器（601）；

限位弹簧（7），固定连接在所述上钢圈梁（1）、下钢圈梁（2）的内壁两侧；

弧形板（8），安装在所述限位弹簧（7）靠近塔体的一端，且靠近塔体的一侧安装有滚轮（9）。

2.根据权利要求1所述的倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，其特征在于，所述限位弹簧（7）、弧形板（8）、滚轮（9）均设有多组，且呈环形分布在塔体的四周。

3.根据权利要求2所述的倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，其特征在于，所述上钢圈梁（1）、下钢圈梁（2）均由两个半圆钢板组成，两个所述半圆钢板的两端均通过第一固定螺栓（201）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，其特征在于，所述垫板（10）焊接在倒锥壳水塔的水箱的底部，所述固定锚具（11）通过第二固定螺栓（12）与垫板（10）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，其特征在于，所述第一固定螺栓（201）、第二固定螺栓（12）均为六角螺栓。

6.根据权利要求1所述的倒锥壳水塔的水箱提升施工装置，其特征在于，所述液压油泵（5）设有两组，分别通过油管与同一侧的所述液压顶（4）连接。

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