CN211397503U - 一种可实现高效加接钻杆的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现高效加接钻杆的设备，属于桩基施工技术领域，包括液压千斤顶、短钻杆、吊耳、钻杆、钻杆扩大头、提引器、压力轴承；所述提引器包括上夹环、下夹环和挂钩，所述短钻杆与提升钻杆的动力装置通过法兰连接，短钻杆从液压千斤顶的中间穿过，两者通过轴承连接，所述压力轴承与短钻杆搭接，与液压千斤顶焊接，所述吊耳与液压千斤顶的上部驱动油缸连接，吊耳的下端连接有提引器，所述钻杆的顶端设置有钻杆扩大头，所述钻杆通过提引器提升至液压千斤顶下部，通过千斤顶的提升力使公母头对接紧密。本实用新型通过采用液压千斤顶将施工设备机械化；通过吊耳将钻杆进行自动连接，避免了人工对接不准确的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基施工技术领域，特别涉及到一种可实现高效加接钻杆的设备。
背景技术
随着城市化建设进程的加快，基础工程将面临更大的挑战，而桩基的施工对整个工程起到至关重要的作用。在桩基施工的过程中必然会遇到钻杆需要加接的情况，对于这种问题，传统的解决方案是：首先在设计桩位旁边预先挖一个桩孔，桩孔的深度足以放进一根钻杆，而后将钻杆放置到预挖孔，之后进行钻杆之间的连接，最后从预挖孔内提出，移动到原来桩位上进行施工。
对于传统的施工方法，存在较多的安全隐患及其他问题。（1）传统的加接杆靠人力完成，在运送和搬运钻杆时，工人的劳动强度大、安全性较差，并且生产效率较低，动作准确度较差；（2）传统方法加接钻杆时间较长，机械使用率较低，耽误工期。因此，为了解决传统施工方法的不足，本实用新型提出了一种可实现高效加接钻杆的设备。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种可实现高效加接钻杆的设备，克服了现有技术的不足。通过采用液压千斤顶将施工设备机械化，解放了人力，提高了施工效率；通过吊耳将钻杆进行自动连接，避免了人工对接不准确的问题；整体设备降低了施工的安全风险，提高了施工效率。
一种可实现高效加接钻杆的设备，其特征在于：包括液压千斤顶、短钻杆、吊耳、钻杆、钻杆扩大头、提引器、压力轴承；所述提引器包括上夹环、下夹环和挂钩，所述液压千斤顶包括上部驱动油缸、下部驱动油缸，所述短钻杆与提升钻杆的动力装置通过法兰连接，短钻杆从液压千斤顶的中间穿过，且液压千斤顶固定在短钻杆的中间位置，液压千斤顶的行走部位与短钻杆之间采用轴承连接，所述压力轴承与短钻杆搭接，与液压千斤顶焊接，压力轴承为液压千斤顶驱动提供反力支撑，所述吊耳与液压千斤顶的上部驱动油缸连接，吊耳的下端连接有提引器，所述钻杆的顶端设置有钻杆扩大头，所述钻杆通过提引器提升至液压千斤顶下部，通过千斤顶的提升力使公母头对接紧密。
优选地，所述液压千斤顶的行程为200-1600mm，液压千斤顶的顶推力为20-30t，所述上部驱动油缸和下部驱动油缸的长度相同，上部驱动油缸和下部驱动油缸均选用缸径不小于300mm的G型液压缸。
优选地，所述吊耳为两根，沿钻杆中心对称分布，吊耳的材质为高强钢条，吊耳横截面的长度范围为15-20cm，横截面的宽度范围为8-12cm，吊耳的长度为800-1500mm。
优选地，所述轴承为28260外调心推力球轴承。
优选地，所述短钻杆与钻杆的直径相同，短钻杆下端设置有母头，钻杆上端设置有公头，公头和母头均为六方结构，所述公头内设置有外接内管，母头内设置有预留内管，所述外接内管的直径与预留内管的直径相同，均为5-10cm，外接内管高出公头3-5cm，预留内管在母头以内3-5cm，两者确保公母头对接紧密。
优选地，所述提引器中上夹环与吊耳之间采用轴承连接，上夹环与下夹环之间通过销栓连接，上夹环的外表面中间位置焊接有挂钩。
本实用新型所带来的有益技术效果：
（1）通过采用液压千斤顶将施工设备机械化，解放了人力，提高了施工效率；（2）通过吊耳将钻杆进行自动连接，避免了人工对接不准确的问题；整体设备降低了施工的安全风险，提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种可实现高效加接钻杆的设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种可实现高效加接钻杆的设备中提引器的结构示意图。
图3为本实用新型一种可实现高效加接钻杆的设备中对接母头结构剖面图。
图4为本实用新型一种可实现高效加接钻杆的设备中对接公头结构剖面图。
图5为本实用新型一种可实现高效加接钻杆的设备的结构剖面图。
其中，1-液压千斤顶、2-短钻杆、3-吊耳、4-钻杆、5-钻杆扩大头、6-提引器、7-上夹环、8-下夹环、9-挂钩、10-压力轴承、11-上部驱动油缸、12-下部驱动油缸、13-外接内管、14-预留内管。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
实施例1：
搅拌桩直径为800mm，深度为36m，每根钻杆4长度为10m，采用本实用新型所述的一种可实现高效加接钻杆4的设备进行施工，具体施工步骤如下：
如图1-5所示，一种可实现高效加接钻杆4的设备，其特征在于：包括液压千斤顶1、短钻杆2、吊耳3、钻杆4、钻杆扩大头5、提引器6、压力轴承10；所述提引器6包括上夹环7、下夹环8和挂钩9，所述液压千斤顶1包括上部驱动油缸11、上部驱动油缸12，所述短钻杆2与提升钻杆4的动力装置通过法兰连接，短钻杆2从液压千斤顶1的中间穿过，且液压千斤顶1固定在短钻杆2的中间位置，液压千斤顶1的行走部位与短钻杆2之间采用轴承连接，所述压力轴承10与短钻杆2搭接，与液压千斤顶1焊接，压力轴承10为液压千斤顶1驱动提供反力支撑，所述吊耳3与液压千斤顶1的上部驱动油缸11连接，吊耳3的下端连接有提引器6，所述钻杆4的顶端设置有钻杆扩大头5，所述钻杆4通过提引器6提升至液压千斤顶1下部，通过千斤顶的提升力使公母头对接紧密。
优选地，所述液压千斤顶1的行程为700mm，液压千斤顶1的顶推力为25t，所述上部驱动油缸11和上部驱动油缸12的长度相同，上部驱动油缸11和上部驱动油缸12均选用缸径为320mm的G型液压缸。
优选地，所述吊耳3为两根，沿钻杆4中心对称分布，吊耳3的材质为高强钢条，吊耳3横截面的长度为15cm，横截面的宽度为8cm，吊耳3的长度为1200mm。
优选地，所述轴承为28260外调心推力球轴承。
优选地，所述短钻杆2与钻杆4的直径相同，短钻杆2下端设置有母头，钻杆4上端设置有公头，公头和母头均为六方结构，所述公头内设置有外接内管，母头内设置有预留内管14，所述外接内管的直径与预留内管14的直径相同，均为7cm，外接内管高出公头4cm，预留内管14在母头以内4cm，两者确保公母头对接紧密。
优选地，所述提引器6中上夹环7与吊耳3之间采用轴承连接，上夹环7与下夹环8之间通过销栓连接，上夹环7的外表面中间位置焊接有挂钩9。
实施例2：
搅拌桩直径为900mm，深度为46m，每根钻杆4长度为12m，采用本实用新型所述的一种可实现高效加接钻杆4的设备进行施工，具体施工步骤如下：
如图1-5所示，一种可实现高效加接钻杆4的设备，其特征在于：包括液压千斤顶1、短钻杆2、吊耳3、钻杆4、钻杆扩大头5、提引器6、压力轴承10；所述提引器6包括上夹环7、下夹环8和挂钩9，所述液压千斤顶1包括上部驱动油缸11、上部驱动油缸12，所述短钻杆2与提升钻杆4的动力装置通过法兰连接，短钻杆2从液压千斤顶1的中间穿过，且液压千斤顶1固定在短钻杆2的中间位置，液压千斤顶1的行走部位与短钻杆2之间采用轴承连接，所述压力轴承10与短钻杆2搭接，与液压千斤顶1焊接，压力轴承10为液压千斤顶1驱动提供反力支撑，所述吊耳3与液压千斤顶1的上部驱动油缸11连接，吊耳3的下端连接有提引器6，所述钻杆4的顶端设置有钻杆扩大头5，所述钻杆4通过提引器6提升至液压千斤顶1下部，通过千斤顶的提升力使公母头对接紧密。
优选地，所述液压千斤顶1的行程为700mm，液压千斤顶1的顶推力为25t，所述上部驱动油缸11和上部驱动油缸12的长度相同，上部驱动油缸11和上部驱动油缸12均选用缸径为320mm的G型液压缸。
优选地，所述吊耳3为两根，沿钻杆4中心对称分布，吊耳3的材质为高强钢条，吊耳3横截面的长度为15cm，横截面的宽度为8cm，吊耳3的长度为1200mm。
优选地，所述轴承为28260外调心推力球轴承。
优选地，所述短钻杆2与钻杆4的直径相同，短钻杆2下端设置有母头，钻杆4上端设置有公头，公头和母头均为六方结构，所述公头内设置有外接内管，母头内设置有预留内管14，所述外接内管的直径与预留内管14的直径相同，均为7cm，外接内管高出公头4cm，预留内管14在母头以内4cm，两者确保公母头对接紧密。
优选地，所述提引器6中上夹环7与吊耳3之间采用轴承连接，上夹环7与下夹环8之间通过销栓连接，上夹环7的外表面中间位置焊接有挂钩9。
本实用新型一种可实现高效加接钻杆4的设备，通过采用液压千斤顶1将施工设备机械化，解放了人力，提高了施工效率；通过吊耳3将钻杆4进行自动连接，避免了人工对接不准确的问题；整体设备降低了施工的安全风险，提高了施工效率。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可实现高效加接钻杆的设备，其特征在于：包括液压千斤顶、短钻杆、吊耳、钻杆、钻杆扩大头、提引器、压力轴承；所述提引器包括上夹环、下夹环和挂钩，所述液压千斤顶包括上部驱动油缸、下部驱动油缸，所述短钻杆与提升钻杆的动力装置通过法兰连接，短钻杆从液压千斤顶的中间穿过，且液压千斤顶固定在短钻杆的中间位置，液压千斤顶的行走部位与短钻杆之间采用轴承连接，所述压力轴承与短钻杆搭接，与液压千斤顶焊接，压力轴承为液压千斤顶驱动提供反力支撑，所述吊耳与液压千斤顶的上部驱动油缸连接，吊耳的下端连接有提引器，所述钻杆的顶端设置有钻杆扩大头，所述钻杆通过提引器提升至液压千斤顶下部，通过千斤顶的提升力使公母头对接紧密。
2.根据权利要求1所述的一种可实现高效加接钻杆的设备，其特征在于，所述液压千斤顶的行程为200-1600mm，液压千斤顶的顶推力为20-30t，所述上部驱动油缸和下部驱动油缸的长度相同，上部驱动油缸和下部驱动油缸均选用缸径不小于300mm的G型液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种可实现高效加接钻杆的设备，其特征在于，所述吊耳为两根，沿钻杆中心对称分布，吊耳的材质为高强钢条，吊耳横截面的长度范围为15-20cm，横截面的宽度范围为8-12cm，吊耳的长度为800-1500mm。
4.根据权利要求1所述的一种可实现高效加接钻杆的设备，其特征在于，所述轴承为28260外调心推力球轴承。
5.根据权利要求1所述的一种可实现高效加接钻杆的设备，其特征在于，所述短钻杆与钻杆的直径相同，短钻杆下端设置有母头，钻杆上端设置有公头，公头和母头均为六方结构，所述公头内设置有外接内管，母头内设置有预留内管，所述外接内管的直径与预留内管的直径相同，均为5-10cm，外接内管高出公头3-5cm，预留内管在母头以内3-5cm，两者确保公母头对接紧密。
6.根据权利要求1所述的一种可实现高效加接钻杆的设备，其特征在于，所述提引器中上夹环与吊耳之间采用轴承连接，上夹环与下夹环之间通过销栓连接，上夹环的外表面中间位置焊接有挂钩。
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| CN201922412467.8U CN211397503U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 一种可实现高效加接钻杆的设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110952939A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-04-03 | 北京中岩大地科技股份有限公司 | 一种可实现高效加接钻杆的设备及使用方法 |
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2019
- 2019-12-29 CN CN201922412467.8U patent/CN211397503U/zh active Active
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