CN104564084B - 竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备，可有效解决竖井混凝土滑模和灌浆平台提升，其结构是，钢绞线下端通过锚具固定在钢质的连接板上，钢绞线测力计安装于锚具与连接板之间，连接板与滑模模体焊接连接；钢绞线上端穿入安装在井口的钢绞线千斤顶内，钢绞线千斤顶通过螺栓固定在井口的型钢支撑梁上，型钢支撑梁两端支撑在立柱上，立柱通过地锚固定在竖井井口平台上，钢绞线千斤顶通过高压油管由置于竖井井口平台上面的液压控制站提供提升动力，钢绞线、滑模模体、锚具和钢绞线千斤顶构成钢绞线吊滑模向上提升结构，本发明结构简单，新颖独特，易生成，钢绞线复用率高，成本低，使用效果好。

Description

竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备
技术领域
本发明涉及水利水电、矿山、公路等建设竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工技术，特别是深竖井素混凝土滑模、特大直径暗竖井灌浆时用的一种竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备。
背景技术
在水利水电、矿山、公路等建设中竖井混凝土滑模是必不可少的，目前竖井混凝土滑模一般采用支承杆式滑模，滑模模体沿着支承杆滑升。支承杆分为Ф25mm圆钢和Ф48mm钢管两种。支承杆的下端埋入混凝土内，上端从穿心式液压千斤顶内穿过，滑模模体把所有竖向荷载通过穿心式液压千斤顶传递到支承杆上，完成滑模模体的向上滑升，支承杆式滑模存在支承杆钢材耗用量大、易失稳、接头工艺复杂、承载能力低、滑模不水平时易引起模体偏移，钢绞线千斤顶底座位置限制了内层水平钢筋的安装高度且内层水平钢筋的安装质量不便于检查、控制，支承杆式滑模千斤顶受力情况无法监测，模体和千斤顶设计基本是靠经验等缺陷。目前竖井灌浆一般采用脚手架管搭设施工平台，搭设材料占有多，搭设和拆除工期长，施工难度大。因此对竖井滑模提升和灌浆平台装置的改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备，可有效解决竖井混凝土滑模和灌浆平台提升。
本发明解决的技术方案是，包括滑模模体、钢绞线、锚具、钢绞线应力计和型钢支撑梁，钢绞线下端通过锚具固定在钢质的连接板上，钢绞线应力计安装于锚具与连接板之间，连接板与滑模模体焊接连接；钢绞线上端穿入安装在井口的钢绞线千斤顶内，钢绞线千斤顶通过螺栓固定在井口的型钢支撑梁上，型钢支撑梁两端支撑在立柱上，立柱通过地锚固定在竖井井口平台上，钢绞线千斤顶通过高压油管由置于竖井井口平台上面的液压控制站提供提升动力，钢绞线、滑模模体、锚具和钢绞线千斤顶构成钢绞线吊滑模向上提升结构，钢绞线千斤顶通过液压控制站供油、回油，实现滑模模体的提升，滑模模体的模板置于竖井内壁混凝土设计位置上，滑模模体提升时，由布置在竖井井口的液压控制站通过高压供油油管向钢绞线千斤顶活塞下部油缸内供油，液压千斤顶油缸内的液压油挤压活塞通过钢绞线千斤顶的下锚夹片带动钢绞线向上移动，钢绞线通过下端的锚具带动滑模模体向上移动，实现滑模模体的一次提升，滑模模体一次提升后，液压控制站通过高压回油油管向钢绞线千斤顶活塞上部的油缸内供油，钢绞线千斤顶的活塞在液压油的作用下复位，液压控制站往复供油、回油通过钢绞线实现滑模模体的连续滑升，液压控制站供油时，钢绞线千斤顶的上锚夹片处于松开状态，下锚夹片处于锁紧状态，液压控制站回油时钢绞线千斤顶的下锚夹片处于松开状态，上锚夹片处于锁紧状态。钢绞线布置在滑模模体工作平台上，内层钢筋的安装高度不受滑模模体结构的限制，有效提高钢筋安装的效率，内层水平钢筋安装质量检查方便。钢绞线竖向受拉，有效克服滑模模体的旋转，提高滑模模体的施工精度。通过在钢绞线锚具上安装钢绞线应力计，滑模提升时可有效读取每根钢绞线的受力大小，根据对钢绞线受力大小的分析，掌握滑模模体的受力状态，优化滑模模体的设计；滑模结束后只拆除滑模模体的模板部分，把滑模的工作平台作为灌浆平台，钢绞线、锚具、钢绞线应力计和型钢支撑梁保持不变，利用钢绞线千斤顶把灌浆平台下放到竖井井底，打孔、灌浆在灌浆平台上完成，灌浆平台利用钢绞线千斤顶提升。
本发明结构简单，新颖独特，易生成，钢绞线复用率高，成本低，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的A-A向视图。
图3为本发明的B-B向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由图1所示，本发明包括滑模模体、钢绞线、锚具、钢绞线应力计和型钢支撑梁，其特征在于，钢绞线1下端通过锚具3固定在钢质的连接板4上，钢绞线应力计15安装于锚具3与连接板4之间，连接板4与滑模模体2焊接连接；钢绞线1上端从安装于井口的钢绞线千斤顶5内穿过，与钢绞线千斤顶内的夹片咬合固定，钢绞线千斤顶5通过螺栓9固定在井口的型钢支撑梁6上，型钢支撑梁6两端支撑在立柱13上，立柱13通过地锚14固定在竖井井口平台上，钢绞线千斤顶5通过高压油管8由置于竖井井口平台上面的液压控制站7提供提升动力，钢绞线1、滑模模体2、锚具3、钢绞线应力计15、型钢支撑梁6和钢绞线千斤顶5构成钢绞线吊滑模向上提升结构，钢绞线千斤顶通过液压控制站供油、回油，实现滑模模体的提升，滑模模体的模板置于竖井内壁12混凝土设计位置上，滑模模体提升时，由布置在竖井井口的液压控制站通过高压供油油管向钢绞线千斤顶活塞下部的油缸供油，液压千斤顶内的液压油挤压油缸活塞通过钢绞线千斤顶的下锚夹片带动钢绞线向上移动，钢绞线通过下端的锚具带动滑模模体向上移动，实现滑模模体的一次提升，滑模模体一次提升后，液压控制站通过高压回油油管向钢绞线千斤顶活塞上部的油缸内供油，钢绞线千斤顶的活塞在液压油的作用下复位，液压控制站往复供油、回油通过钢绞线实现滑模模体的连续滑升，液压控制站供油时，钢绞线千斤顶的上锚夹片处于松开状态，下锚夹片处于锁紧状态，液压控制站回油时钢绞线千斤顶的下锚夹片处于松开状态，上锚夹片处于锁紧状态。?15.2mm钢绞线承载力设计值为10t，每米自重1.1kg，?48*3.5mm钢管支承杆承载力设计值为5t，每米自重3.85kg，同等提升能力，钢绞线比支承杆节约提升材料86%。钢绞线布置在滑模模体工作平台上，内层钢筋的安装高度不受滑模模体结构的限制，有效提高钢筋安装的效率，内层水平钢筋安装质量检查方便。钢绞线竖向受拉，有效克服滑模模体的旋转，提高滑模模体的施工精度。通过在钢绞线锚具上安装钢绞线应力计，滑模提升时可有效读取每根钢绞线的受力大小，根据对钢绞线受力大小的分析，掌握滑模模体的受力状态，优化滑模模体的设计；滑模结束后只拆除滑模模体的模板10部分，把滑模的工作平台11作为灌浆平台，钢绞线1、锚具3、钢绞线应力计15和型钢支撑梁6保持不变，利用钢绞线千斤顶5把灌浆平台下放到竖井井底，打孔、灌浆在灌浆平台上完成，灌浆平台利用钢绞线千斤顶5提升。
为了保证使用效果，所述的钢绞线千斤顶、高压油管与液压控制站构成液压提升系统。
所述的滑模模体2为钢工作平台11与模板10焊接在一起构成的整体钢结构。
所述的钢绞线1为直径为?15.2mm，抗拉强度为1860MPa的钢绞线。
所述的连接板4为δ16钢板制成的方形，焊接固定于滑模模体上。
所述的型钢支撑梁6由2根Ⅰ25工字钢组成。
所述的立柱13为∟80角钢焊成的复式桁架梁。
所述的地锚14为?25mm钢筋。
本发明使用时，将滑模模体的模板置于竖井内壁12混凝土设计位置上，滑模模体需要提升时，由布置在竖井井口的液压控制站通过高压供油油管向钢绞线千斤顶活塞下部的油缸供油，液压千斤顶内的液压油挤压油缸活塞通过钢绞线千斤顶的下锚夹片带动钢绞线向上移动，钢绞线通过下端的锚具带动滑模模体向上移动，从而完成滑模模体的一次提升，滑模模体一次提升完成后，液压控制站通过高压回油油管向钢绞线千斤顶活塞上部的油缸内供油，钢绞线千斤顶的活塞在液压油的作用下复位，液压控制站往复供油、回油通过钢绞线可实现滑模模体的连续滑升，液压控制站供油时钢绞线千斤顶的上锚夹片处于松开状态，下锚夹片处于锁紧状态，液压控制站回油时钢绞线千斤顶的下锚夹片处于松开状态，上锚夹片处于锁紧状态。?15.2mm钢绞线承载力设计值为10t，每米自重1.1kg，?48*3.5mm钢管支承杆承载力设计值为5t，每米自重3.85kg，同等提升能力，钢绞线比支承杆节约提升材料86%，钢绞线安装速度快、重量轻、无接头、可多次重复利用，节约生产成本50%以上。钢绞线布置在滑模模体工作平台上，内层钢筋的安装高度不受滑模模体结构的限制，有效提高钢筋安装的效率，内层水平钢筋安装质量检查、控制方便。钢绞线竖向受拉，有效克了服滑模模体的旋转问题，提高了滑模模体的施工精度。通过在钢绞线锚具上安装钢绞线应力计，滑模提升时可有效读取每根钢绞线的受力大小，根据对钢绞线受力大小的分析，掌握滑模模体的受力状态，优化滑模模体的设计，节约成本。
滑模结束后只拆除滑模模体的模板部分，把滑模的工作平台作为灌浆平台，钢绞线、锚具、钢绞线应力计和型钢支撑梁保持不变，利用钢绞线千斤顶把灌浆平台下放到竖井井底，打孔、灌浆在灌浆平台上完成，灌浆平台利用钢绞线千斤顶提升。灌浆平台由滑模的工作平台改制，节省了大量的材料、人工，显著降低了生产成本。
本发明结构简单，新颖独特，易生成，成本低，是竖井滑模施工、灌浆平台提升设备上的创新。

Claims (7)

1.一种竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备，包括滑模模体、钢绞线、锚具、钢绞线应力计和型钢支撑梁，其特征在于，钢绞线（1）下端通过锚具（3）固定在钢质的连接板（4）上，钢绞线应力计（15）安装在锚具（3）与连接板（4）之间，连接板（4）与滑模模体（2）焊接连接；钢绞线（1）上端从安装在井口的钢绞线千斤顶（5）内穿过，与钢绞线千斤顶内的夹片咬合固定，钢绞线千斤顶（5）通过螺栓（9）固定在井口的型钢支撑梁（6）上，型钢支撑梁（6）两端支撑在立柱(13)上，立柱(13)通过地锚(14)固定在竖井井口平台上，钢绞线千斤顶（5）通过高压油管（8）由置于竖井井口平台上面的液压控制站（7）提供提升动力，钢绞线（1）、滑模模体（2）、锚具（3）、型钢支撑梁（6）、钢绞线应力计（15）和钢绞线千斤顶（5）构成钢绞线吊滑模向上提升结构，钢绞线千斤顶通过液压控制站供油、回油，实现滑模模体的提升，滑模模体的模板置于竖井内壁（12）混凝土设计位置上，滑模模体提升时，由布置在竖井井口的液压控制站通过高压供油油管向钢绞线千斤顶活塞下部的油缸供油，液压千斤顶内的液压油挤压油缸活塞通过钢绞线千斤顶的下锚夹片带动钢绞线向上移动，钢绞线通过下端的锚具带动滑模模体向上移动，实现滑模模体的一次提升，滑模模体一次提升后，液压控制站通过高压回油油管向钢绞线千斤顶活塞上部的油缸内供油，钢绞线千斤顶的活塞在液压油的作用下复位，液压控制站往复供油、回油通过钢绞线实现滑模模体的连续滑升，液压控制站供油时，钢绞线千斤顶的上锚夹片处于松开状态，下锚夹片处于锁紧状态，液压控制站回油时钢绞线千斤顶的下锚夹片处于松开状态，上锚夹片处于锁紧状态，钢绞线布置在滑模模体工作平台上，内层钢筋的安装高度不受滑模模体结构的限制，有效提高钢筋安装的效率，内层水平钢筋安装质量检查方便，钢绞线竖向受拉，有效克服滑模模体的旋转，提高滑模模体的施工精度，通过在钢绞线锚具上安装钢绞线应力计，滑模提升时可有效读取每根钢绞线的受力大小，根据对钢绞线受力大小的分析，掌握滑模模体的受力状态，优化滑模模体的设计；滑模结束后只拆除滑模模体的模板（10）部分，把滑模的工作平台(11)作为灌浆平台，钢绞线(1)、锚具(3)、钢绞线应力计(15)和型钢支撑梁(6)保持不变，利用钢绞线千斤顶(5)把灌浆平台下放到竖井井底，打孔、灌浆在灌浆平台上完成，灌浆平台利用钢绞线千斤顶(5)提升。
2.根据权利要求1所述的竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备，其特征在于，所述的滑模模体（2）为钢工作平台（11）与模板（10）焊接在一起构成的整体钢结构。
3.根据权利要求1所述的竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备，其特征在于，所述的钢绞线（1）为直径为?15.2mm，抗拉强度为1860MPa的钢绞线。
4.根据权利要求1所述的竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备，其特征在于，所述的连接板（4）为δ16钢板制成的方形，焊接固定于滑模模体上。
5.根据权利要求1所述的竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备，其特征在于，所述的型钢支撑梁（6）由2根Ⅰ25工字钢组成。
6.根据权利要求1所述的竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备，其特征在于，所述的立柱（13）为∟80角钢焊成的复式桁架梁。
7.根据权利要求1所述的竖井滑模和灌浆平台钢绞线千斤顶提升施工设备，其特征在于，所述的地锚（14）为?25mm钢筋。
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