CN215548280U - 一种具有锁紧机构的扭矩扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有锁紧机构的扭矩扳手，包括扳手主体，扳手主体上设置有与套筒配合使用的第二方块，第二方块上连接有第一转轴，第一转轴上套装有第一轴承，第一轴承设置在扳手主体上，且扳手主体上开设有容纳第一轴承的空腔，第一转轴上同轴安装有从动锥齿轮，扳手主体上设置有限制从动锥齿轮旋转方向的锁紧机构和用于带动从动锥齿轮转动的驱动单元。本实用新型解决了扳手在狭小的空间内拆卸螺栓时，由于活动空间时分有限，限制了扳手的转动形成，影响了工作效率的问题。

Description

一种具有锁紧机构的扭矩扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，具体涉及一种具有锁紧机构的扭矩扳手，属于工具设备技术领域。

背景技术

扭矩扳手是现有技术常见的众多扳手工具中的一种，其需要配合相应的套筒使用，去旋转相应的螺栓。

但是该种扳手在狭小的空间内拆卸螺栓时，由于活动空间时分有限，限制了扳手的转动形成，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种具有锁紧机构的扭矩扳手。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种具有锁紧机构的扭矩扳手，包括扳手主体，扳手主体上设置有与套筒配合使用的第二方块，第二方块上连接有第一转轴，第一转轴上套装有第一轴承，第一轴承设置在扳手主体上，且扳手主体上开设有容纳第一轴承的空腔，第一转轴上同轴安装有从动锥齿轮，扳手主体上设置有限制从动锥齿轮旋转方向的锁紧机构和用于带动从动锥齿轮转动的驱动单元，驱动单元包括用于带动从动锥齿轮转动的主动锥齿轮。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述主动锥齿轮上同轴安装有第二转轴，扳手主体上沿第二转轴轴线的走向开设有圆孔。

进一步优化：所述圆孔的直径大于第二转轴的直径，且第二转轴的一端延伸至扳手主体一端的位置。

进一步优化：所述第二转轴上靠近两端的位置分别设置有第一支撑板和第二支撑板。

进一步优化：所述第一支撑板和第二支撑板与第二转轴之间分别设置有第二轴承和第三轴承。

进一步优化：所述第二转轴上远离主动锥齿轮的一端同轴安装有第一方块，第一方块的一侧设置有圆筒，圆筒上开设有容纳第一方块的方孔。

进一步优化：所述圆筒上安装有旋转杆，旋转杆的纵截面为L形。

进一步优化：所述锁紧机构包括能够往复移动的限位杆。

进一步优化：所述限位杆的一端设置为斜面。

进一步优化：所述空腔的一侧开设有容纳限位杆移动的凹槽，该凹槽内与限位杆之间设置有弹簧。

使用时，先将相应的套筒安装在第二方块上，然后将套筒安装在相应的螺栓上，然后推动扳手主体转动对螺栓进行初步松动，然后将圆筒套在第一方块上，同时圆筒是插在圆孔内的，然后旋转旋转杆带动圆筒转动，并通过第一方块、第二转轴带动主动锥齿轮转动，进而带动从动锥齿轮转动，并通过第一转轴和第二方块带动套筒转动，从而能够快速的将螺栓拆下。

本实用新型通过设置从动锥齿轮和主动锥齿轮，并配合第二方块，实现了对套筒的旋转，进而带动螺栓的转动，通过设置第二转轴、第一方块、圆筒和旋转杆，实现了对主动锥齿轮的驱动转动，通过设置限位杆，实现了通过扳手主体的往复摆动带动套筒单方向转动，对螺栓进行锁紧或预松，本实用新型解决了扳手在狭小的空间内拆卸螺栓时，由于活动空间时分有限，限制了扳手的转动形成，影响了工作效率的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中传动单元的结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。

图中：1-扳手主体；2-空腔；3-第一轴承；4-从动锥齿轮；5-第一转轴；6-主动锥齿轮；7-第一支撑板；8-第二轴承；9-第二转轴；10-第二支撑板；11-第三轴承；12-第一方块；13-圆筒；14-旋转杆；15-第二方块；16-限位杆；17-弹簧。

具体实施方式

实施例，如图1-3所示，一种具有锁紧机构的扭矩扳手，包括扳手主体1，扳手主体1的底部靠近一端的位置设置有与套筒配合使用的第二方块15，第二方块15的上端同轴连接有第一转轴5，第一转轴5上套装有第一轴承3，第一轴承3设置在扳手主体1上，且扳手主体1上靠近一端的位置开设有容纳第一轴承3的空腔2，第一转轴5的上端同轴安装有从动锥齿轮4，扳手主体1上设置有限制从动锥齿轮4旋转方向的锁紧机构和用于带动从动锥齿轮4转动的驱动单元。

所述驱动单元包括用于带动从动锥齿轮4转动的主动锥齿轮6，主动锥齿轮6转动带动从动锥齿轮4转动。

所述主动锥齿轮6和从动锥齿轮4也设置在空腔2内，便于两者的啮合和旋转。

所述主动锥齿轮6上同轴安装有第二转轴9，扳手主体1上沿第二转轴9轴线的走向开设有圆孔，该圆孔的一端与空腔2连通，另一端贯穿至扳手主体1的一端面上。

所述圆孔的直径大于第二转轴9的直径，且第二转轴9的一端延伸至扳手主体1一端的位置，第二转轴9转动带动主动锥齿轮6转动。

所述第二转轴9上靠近两端的位置分别设置有第一支撑板7和第二支撑板10，第一支撑板7和第二支撑板10分别固定安装在圆孔内，用于支撑第二转轴9。

所述第一支撑板7和第二支撑板10与第二转轴9之间分别设置有第二轴承8和第三轴承11，这样便于第二转轴9的转动。

所述第二转轴9上远离主动锥齿轮6的一端同轴安装有第一方块12，第一方块12的一侧设置有圆筒13，圆筒13上开设有容纳第一方块12的方孔，这样便于与第一方块12传动连接。

所述圆筒13的一端固定安装有旋转杆14，旋转杆14的纵截面为L形，这样便于旋转杆14带动圆筒13转动。

所述锁紧机构包括能够往复移动的限位杆16，其可以用于限制从动锥齿轮4的旋转方向，防止其反向转动，同时也可以带动螺栓转动。

所述限位杆16的一侧与从动锥齿轮4上的齿接触的一端设置为斜面，这样便于从动锥齿轮4在按既定的方向旋转时推动限位杆16移动，在反向旋转时能够锁紧从动锥齿轮4，限制其转动。

所述空腔2的一侧开设有容纳限位杆16移动的凹槽，该凹槽内与限位杆16之间设置有弹簧17，这样便于限位杆16的复位。

所述弹簧17的一端与限位杆16连接，另一端与凹槽连接，这样不仅可以实现限位杆16的复位，同时也可以防止限位杆16移出凹槽。

为了防止第二转轴9出现轴向移动，可以将第二轴承8和第三轴承11的内圈与第二转轴9焊接，或在第二转轴9上开设容纳第二轴承8和第三轴承11的内圈的槽。

使用时，先将相应的套筒安装在第二方块15上，然后将套筒安装在相应的螺栓上，然后推动扳手主体1转动对螺栓进行初步松动，然后将圆筒13套在第一方块12上，同时圆筒13是插在圆孔内的，然后旋转旋转杆14带动圆筒13转动，并通过第一方块12、第二转轴9带动主动锥齿轮6转动，进而带动从动锥齿轮4转动，并通过第一转轴5和第二方块15带动套筒转动，从而能够快速的将螺栓拆下。

本实用新型通过设置从动锥齿轮和主动锥齿轮，并配合第二方块，实现了对套筒的旋转，进而带动螺栓的转动，通过设置第二转轴、第一方块、圆筒和旋转杆，实现了对主动锥齿轮的驱动转动，通过设置限位杆，实现了通过扳手主体的往复摆动带动套筒单方向转动，对螺栓进行锁紧或预松，本实用新型解决了扳手在狭小的空间内拆卸螺栓时，由于活动空间时分有限，限制了扳手的转动形成，影响了工作效率的问题。

Claims (10)

1.一种具有锁紧机构的扭矩扳手，其特征在于：包括扳手主体（1），扳手主体（1）上设置有与套筒配合使用的第二方块（15），第二方块（15）上连接有第一转轴（5），第一转轴（5）上套装有第一轴承（3），第一轴承（3）设置在扳手主体（1）上，且扳手主体（1）上开设有容纳第一轴承（3）的空腔（2），第一转轴（5）上同轴安装有从动锥齿轮（4），扳手主体（1）上设置有限制从动锥齿轮（4）旋转方向的锁紧机构和用于带动从动锥齿轮（4）转动的驱动单元，驱动单元包括用于带动从动锥齿轮（4）转动的主动锥齿轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有锁紧机构的扭矩扳手，其特征在于：所述主动锥齿轮（6）上同轴安装有第二转轴（9），扳手主体（1）上沿第二转轴（9）轴线的走向开设有圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种具有锁紧机构的扭矩扳手，其特征在于：所述圆孔的直径大于第二转轴（9）的直径，且第二转轴（9）的一端延伸至扳手主体（1）一端的位置。

4.根据权利要求3所述的一种具有锁紧机构的扭矩扳手，其特征在于：所述第二转轴（9）上靠近两端的位置分别设置有第一支撑板（7）和第二支撑板（10）。

5.根据权利要求4所述的一种具有锁紧机构的扭矩扳手，其特征在于：所述第一支撑板（7）和第二支撑板（10）与第二转轴（9）之间分别设置有第二轴承（8）和第三轴承（11）。

6.根据权利要求5所述的一种具有锁紧机构的扭矩扳手，其特征在于：所述第二转轴（9）上远离主动锥齿轮（6）的一端同轴安装有第一方块（12），第一方块（12）的一侧设置有圆筒（13），圆筒（13）上开设有容纳第一方块（12）的方孔。

7.根据权利要求6所述的一种具有锁紧机构的扭矩扳手，其特征在于：所述圆筒（13）上安装有旋转杆（14），旋转杆（14）的纵截面为L形。

8.根据权利要求7所述的一种具有锁紧机构的扭矩扳手，其特征在于：所述锁紧机构包括能够往复移动的限位杆（16）。

9.根据权利要求8所述的一种具有锁紧机构的扭矩扳手，其特征在于：所述限位杆（16）的一端设置为斜面。

10.根据权利要求9所述的一种具有锁紧机构的扭矩扳手，其特征在于：所述空腔（2）的一侧开设有容纳限位杆（16）移动的凹槽，该凹槽内与限位杆（16）之间设置有弹簧（17）。

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