CN219466034U - 一种卡接式中空液压扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡接式中空液压扳手，属于液压扳手技术领域。本实用新型的液压扳手包括工作头、动力头和外壳，所述的外壳包括两个外挡板，分别设置在工作头的两侧，两个外挡板相对内侧壁上开设有凹槽，所述的动力头上设有与凹槽相互配合的凸块，其中，工作头和动力头通过第二销轴连接，且工作头和动力头被夹持固定于两个外挡板之间。本实用新型的液压扳手，机身设计平整，能够连续转动不易翘起，同时，这种卡榫结构加工容易、拆装方便。

Description

一种卡接式中空液压扳手

技术领域

本实用新型涉及液压扳手技术领域，更具体地说，涉及一种卡接式中空液压扳手。

背景技术

液压扳手是常规的液压扭矩扳手套件，用于对工业中螺栓连接施加预紧力矩，以达到精准预紧螺栓的目的，同时也可以完成对螺栓的拆卸工作。广泛适用于电力(核电、风电、水电、火电)、船舶、冶金、交通、水泥、建筑、航空等领域螺栓连接场合。而现有的许多产品机身不平整，油缸突出，在对螺栓进行拆装时使用不便，且其在连续转动时容易翘起。同时工作头与动力头使用两个插销进行连接，拆换不便，另外，现有的液压扳手常采用细齿结构，单个齿牙的承载力小，容易发生断裂，从而影响拆装效果。

经检索，中国专利申请号为201822155548.X的申请案，公开了一种驱动式液压扳手，该申请案的液压扳手包括扳手本体与两个驱动板，所述扳手本体的左侧设置有与其相适配的盖板，两个驱动板之间设置有与其相适配的棘轮，所述棘轮的上方设置有与其相适配的大小棘爪，所述大小棘爪右侧的顶部设置有活塞组件，所述大小棘爪与两个驱动板的顶部通过驱动销与扳手本体卡接。该申请案中的反力臂套设在缸套表面的右侧，使得机身整体突出，不平整，在使用时会出现无法连续转动的问题。

又如，中国专利申请号为202021688956.2的申请案，公开了一种一体式液压平扳手，包括工作头和动力头，动力头和工作头通过插销连接；工作头包括外挡板，该外挡板上端设置一凹槽；两外挡板设置在工作头两侧，固定头插入外挡板内部，弧形板形状与外挡板凹槽相适应，弧形板固定于外挡板凹槽内。该申请案虽然通过弧形板与外挡板凹槽相互配合来实现安装的方便，但是要实现弧形板形状与外挡板上的凹槽形状的紧密配合，对弧形板和外挡板上的凹槽加工精度需要一定的要求，且弧形板与外挡板上凹槽的接触面在受到作用力时容易翘起。另外，该申请案中，棘轮和棘爪采用细齿结构，单个齿牙的承载力小，容易发生断裂。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中，液压扳手机身不平整，油缸突出，连续转动时容易翘起的问题，本实用新型提供了一种卡接式中空液压扳手，机身设计平整，能够连续转动不易翘起，且工作头和动力头的连接更加方便，稳固。另外，棘轮与棘爪之间采用双粗齿设计，有效减少了齿牙断裂的现象。

2、技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种卡接式中空液压扳手，包括工作头、动力头和外壳，所述的外壳包括两个外挡板，分别设置在工作头的两侧，两个外挡板相对内侧壁上开设有凹槽，所述的动力头上设有与凹槽相互配合的凸块，其中，工作头和动力头通过第二销轴连接，且工作头和动力头被夹持固定于两个外挡板之间。

优选地，所述的外壳还包括挡尘片和垫块，该垫块的一端与凸块相连，且垫块的两侧壁上开设有固定孔，两个外挡板分别与垫块的两侧壁相固定，挡尘片位于工作头远离动力头的端部，且与两个外挡板固定连接。

优选地，所述的动力头包括缸体、活塞以及反力臂，活塞的输出端连接有钩头，缸体通过钩头驱动工作头转动；凸块设置在缸体的端部，反力臂设置在缸体的下部，两个外挡板分别与反力臂的两侧壁相固定。

优选地，所述的工作头包括内推板和棘轮，内推板一端通过第二固定轴与钩头相连接，另一端连接有棘轮，所述的内推板上还设有与棘轮相啮合的第一棘爪和第二棘爪。

优选地，所述的内推板包括左右两块推板，且两块推板上均开设有通孔，棘轮的两端分别固定于对应的通孔内；第一棘爪和第二棘爪通过第一销轴与内推板相连。

优选地，所述的内推板上还设有止动爪和弹簧挡轴，该止动爪通过第一固定轴与内推板相连，弹簧挡轴位于止动爪与第一棘爪之间，且与止动爪相接触。

优选地，所述的动力头还包括接头体、接头和接头转换座，其中，接头转换座固定在缸体上，接头通过接头体安装在接头转换座上，且接头能够绕接头体旋转。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种卡接式中空液压扳手，工作头的两侧均设置外挡板，且两外挡板相对内侧壁上开设有凹槽，动力头上设有凸块，工作头和动力头通过第二销轴连接，外壳还包括挡尘片和垫块，垫块的一端与凸块相连，且两个外挡板分别与垫块的两侧壁相固定，挡尘片与两个外挡板的端部固定连接。通过凹槽与凸块的相互配合，外挡板与挡尘片、垫块的配合连接，使得工作头和动力头被夹持固定于外壳内，这种设计使得液压扳手机身平整，能够连续转动，且机身也不易翘起。同时，这种卡榫结构加工容易、拆装方便。

(2)本实用新型的一种卡接式中空液压扳手，内推板包括左右两块推板，且两块推板上均开设有通孔，棘轮的两端分别固定于对应的通孔内，这种设计使得棘轮在转动的过程中更加稳定，不易发生位移；另外，两块推板能够承受更大的力，保证了内推板在使用过程中不易发生断裂，增加了液压扳手的使用寿命。

(3)本实用新型的一种卡接式中空液压扳手，棘轮与棘爪之间采用双粗齿设计，相比于细齿结构，单个齿牙的承载力更大，不易发生断裂现象，可延长棘爪的运行寿命，保证了传动过程的稳定性。同时内推板上还设有止动爪和弹簧挡轴，止动爪的设置可以防止回油时棘轮发生反转；弹簧挡轴的设置，则是为了在棘轮发生卡位时，使棘轮复位，保证棘轮正常运转。

(4)本实用新型的一种卡接式中空液压扳手，动力头还包括接头体、接头和接头转换座，其中，接头转换座固定在缸体上，接头通过接头体安装在接头转换座上，且接头能够绕接头体旋转，使得接头可以进行多角度旋转，方便供油机构通过接头对缸体供油，让扳手使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的卡接式中空液压扳手的结构示意图；

图2为本实用新型的液压扳手结构分解示意图；

图3为本实用新型的工作头局部结构示意图；

图4为本实用新型的动力头局部结构示意图。

图中：1、工作头；11、外挡板；12、凹槽；13、挡尘片；14、内推板；15、棘轮；16、垫块；17、止动爪；18、第一棘爪；19、第二棘爪；110、第一销轴；111、第二销轴；112、第一固定轴；113、弹簧挡轴；

2、动力头；21、缸体；22、反力臂；23、接头体；24、接头；25、接头转换座；26、缸体端盖；27、凸块；28、钩头；29、第二固定轴；210、活塞。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所述，本实施例的一种卡接式中空液压扳手，包括工作头1、动力头2和外壳，所述的外壳包括两个外挡板11，分别设置在工作头1的两侧，两个外挡板11相对内侧壁上开设有凹槽12，所述的动力头2上设有与凹槽12相互配合的凸块27，其中，工作头1和动力头2通过第二销轴111连接，且工作头1和动力头2被夹持固定于两个外挡板11之间。所述的外壳还包括挡尘片13和垫块16，该垫块16的一端与凸块27相连，且垫块16的两侧壁上开设有固定孔，两个外挡板11分别与垫块16的两侧壁相固定，挡尘片13位于工作头1远离动力头2的端部，且与两个外挡板11固定连接。通过凹槽12与凸块27的相互配合，外挡板11与挡尘片13、垫块16的配合连接，使得工作头1和动力头2被夹持固定于外壳内，这种设计使得液压扳手机身平整，能够连续转动，且机身也不易翘起。同时，这种卡榫结构加工容易、拆装方便。

如图2、图4所示，所述的动力头2包括缸体21、活塞210以及反力臂22，活塞210的输出端连接有钩头28，缸体21通过钩头28驱动工作头1转动；凸块27设置在缸体21的端部，反力臂22设置在缸体21的下部，两个外挡板11分别与反力臂22的两侧壁相固定。

所述的动力头2还包括接头体23、接头24和接头转换座25，其中，接头转换座25固定在缸体21上，接头24通过接头体23安装在接头转换座25上，且接头24能够绕接头体23旋转。这种设计使得接头24可以进行多角度旋转，方便供油机构通过接头对缸体21供油，让扳手使用更加方便。另外，所述的缸体21远离工作头1端部设置有缸体端盖26，缸体端盖26的设置提高了缸体21的密封性，可有效防止缸体21内的油漏出。

如图2、图3所示，所述的工作头1包括内推板14和棘轮15，内推板14一端通过第二固定轴29与钩头28相连接，另一端连接有棘轮15，所述的内推板14上还设有与棘轮15相啮合的第一棘爪18和第二棘爪19。本实施例中，棘轮与棘爪之间采用双粗齿设计，相比于细齿结构，单个齿牙的承载力更大，不易发生断裂现象，可延长棘爪的运行寿命，保证了传动过程的稳定性。另外，所述的内推板14上还设有止动爪17和弹簧挡轴113，该止动爪17通过第一固定轴112与内推板14相连，弹簧挡轴113位于止动爪17与第一棘爪18之间，且与止动爪17相接触。止动爪17的设置可以防止回油时棘轮15发生反转；弹簧挡轴113的设置，则是为了在棘轮15发生卡位时，使棘轮15复位，保证棘轮15的正常运转。

所述的内推板14包括左右两块推板，且两块推板上均开设有通孔，棘轮15的两端分别固定于对应的通孔内；第一棘爪18和第二棘爪19通过第一销轴110与内推板14相连。这种设计使得棘轮15在转动的过程中更加稳定，不易发生位移；另外，两块推板能够承受更大的力，保证了内推板14在使用过程中不易发生断裂，增加了液压扳手的使用寿命。

本实施例的一种卡接式中空液压扳手，机身设计平整，能够连续转动不易翘起，且工作头1和动力头2的连接更加方便，稳固。同时，这种卡榫结构加工容易、拆装方便。另外，棘轮与棘爪之间采用双粗齿设计，有效减少了齿牙断裂的现象。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种卡接式中空液压扳手，包括工作头(1)、动力头(2)和外壳，其特征在于：所述的外壳包括两个外挡板(11)，分别设置在工作头(1)的两侧，两个外挡板(11)相对内侧壁上开设有凹槽(12)，所述的动力头(2)上设有与凹槽(12)相互配合的凸块(27)，其中，工作头(1)和动力头(2)通过第二销轴(111)连接，且工作头(1)和动力头(2)被夹持固定于两个外挡板(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种卡接式中空液压扳手，其特征在于：所述的外壳还包括挡尘片(13)和垫块(16)，该垫块(16)的一端与凸块(27)相连，且垫块(16)的两侧壁上开设有固定孔，两个外挡板(11)分别与垫块(16)的两侧壁相固定，挡尘片(13)位于工作头(1)远离动力头(2)的端部，且与两个外挡板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种卡接式中空液压扳手，其特征在于：所述的动力头(2)包括缸体(21)、活塞(210)以及反力臂(22)，活塞(210)的输出端连接有钩头(28)，缸体(21)通过钩头(28)驱动工作头(1)转动；凸块(27)设置在缸体(21)的端部，反力臂(22)设置在缸体(21)的下部，两个外挡板(11)分别与反力臂(22)的两侧壁相固定。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种卡接式中空液压扳手，其特征在于：所述的工作头(1)包括内推板(14)和棘轮(15)，内推板(14)一端通过第二固定轴(29)与钩头(28)相连接，另一端连接有棘轮(15)，所述的内推板(14)上还设有与棘轮(15)相啮合的第一棘爪(18)和第二棘爪(19)。

5.根据权利要求4所述的一种卡接式中空液压扳手，其特征在于：所述的内推板(14)包括左右两块推板，且两块推板上均开设有通孔，棘轮(15)的两端分别固定于对应的通孔内；第一棘爪(18)和第二棘爪(19)通过第一销轴(110)与内推板(14)相连。

6.根据权利要求5所述的一种卡接式中空液压扳手，其特征在于：所述的内推板(14)上还设有止动爪(17)和弹簧挡轴(113)，该止动爪(17)通过第一固定轴(112)与内推板(14)相连，弹簧挡轴(113)位于止动爪(17)与第一棘爪(18)之间，且与止动爪(17)相接触。

7.根据权利要求6所述的一种卡接式中空液压扳手，其特征在于：所述的动力头(2)还包括接头体(23)、接头(24)和接头转换座(25)，其中，接头转换座(25)固定在缸体(21)上，接头(24)通过接头体(23)安装在接头转换座(25)上，且接头(24)能够绕接头体(23)旋转。