CN210132438U - 一种握合式扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种握合式扳手，其特征在于，包括安装壳体，安装壳体主要由握持部和旋拧部组成，所述安装壳体在握持部一侧留有活动槽，安装壳体内安装有握合手柄，握合手柄一端与安装壳体铰接，握合手柄另一端穿过活动槽伸出安装壳体外；握合手柄铰接端设有主动齿，握合手柄上设有复位装置，安装壳体在旋拧部设有齿轮组和输出齿轮，所述齿轮组输入端连接主动齿，齿轮组输出端啮合连接有输出齿轮，所述输出齿轮同轴套设有旋拧头，旋拧头一端位于安装壳体外，并设有旋拧螺帽的旋拧槽；本实用新型结构简单，通过空间齿轮机构传动在狭小空间里实现扳手工作，可以很好弥补了普通扳手在现实运用中受平面活动空间限制的短板。

Description

一种握合式扳手

技术领域

本实用新型涉及手动拆装工具技术领域，特别涉及一种握合式扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造；扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母；在使用过程中，由于工作空间限制往往会使得扳手无法工作。

中国实用新型为一种适用于狭小空间的扳手，公告号为：CN208323196U，公告日为：2019.01.04；一种适用于狭小空间的扳手，属于手动工具技术领域，用于提高螺栓、螺母等零件的拆装效率，其技术方案是，该扳手包括扳手头、扳手柄、连接杆、副手柄，所述扳手柄和副手柄相互平行并与待旋转螺栓或螺母的轴线垂直，所述连接杆与待旋转螺栓或螺母的轴线平行，所述扳手头套在待旋转螺栓或螺母上并与扳手柄的首端固定连接，连接杆的首端固定在扳手柄的尾端，尾端与副手柄的首端连接。本实用新型利用由扳手柄、连接杆和副手柄构成的组合手柄扳动扳手头旋转，在动力臂不变的情况下，可大大缩小与扳手头直接相连的扳手柄的长度，降低扳手对操作空间的要求。该扳手可有效提高螺栓、螺母等零件的拆装效率，特别适于拆装处于狭小空间内的螺栓或螺母。

中国实用新型为一种可用于狭小空间的多用组合扳手，公告号为：CN208575757U，公告日为：2019.03.05，本实用新型属于组合工具技术领域，具体涉及一种可用于狭小空间的多用组合扳手，包括第一扳手、第二扳手、操作杆和施力杆；第一扳手和第二扳手均为一侧开口的半圆筒状结构；所述第一扳手外侧中心线方向设有两个垂直于第一扳手的第一凸起块，其中一个第一凸起块位于第一扳手外侧中间，第一扳手内侧设有防滑结构；所述第二扳手头一端设有钳口，第二扳手头外侧中心线方向设有两个垂直与第二扳手的第二凸起块，其中一个第二凸起块位于钳口的背侧，本实用新型主要解决在管件接头处位于狭小空间时，使用现有管子钳等工具不易进行管件的紧固或松开操作的问题，具有结构简单，使用方便，适应范围广，整套质量小，携带便捷的特点。

以上专利均是解决狭小空间常规扳手不能使用的问题，但是对于更加狭小的空间可能将无法完成工作。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述问题，所采取的技术方案是：

一种握合式扳手，包括安装壳体，安装壳体主要由握持部和旋拧部组成，所述安装壳体在握持部一侧留有活动槽，安装壳体内安装有握合手柄，握合手柄一端与安装壳体铰接，握合手柄另一端穿过活动槽伸出安装壳体外；握合手柄铰接端设有主动齿，握合手柄上设有复位装置，安装壳体在旋拧部设有齿轮组和输出齿轮，所述齿轮组输入端连接主动齿，齿轮组输出端啮合连接有输出齿轮，所述输出齿轮同轴套设有旋拧头，旋拧头一端位于安装壳体外，并设有旋拧螺帽的旋拧槽。

优选的，所述安装壳体包括基座和扣合在基座上的安装盖。

优选的，所述复位装置包括复位簧，复位簧一端连接主动齿，复位簧另一端固定在安装壳体内。

优选的，所述安装壳体内设有定位杆，所述复位簧一端连接在定位杆上。

优选的，所述安装壳体内安装有挡柱，用于保证握合手柄压合时部分处于安装壳体外。

优选的，所述输出齿轮为圆筒形，输出齿轮的外筒直径从两端到中间递减，输出齿轮外侧面中间设有啮合齿，输出齿轮的内侧设有啮合齿，所述安装壳体上设有定位槽，定位槽与输出齿轮两端面配合安装。

优选的，所述旋拧头为圆筒形，外侧面设有与输出齿轮的内侧配合的啮合齿，旋拧头设有旋拧槽一端沿圆周设有挡圈，挡圈卡装在输出齿轮外。

优选的，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均包括大齿轮和同轴安装在大齿轮一端的小齿轮，大齿轮与小齿轮同轴设有回转轴；所述主动齿与第一齿轮的小齿轮啮合，第一齿轮的大齿轮与第二齿轮的小齿轮啮合，第二齿轮的大齿轮与第三齿轮的小齿轮啮合，第三齿轮的大齿轮与输出齿轮外侧面的啮合齿啮合，所述安装壳体内设有与第二齿轮的回转轴配合的弧形回转槽，所述弧形回转槽的圆心为第一齿轮的回转中心。

本实用新型所具有的有益效果为：

1.本实用新型为一种握合式扳手，结构简单，设计精巧，通过空间齿轮机构传动来实现扳手工作，在狭小空间里普通扳手无法操作的情况下，通过齿轮机构将握合手柄时的力放大，轻松快速的旋拧螺帽，可以很好弥补了普通扳手在现实运用中受平面活动空间限制的短板，此外本实用新型完全通过机械配合，使用安全，携带方便。

2.本实用新型设置有通用头，可适用于拆卸或安装多种型号的六角螺母。

附图说明

图1为本实用新型结构图：

图2为本实用新型去除安装盖侧视图：

图3为本实用新型去除安装盖正视图：

图4为本实用新型去除安装盖沿B-B剖视图：

图5为安装壳体结构图：

图6为安装壳体D处放大图：

图7为输出齿轮结构图：

图8为旋拧头结构图：

图9为第三齿轮结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1-3所示，一种握合式扳手，包括安装壳体1，所述安装壳体1主要由握持部和旋拧部组成，优选的，所述安装壳体1包括基座14和扣合在基座14上的安装盖15，所述安装壳体1在握持部一侧留有活动槽，安装壳体1内安装有握合手柄3，握合手柄3一端与安装壳体1铰接，握合手柄3另一端穿过活动槽伸出安装壳体1外；握合手柄3铰接端设有主动齿31，握合手柄3与安装壳体1之间设有复位装置，优选的，所述复位装置包括复位簧，复位簧一端连接主动齿，复位簧另一端固定在安装壳体内，所述安装壳体1内设有定位杆12，所述复位簧4一端连接在定位杆12上；所述安装壳体1在旋拧部设有齿轮组和输出齿轮6，所述齿轮组输入端啮合连接主动齿31，齿轮组输出端啮合连接输出齿轮6，所述输出齿轮6同轴套设有旋拧头7，旋拧头7一端位于安装壳体1外，并设有旋拧螺帽的旋拧槽71。

如图1-3所示，为防止握合手柄3在按压时卡入安装壳体1内，所述安装壳体1内安装有挡柱11，用于避免握合手柄3完全卡入安装壳体1内无法复位，保证握合手柄3压合时部分处于安装壳体1外。

如图1-9所示，为了实现动力的输出，完成螺母的拆装，所述输出齿轮6为圆筒形，输出齿轮6的外筒直径从两端到中间递减，输出齿轮6外侧面中间设有啮合齿61，输出齿轮6的内筒设有啮合齿61，所述安装壳体1上设有定位槽，定位槽与输出齿轮6两端面配合安装，输出齿轮6相对安装壳体1做回转运动；为了实现对螺母的拆装，所述旋拧头7为圆筒形，外筒面设有与输出齿轮6的内筒配合的啮合齿61，旋拧头7设有旋拧槽71一端沿圆周设有挡圈72，挡圈72卡装在输出齿轮6外，可以方便旋拧头7的更换，旋拧头7的旋拧槽71根据旋拧的螺母规格不同可以设计不同规格的大小。

如图3-9所示，为了实现小空间内将螺母进行安装和拆卸，需要设计相关的传动机构，将握合手柄3产生的机械能传至旋拧头7上，所述齿轮组包括第一齿轮5、第二齿轮9和第三齿轮8，所述第一齿轮5、第二齿轮9和第三齿轮8均包括大齿轮和同轴安装在大齿轮一端的小齿轮，大齿轮与小齿轮同轴设有回转轴；所述主动齿31与第一齿轮5的小齿轮啮合，第一齿轮5的大齿轮与第二齿轮9的小齿轮啮合，第二齿轮9的大齿轮与第三齿轮8的小齿轮啮合，第三齿轮8的大齿轮与输出齿轮6外侧面的啮合齿61啮合，所述安装壳体1内设有与第二齿轮9的回转轴配合的弧形回转槽13，所述弧形回转槽13的圆心为第一齿轮5的回转中心；在压缩握合手柄3时，第一齿轮5会带动第二齿轮9运动，第二齿轮9会带动第三齿轮8运动，且在运动过程中第一齿轮5与第二齿轮9始终保持啮合状态，第二齿轮9的回转中心由于回转力的缘故会沿着弧形回转槽13移动，从而使得第一齿轮5与第三齿轮8分离，当释放握合手柄3时，第一齿轮5会带动第二齿轮9运动完成复位，使得第一齿轮5与第三齿轮8重新啮合。

本实用新型的工作过程为：

当按压握合手柄3时，握合手柄3相对安装壳体1进行回转，握合手柄3上的主动齿31会通过啮合的齿轮带动第一齿轮5回转，同时握合手柄3铰接端的复位簧4被拉伸，第一齿轮5的大齿轮通过啮合的齿轮带动第二齿轮9进行回转，此时，第二齿轮9的回转轴位于A处，第二齿轮9的大齿轮通过啮合的齿轮带动第三齿轮8进行回转，由于第二齿轮9的回转轴安装在弧形回转槽13内，第二齿轮9的回转轴会在回转力的作用下以第一齿轮5的回转轴为中心进行沿弧形回转槽13运动，这样第二齿轮9会在回转过程中不断改变回转中心，如图6所示，从A处移动至C处，从而使得第一齿轮5与第二齿轮9逐渐完全啮合，而第一齿轮5与第三齿轮8进行分离，第三齿轮8的大齿轮通过啮合的齿轮带动输出齿轮6回转，输出齿轮6通过啮合的齿轮带动旋拧头7回转，从而进行螺母的旋拧。

当握合手柄3按压到位后，握合手柄3带动第一齿轮5停止回转，第一齿轮5带动第二齿轮9也停止回转，此时第二齿轮9的回转中心转移至弧形回转槽13C处，第三齿轮8继续回转由于能量消耗逐渐停止运动，这时复位簧4会作用握合手柄3使其回转复位，握合手柄3带动第一齿轮5反向回转，第一齿轮5带动第二齿轮9也反向回转，使得第二齿轮9回转复位，第二齿轮9与第三齿轮8完成啮合，立刻再次按压握合手柄3即可进入下一次循环。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种握合式扳手，其特征在于，包括安装壳体，安装壳体主要由握持部和旋拧部组成，所述安装壳体在握持部一侧留有活动槽，安装壳体内安装有握合手柄，握合手柄一端与安装壳体铰接，握合手柄另一端穿过活动槽伸出安装壳体外；握合手柄铰接端设有主动齿，握合手柄上设有复位装置，安装壳体在旋拧部设有齿轮组和输出齿轮，所述齿轮组输入端连接主动齿，齿轮组输出端啮合连接有输出齿轮，所述输出齿轮同轴套设有旋拧头，旋拧头一端位于安装壳体外，并设有旋拧螺帽的旋拧槽。

2.根据权利要求1所述的一种握合式扳手，其特征在于，所述安装壳体包括基座和扣合在基座上的安装盖。

3.根据权利要求1所述的一种握合式扳手，其特征在于，所述复位装置包括复位簧，复位簧一端连接主动齿，复位簧另一端固定在安装壳体内。

4.根据权利要求3所述的一种握合式扳手，其特征在于，所述安装壳体内设有定位杆，所述复位簧一端连接在定位杆上。

5.根据权利要求1所述的一种握合式扳手，其特征在于，所述安装壳体内安装有挡柱，用于保证握合手柄压合时部分处于安装壳体外。

6.根据权利要求1所述的一种握合式扳手，其特征在于，所述输出齿轮为圆筒形，输出齿轮的外筒直径从两端到中间递减，输出齿轮外侧面中间设有啮合齿，输出齿轮的内侧设有啮合齿，所述安装壳体上设有定位槽，定位槽与输出齿轮两端面配合安装。

7.根据权利要求6所述的一种握合式扳手，其特征在于，所述旋拧头为圆筒形，外侧面设有与输出齿轮的内侧配合的啮合齿，旋拧头设有旋拧槽一端沿圆周设有挡圈，挡圈卡装在输出齿轮外。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种握合式扳手，其特征在于，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均包括大齿轮和同轴安装在大齿轮一端的小齿轮，大齿轮与小齿轮同轴设有回转轴；所述主动齿与第一齿轮的小齿轮啮合，第一齿轮的大齿轮与第二齿轮的小齿轮啮合，第二齿轮的大齿轮与第三齿轮的小齿轮啮合，第三齿轮的大齿轮与输出齿轮外侧面的啮合齿啮合，所述安装壳体内设有与第二齿轮的回转轴配合的弧形回转槽，所述弧形回转槽的圆心为第一齿轮的回转中心。

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