CN215547050U - 辅助装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助装料装置，包括：支架；底板，所述底板安装在支架上；定位治具，所述定位治具可拆卸地设置在支架上，所述定位治具中贯穿有若干个用于安装待加工物料的安装孔，所述定位治具与底板之间具有顶料空间；夹紧机构，所述夹紧机构安装在支架上，所述夹紧机构包括有第一驱动组件和夹紧块，所述夹紧块与第一驱动组件安装在一起；顶料机构，所述顶料机构安装在支架上，所述顶料机构包括有第二驱动组件和顶料组件，所述顶料组件可滑动地设置在支架上；能够对治具中的多根棒料同时进行顶料，还能保证每根棒料凸设于治具中的加工端的长度一致，使得整个升料过程操作方便，而且提高工作效率。

Description

辅助装料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别设计一种辅助装料装置。

背景技术

现工厂中的一些产品在CNC加工的过程需要用到料棒辅助配合加工，如图5所示，这些料棒通常采用螺丝锁紧在治具上，每次完成一次加工之后，料棒就会用掉一部分，所以每完成一次加工之后都需要调整棒料与治具之间的相对位置，从而方便下一次对产品进行加工。

目前，每完成一次加工之后都要操作员把治具取出来，结合机外辅助装夹治具，然后松开棒料与治具之间的螺丝，接着在手动去调整棒料与治具之间的相对位置棒料与治具之间的螺丝锁紧，最后把治具放回到设备中进行下次的产品加工，由于每个治具中都会设置有多根棒料，采用人工升料的这种方式，需要人工将治具中的料板一根根的进行调整，而且很难保证棒料凸设于治具中的加工端长度一致，存在操作不便和效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种辅助装料装置，能够对治具中的多根棒料同时进行顶料，还能保证每根棒料凸设于治具中的加工端的长度一致，使得整个升料过程操作方便，而且提高工作效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的辅助装料装置，包括：支架；底板，所述底板安装在支架上；定位治具，所述定位治具可拆卸地设置在支架上，所述定位治具中贯穿有若干个用于安装待加工物料的安装孔，所述定位治具与底板之间具有顶料空间；夹紧机构，所述夹紧机构安装在支架上，所述夹紧机构包括有第一驱动组件和夹紧块，所述夹紧块与第一驱动组件安装在一起，所述第一驱动组件用于带动夹紧块对定位治具夹紧；顶料机构，所述顶料机构安装在支架上，所述顶料机构包括有第二驱动组件和顶料组件，所述顶料组件可滑动地设置在支架上，所述第二驱动组件用于带动顶料组件朝靠近或远离所述底板的方向移动，所述顶料组件可推动安装孔中的待加工物料进入顶料空间并抵接在底板上。

根据本实用新型实施例的辅助装料装置，至少具有如下有益效果：

通过在支架上设有夹紧机构，使得辅助装料装置可以将定位治具稳固地安装在支架上，定位治具上设有若干个用于安装待加工物料的安装孔，并且在支架上设有顶料机构和底板，顶料机构上的第二驱动组件可以带动顶料机构将定位治具上的多根物料的一端顶到底板上，能够一次性对多根棒料同时进行顶料，还能保证每根棒料凸设于顶料空间中的加工端的长度一致，使得整个升料过程操作方便，而且提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶料组件包括有弹性体和顶料块，所述弹性体的弹力方向与顶料组件在支架上的滑动方向一致，所述顶料块的一端与弹性体连接，所述顶料块的另一端用于与定位治具中的物料弹性接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性体为弹簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设有定位件，所述定位件中凸设有限位凸部，所述限位凸部与支架配合将定位治具限位在支架中。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括有支撑杆、第一支撑板和第二支撑板，所述顶料组件的滑动方向与支撑杆的延伸方向一致，所述第一支撑板和第二支撑板分别设置在支撑杆的两端，所述底板安装在第二支撑板中。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧块与第二支撑板之间形成有夹紧空间，所述夹紧空间用于对定位治具进行夹紧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动组件设置在支架的侧面，所述第二驱动组件包括有滑轨和无缸气缸，所述滑轨的延伸方向与支撑杆的延伸方向一致，所述无缸气缸可来回滑动的设置在滑轨上。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上还设有定向导柱，所述定向导柱的延伸方向与支撑杆的延伸方向一致，所述定向导柱穿设在顶料组件中，所述第二驱动组件可带动顶料组件在定向导柱中来回滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀与第二驱动组件连接，所述第一控制阀用于控制第二驱动组件，所述第二控制阀与第一驱动组件连接，所述第二控制阀用于控制第一驱动组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设有挡板，所述挡板上凹设有观察口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的辅助装料装置的立体示意图；

图2为图1的辅助装料装置的另一角度的立体示意图；

图3为图1的辅助装料装置与定位治具装配的主视图；

图4为图1的顶料组件的截面图；

图5为定位治具安装有待加工物料的立体示意图。

附图标记：

100支架、110支撑杆、120第一支撑板、130第二支撑板、140挡板、141观察口、

200底板、

300夹紧机构、310第一驱动组件、320夹紧块、321夹紧空间、

400顶料机构、410第二驱动组件、411滑轨、412无缸气缸、420顶料组件、421弹性体、 422顶料块、

500定位件、510限位凸部、

600定向导柱、

700第一控制阀、

800第二控制阀、

900定位治具、910顶料空间。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的辅助装料装置，包括：支架100、底板200、定位治具900、夹紧机构300和顶料机构400。

底板200安装在支架100，定位治具900可拆卸地设置在支架100上，定位治具900中贯穿有若干个用于安装待加工物料的安装孔，定位治具900与底板200之间具有顶料空间910，夹紧机构300安装在支架100上，夹紧机构300包括有第一驱动组件310和夹紧块320，夹紧块320与第一驱动组件310安装在一起，第一驱动组件310用于带动夹紧块320对定位治具夹紧，顶料机构400安装在支架100上，顶料机构400包括有第二驱动组件410和顶料组件420，顶料组件420可滑动地设置在支架100上，第二驱动组件410用于带动顶料组件420 朝靠近或远离所述底板200的方向移动，顶料组件420可推动安装孔中的待加工物料进入顶料空间910并抵接在底板200上。

例如，如图1至图3所示，支架100主要在整个装置中起到支撑的作用，底板200可与安装在支架100上，定位治具900可以拆卸地设置在支架100上，定位治具900中可以设置有若干个用于安装待加工物料的安装孔，定位治具900与底板200之间形成有顶料空间910，夹紧机构300可以安装在支架100上，在本实施例中，夹紧机构300可以设置在支架100的底部，夹紧机构300包括有第一驱动组件310和夹紧块320，夹紧块320与第一驱动组件310 安装在一起，第一驱动组件310可以用于带动夹紧块320对定位治具夹紧，顶料机构400可以安装在支架100上，其中顶料机构400设置在夹紧机构300的上方，顶料机构400包括有第二驱动组件410和顶料组件420，顶料组件420可以来回滑动地设置在支架100上，第二驱动组件410用于带动顶料组件420朝靠近或远离所述底板200的方向移动，顶料组件420 可以推动安装孔中的待加工物料进入顶料空间910并抵接在底板200上。

具体地，通过在支架100上设有夹紧机构300，使得辅助装料装置可以将定位治具900 稳固地安装在支架100上，定位治具900上设有若干个用于安装待加工物料的安装孔，并且在支架100上设有顶料机构400和底板200，顶料机构400上的第二驱动组件410可以带动顶料机构400将定位治具900上的多根物料的一端顶到底板200上，能够一次性对多根棒料同时进行顶料，还能保证每根棒料凸设于顶料空间910中的加工端的长度一致，使得整个升料过程操作方便，而且提高工作效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，顶料组件420包括有弹性体421和顶料块422，所述弹性体421的弹力方向与顶料组件420在支架100上的滑动方向一致，所述顶料块422的一端与弹性体421连接，所述顶料块422的另一端用于与定位治具中的物料弹性接触。例如，如图2至图4所示，在本实施例中，顶料组件420中设有10个弹性体421和10个顶料块422，顶料块422与弹性体421一一配对，顶料块422为顶针，顶针的外端与物料接触，通过在顶料组件420中设有弹性体421，并且将弹性体421的弹力方向与顶料组件420在支架100上的滑动方向一致，使得顶料组件420能够适应定位治具上具有不同长度的物料，从而每根物料都能够通过顶针推动其与底板200接触。

在本实用新型的一些具体实施例中，弹性体421为弹簧。例如，如图4所示，顶料组件 420的上方具有一安装板，弹簧的上端抵在安装板的下表面，弹簧的下端与顶针接触，工作人员可以直接打开安装板，就能够更换弹簧和将顶针拆下来。

在本实用新型的一些具体实施例中，支架100上设有定位件500，所述定位件500中凸设有限位凸部510，所述限位凸部510与支架100配合将定位治具限位在支架100中。例如，如图1至图3所示，定位件500固定在支架100上，定位件500上设有限位凸部510，限位凸部510、定位件500和支架100共同形成一个“C”型结构的卡合位置，工作人员可以直接将定位治具900卡合在定位件500和支架100之间，达到一个初步的定位效果，为后续的夹紧工序提供辅助。

在本实用新型的一些具体实施例中，支架100包括有支撑杆110、第一支撑板120和第二支撑板130，所述顶料组件420的滑动方向与支撑杆110的延伸方向一致，所述第一支撑板120和第二支撑板130分别设置在支撑杆110的两端，所述底板200安装在第二支撑板130中。例如，如图1至图3所示，支撑呈竖直方向设置，将顶料机构400设置在第一支撑板120上，将夹紧机构300设置在第二支撑板130上，使得顶料机构400和夹紧机构300设置在同一竖直方向上，顶料机构400设置在夹紧机构300的上方，通过第二驱动组件410带动顶料组件420沿着支撑杆110的方向，将下方的夹紧机构300中的物料的一端顶到底板200中。

在本实用新型的一些具体实施例中，夹紧块320与第二支撑板130之间形成有夹紧空间 321，所述夹紧空间321用于对定位治具进行夹紧。例如，如图1至图3所示，夹紧块320与第二支撑板130之间形成一个呈“C”型状结构的夹紧空间321，其中随着第一驱动组件310的带动夹紧块320靠近或者远离第二支撑板130，可以改变加紧空间的大小，从而对定位治具进行夹紧或者松开，实现对定位治具的快速装夹。

在本实用新型的一些具体实施例中，第二驱动组件410设置在支架100的侧面，所述第二驱动组件410包括有滑轨411和无缸气缸412，所述滑轨411的延伸方向与支撑杆110的延伸方向一致，所述无缸气缸412可来回滑动的设置在滑轨411上。例如，如图1至图3所示，在本实施例中，第二驱动组件410的数量为两个，两第二驱动组件410分别设置在在支架100的两侧面，其中每个第二驱动组件410中具有两个柱状滑轨411，两柱状滑轨411穿设在无缸气缸412中，两无缸气缸412分别设置在顶料组件420两端，无缸气缸412与顶料组件420之间通过安装块安装在一起，采用双杠气缸能够提高顶料组件420运动的稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，支架100上还设有定向导柱600，所述定向导柱600 的延伸方向与支撑杆110的延伸方向一致，所述定向导柱600穿设在顶料组件420中，所述第二驱动组件410可带动顶料组件420在定向导柱600中来回滑动。例如，如图1至图3所示，通过在支架100上加设有定向导柱600，并将定向导柱600穿设在顶料组件420中，顶料组件420沿着定向导柱600的延伸方向来回滑动，使得顶料组件420的滑动轨迹不轻易发生偏移，提高运动过程中的稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，支架100上设有第一控制阀700和第二控制阀800，所述第一控制阀700与第二驱动组件410连接，所述第一控制阀700用于控制第二驱动组件 410，所述第二控制阀800与第一驱动组件310连接，所述第二控制阀800用于控制第一驱动组件310。例如，如图1至图3所示，通过在辅助装料装置上设有第一控制阀700和第二控制阀800，工作人员能够直接在控制器上控制第一驱动组件310和第二驱动组件410，其中，第一控制阀700和第二控制阀800上均设有操纵杆，工作人员通过操纵杆来控制第一驱动组件310和第二驱动组件410，能够提高控制的精准性。

在本实用新型的一些具体实施例中，支架100上设有挡板140，所述挡板140上凹设有观察口141。例如，如图1所示，通过在支架100上设有挡板140，能够防止工作人员意外损坏顶料组件420中的顶针，同时在挡板140上凹设观察口141，能够通过观察口141观察到顶料块422的顶料情况，能够及时对作业情况做出调整。

本实用新型一种辅助装料装置的工作原理如下：

首先，工作人员从机床上将进行过加工的定位治具900和物料的组合体取下，并将其安装在定位件500上，接着，工作人员通过第二控制阀800控制第一驱动组件310带动夹紧块 320对定位治具900进行夹紧，然后，工作人员手动地松开定位治具900上的螺丝，使得工件上的物料与定位治具900与物料处于一个可相对移动的状态中，再接着，工作人员通过第一控制阀700控制第二驱动组件410带动顶料组件420接触物料的一端并推动物料，使得物料的另一端伸进到顶料空间910中，并接触到底板200的上表面，其中顶料组件420中的弹簧能够在物料长度不一的情况下，确保每根不同长度物料都能够与底板200接触，然后，将定位治具900上的螺丝锁紧，接着，工作人员控制第一控制阀700和第二控制阀800，使得夹紧块320和顶料组件420复位，最后，取出定位治具900和顶料完成的待加工物料，放入到机床中加工。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.辅助装料装置，其特征在于，包括：

支架；

底板，所述底板安装在支架上；

定位治具，所述定位治具可拆卸地设置在支架上，所述定位治具中贯穿有若干个用于安装待加工物料的安装孔，所述定位治具与底板之间具有顶料空间；

夹紧机构，所述夹紧机构安装在支架上，所述夹紧机构包括有第一驱动组件和夹紧块，所述夹紧块与第一驱动组件安装在一起，所述第一驱动组件用于带动夹紧块对定位治具夹紧；

顶料机构，所述顶料机构安装在支架上，所述顶料机构包括有第二驱动组件和顶料组件，所述顶料组件可滑动地设置在支架上，所述第二驱动组件用于带动顶料组件朝靠近或远离所述底板的方向移动，所述顶料组件可推动安装孔中的待加工物料进入顶料空间并抵接在底板上。

2.根据权利要求1所述的辅助装料装置，其特征在于，所述顶料组件包括有弹性体和顶料块，所述弹性体的弹力方向与顶料组件在支架上的滑动方向一致，所述顶料块的一端与弹性体连接，所述顶料块的另一端用于与待加工物料弹性接触。

3.根据权利要求2所述的辅助装料装置，其特征在于，所述弹性体为弹簧。

4.根据权利要求1所述的辅助装料装置，其特征在于，所述支架上设有定位件，所述定位件中凸设有限位凸部，所述限位凸部与支架配合将定位治具限位在支架中。

5.根据权利要求1所述的辅助装料装置，其特征在于，所述支架包括有支撑杆、第一支撑板和第二支撑板，所述顶料组件的滑动方向与支撑杆的延伸方向一致，所述第一支撑板和第二支撑板分别设置在支撑杆的两端，所述底板安装在第二支撑板中。

6.根据权利要求5所述的辅助装料装置，其特征在于，所述夹紧块与第二支撑板之间形成有夹紧空间，所述夹紧空间用于对定位治具进行夹紧。

7.根据权利要求5所述的辅助装料装置，其特征在于，所述第二驱动组件设置在支架的侧面，所述第二驱动组件包括有滑轨和无缸气缸，所述滑轨的延伸方向与支撑杆的延伸方向一致，所述无缸气缸可来回滑动的设置在滑轨上。

8.根据权利要求7所述的辅助装料装置，其特征在于，所述支架上还设有定向导柱，所述定向导柱的延伸方向与支撑杆的延伸方向一致，所述定向导柱穿设在顶料组件中，所述第二驱动组件可带动顶料组件在定向导柱中来回滑动。

9.根据权利要求1所述的辅助装料装置，其特征在于，所述支架上设有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀与第二驱动组件连接，所述第一控制阀用于控制第二驱动组件，所述第二控制阀与第一驱动组件连接，所述第二控制阀用于控制第一驱动组件。

10.根据权利要求1所述的辅助装料装置，其特征在于，所述支架上设有挡板，所述挡板上凹设有观察口。

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