CN215545691U - 一种弯管焊缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管焊缝机，包括内侧弧形焊接架、外侧弧形焊接架、可调节高度的定位座、跟踪进给机构以及定位夹持机构，内侧弧形焊接架和外侧弧形焊接架尾部均通过固定架螺接固定，头部均设置有轴孔配合的焊接压辊，焊接压辊外周还设置有焊接芯轴，焊接芯轴与底座上的主控电源箱电性连接，跟踪进给机构包括与腰形孔配合的定位轴和减速电机，定位夹持机构包括左右对称设置的夹持臂、预定位块和若干个定位球，该弯管焊缝机采用上下紧密贴合的焊接压辊对两个半弯管金属板料外侧余料实施电弧焊，以弧形的焊接架巧妙避让弯管的进给空间，定位夹持机构以及跟踪进给机构共同作用，辅助左右两半弯管金属板料实施焊接，省时省力，提高焊接产能。

Description

一种弯管焊缝机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种弯管焊缝机。

背景技术

现有直缝焊接机多采用悬臂结构，机架由钢材料折弯焊接而成，并包括焊接组件和夹紧组件，对于拼板结构的焊接较为简便，但是现有对于弯管结构的焊接设备较少，并且大多厂家采用多段组合焊的方式成型弯管，参阅附图3，这类弯管虽然接近弯管的结构特点和作用，但是在通风情况下，有害的酸性气体经过弯管结构对于内表面的腐蚀情况会加剧，尤其在多段连接处，由于内壁曲面光滑平整度不高，焊缝位置会因为年久失修、腐蚀严重而出现严重的泄漏，导致安全生产事故，为此提高弯管整体结构的曲面平整度可有效改善该问题，保障安全生产，减少安全事故发生，为此我司此前生产有弯管冲压模，以此成型半块弯管结构，再将左右两块弯管拼接定位后实施焊接即可成型所需的弯管产品，参阅图4和图5，为此还需要设计一种针对这左右两半弯管金属板料拼接的曲线焊缝实施焊接的焊接设备，以提高焊接产能，省时省力。

实用新型内容

本实用新型目的是：鉴于背景技术中针对左右两半弯管金属板料拼接的曲线焊缝实施焊接的技术需求，提供一种弯管焊缝机，采用定位夹持机构以及跟踪进给机构共同作用，辅助左右两半弯管金属板料实施焊接，省时省力，提高焊接产能。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种弯管焊缝机，包括固定在底座上的内侧弧形焊接架、外侧弧形焊接架、可调节高度的定位座、配合在定位座上的跟踪进给机构以及左右两个半弯管金属板料的定位夹持机构。

所述内侧弧形焊接架和外侧弧形焊接架尾部均通过固定架螺接固定，且可根据间距需要调节高度差后螺栓固连，内侧弧形焊接架和外侧弧形焊接架头部均设置有轴孔配合的焊接压辊，包括外侧的正极焊接压辊和内侧的负极焊接压辊，所述焊接压辊外周还设置有焊接芯轴，并镶嵌有铜制胎具，所述焊接芯轴与底座上的主控电源箱电性连接，

所述定位座固定在底座上，上方开设有腰形孔，并与跟踪进给机构轴孔配合，

所述跟踪进给机构包括与腰形孔配合的定位轴和减速电机，所述定位轴两端与腰形孔通过螺母螺接，定位轴中部与减速电机的主轴连接，所述减速电机外壁与定位夹持机构固连，减速电机在通电情况下缓速带动定位夹持机构旋，并转进给左右两个半弯管金属板料，

所述定位夹持机构包括左右对称设置的呈“V”形的夹持臂、呈“Z”形预定位块和若干个定位球，定位球固定在夹持臂上，且若干个定位球沿着预定位呈环形的弯管外侧壁间距均匀布置，所述预定位块设置在两个半弯管金属板料两端的四个焊缝接口处，并分别与半弯管金属板料外侧的余边卡接定位，并由定位球按压夹紧。

进一步地，所述正极焊接压辊外周设有的焊接芯轴和负极焊接压辊外周设有的焊接芯轴紧密压合待焊接边缘，通电后实施电弧焊缝。

进一步地，所述内侧弧形焊接架和外侧弧形焊接架之间留有足够避让成型弯管的避让空间。

进一步地，当焊接两个半弯管金属板料上端焊缝时，内侧弧形焊接架置于弯管内部，外侧弧形焊接架置于弯管外部；当焊接两个半弯管金属板料下端焊缝时，外侧弧形焊接架置于弯管内部，内侧弧形焊接架置于弯管外部。

进一步地，所述定位球材质选用硬质橡胶。

本实用新型的有益效果是：

该弯管焊缝机采用上下紧密贴合的焊接压辊对两个半弯管金属板料外侧余料实施电弧焊，以弧形的焊接架巧妙避让弯管的进给空间，定位夹持机构以及跟踪进给机构共同作用，辅助左右两半弯管金属板料实施焊接，使得弯管在设计上使得内壁曲面光滑，延迟腐蚀损耗，省时省力，提高焊接产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例弯管焊缝机的主视图；

图2为本实施例所述定位夹持机构的结构示意图；

图3为现有弯管的结构示意图；

图4为本实施例成型后弯管的结构示意图；

图5为本实施例所述两个半弯管金属板料的结构示意图；

其中，1-底座，2-主控电源箱，3-固定架，4-外侧弧形焊接架，5-内侧弧形焊接架，6-负极焊接压辊，7-正极焊接压辊，8-定位球，9-半弯管金属板料，10-夹持臂，11-预定位块，12-定位轴，13-腰形孔，14-定位座，15-左侧的半弯管金属板料，16-右侧的半弯管金属板料，17-减速电机，18-现有弯管结构，19-余边，20-焊接芯轴。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案以实施例方式进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实施例提出一种弯管焊缝机，包括固定在底座1上的内侧弧形焊接架5、外侧弧形焊接架4、可调节高度的定位座14、配合在定位座14上的跟踪进给机构以及左右两个半弯管金属板料9的定位夹持机构。

具体地说，所述内侧弧形焊接架5和外侧弧形焊接架4尾部均通过固定架3螺接固定，且可根据间距需要调节高度差后螺栓固连，内侧弧形焊接架5和外侧弧形焊接架4头部均设置有轴孔配合的焊接压辊，包括外侧的正极焊接压辊7和内侧的负极焊接压辊6，所述焊接压辊外周还设置有焊接芯轴20，并镶嵌有铜制胎具，用于绝缘，所述焊接芯轴20与底座1上的主控电源箱2电性连接，所述正极焊接压辊7外周设有的焊接芯轴20和负极焊接压辊6外周设有的焊接芯轴20紧密压合待焊接边缘，通电后实施电弧焊缝。

参阅图1，所述定位座14固定在底座1上，上方开设有腰形孔13，并与跟踪进给机构轴孔配合。

参阅图1和图2，所述跟踪进给机构包括与腰形孔13配合的定位轴12和减速电机17，所述定位轴12两端与腰形孔13通过螺母螺接，定位轴12中部与减速电机17的主轴连接，所述减速电机17外壁与定位夹持机构固连，减速电机17在通电情况下缓速带动定位夹持机构旋转进给左右两个半弯管金属板料9。

参阅图2，所述定位夹持机构包括左右对称设置的呈“V”形的夹持臂10、呈“Z”形预定位块11和若干个定位球8，定位球8固定在夹持臂10上，且若干个定位球8沿着预定位呈环形的弯管外侧壁间距均匀布置，所述预定位块11设置在两个半弯管金属板料9两端的四个焊缝接口处，并分别与半弯管金属板料9外侧的余边19卡接定位，并由定位球8按压夹紧。

进一步的实施方案是，所述内侧弧形焊接架5和外侧弧形焊接架4之间留有足够避让成型弯管的避让空间。

进一步的实施方案是，当焊接两个半弯管金属板料9上端焊缝时，内侧弧形焊接架5置于弯管内部，外侧弧形焊接架4置于弯管外部；当焊接两个半弯管金属板料9下端焊缝时，外侧弧形焊接架4置于弯管内部，内侧弧形焊接架5置于弯管外部。

进一步的实施方案是，所述定位球8材质选用硬质橡胶。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弯管焊缝机，其特征在于：包括固定在底座上的内侧弧形焊接架、外侧弧形焊接架、可调节高度的定位座、配合在定位座上的跟踪进给机构以及左右两个半弯管金属板料的定位夹持机构，

所述内侧弧形焊接架和外侧弧形焊接架尾部均通过固定架螺接固定，且可根据间距需要调节高度差后螺栓固连，内侧弧形焊接架和外侧弧形焊接架头部均设置有轴孔配合的焊接压辊，包括外侧的正极焊接压辊和内侧的负极焊接压辊，所述焊接压辊外周还设置有焊接芯轴，并镶嵌有铜制胎具，所述焊接芯轴与底座上的主控电源箱电性连接，

所述定位座固定在底座上，上方开设有腰形孔，并与跟踪进给机构轴孔配合，

所述跟踪进给机构包括与腰形孔配合的定位轴和减速电机，所述减速电机外壁与定位夹持机构固连，减速电机在通电情况下缓速带动定位夹持机构旋转，并进给左右两个半弯管金属板料，

所述定位夹持机构包括左右对称设置的呈“V”形的夹持臂、呈“Z”形预定位块和若干个定位球，定位球固定在夹持臂上，且若干个定位球沿着预定位呈环形的弯管外侧壁间距均匀布置，所述预定位块设置在两个半弯管金属板料两端的四个焊缝接口处，并分别与半弯管金属板料外侧的余边卡接定位，并由定位球按压夹紧。

2.根据权利要求1所述的弯管焊缝机，其特征在于：所述定位轴两端与腰形孔通过螺母螺接，定位轴中部与减速电机的主轴连接。

3.根据权利要求1所述的弯管焊缝机，其特征在于：所述正极焊接压辊外周设有的焊接芯轴和负极焊接压辊外周设有的焊接芯轴紧密压合待焊接边缘，通电后实施电弧焊缝。

4.根据权利要求1所述的弯管焊缝机，其特征在于：所述内侧弧形焊接架和外侧弧形焊接架之间留有足够避让成型弯管的避让空间。

5.根据权利要求1所述的弯管焊缝机，其特征在于：所述定位球材质选用硬质橡胶。

Images