CN215543880U - 一种上下斜向挤压钢棒材校直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种上下斜向挤压钢棒材校直装置,具有基座,基座上位于中间位置处设置有至少三组固定校直辊轮;基座的四角处设置有油缸升降支撑,油缸升降支撑上部共同连接有一升降顶座,升降顶座的底部设有若干组升降校直辊轮,升降校直辊轮与对应的固定校直辊轮相互垂直布置;每一组升降校直辊轮均通过万向接头连接一根传动轴,传动轴均与一动力箱传动连接;与升降校直辊轮和固定校直辊轮之间的穿行空间对接还设有工件导引机构,该工件导引机构将钢棒材工件导入升降校直辊轮和固定校直辊轮之间的穿行空间中;该校直装置整体结构设计简单,操作调整方便,对于不同直径的钢棒材工件的校直操作均能很好的适应。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢棒材工艺处理设备技术领域,尤其是一种上下斜向挤压钢棒材校直装置。
背景技术
在钢棒材的实际生产过程中,是很容易发生弯曲的,这样就不利于这些钢材进行下一步工序的生产加工,因此很多时候都会采用相关的校直机构对棒材进行操作,传统普通的校直设备要么是从上下两面进行挤压校直,要么就是从侧面进行挤压校直,这种校直方式都存在一定的局限性,总有侧面没有挤压到位,而且这种挤压校直方式对于钢棒材自身的局部性能也有一定的影响,不利于钢棒材的校直质量。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述情况,提供一种上下斜向挤压钢棒材校直装置,该校直装置整体结构设计简单,操作调整方便,对于不同直径的钢棒材工件的校直操作均能很好的适应。
本实用新型的具体方案是:一种上下斜向挤压钢棒材校直装置,具有基座,所述基座上位于中间位置处设置有至少三组固定校直辊轮,所有固定校直辊轮排成一横排且每一组固定校直辊轮均是斜向朝向同一个方向布置;所述基座的四角处设置有油缸升降支撑,油缸升降支撑上部共同连接有一升降顶座,所述升降顶座的底部设有若干组升降校直辊轮,升降校直辊轮与下方的固定校直辊轮一一对应布置,每一组升降校直辊轮均设置在对应的固定校直辊轮的正上方,升降校直辊轮与对应的固定校直辊轮相互垂直布置,升降校直辊轮与固定校直辊轮之间的空间为钢棒材工件穿行空间;每一组升降校直辊轮均通过万向接头连接一根传动轴,所有传动轴均与一动力箱传动连接;与升降校直辊轮和固定校直辊轮之间的穿行空间对接还设有工件导引机构,该工件导引机构将钢棒材工件导入升降校直辊轮和固定校直辊轮之间的穿行空间中。
进一步的,本实用新型中所述升降校直辊轮与固定校直辊轮均设置成V形辊轮的结构形式,V形辊轮的V形顶角处为光滑圆弧形状。
进一步的,本实用新型中所述工件导引机构具有支撑架,支撑架上通过螺栓固定有钢棒材导引管筒,所述钢棒材导引管筒的入口端设置成喇叭口形状。
进一步的,本实用新型中所述动力箱包括有传动齿轮组和驱动电机,该驱动电机为伺服电机。
本实用新型结构设计简单新颖,通过将传统的上下对称挤压校直的方式进行改进设计,能够更好的实现钢棒材工件的精准校直,效率高,效果好,具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视方向结构示意图;
图2是本实用新型中一组升降校直辊轮与对应的固定校直辊轮俯视结构示意图;
图3是本实用新型中钢棒材导引管筒主剖结构示意图;
图4是本实用新型中多组升降校直辊轮与对应的固定校直辊轮中钢棒材穿行状态示意图。
图中:1—支撑架,2—螺栓,3—钢棒材导引管筒,4—动力箱,5—油缸升降支撑,6—升降顶座,7—升降校直辊轮,8—固定校直辊轮,9—基座,10—驱动电机,11—传动齿轮组,12—传动轴,13—万向接头,14—喇叭口形状,15—钢棒材工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型或简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸的连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1~图4,本实用新型是一种上下斜向挤压钢棒材校直装置,具有基座9,所述基座上位于中间位置处设置有至少三组固定校直辊轮8,所有固定校直辊轮排成一横排且每一组固定校直辊轮均是斜向朝向同一个方向布置;所述基座的四角处设置有油缸升降支撑5,油缸升降支撑上部共同连接有一升降顶座6,所述升降顶座的底部设有若干组升降校直辊轮7,升降校直辊轮与下方的固定校直辊轮一一对应布置,每一组升降校直辊轮均设置在对应的固定校直辊轮的正上方,升降校直辊轮与对应的固定校直辊轮相互垂直布置,升降校直辊轮与固定校直辊轮之间的空间为钢棒材工件穿行空间;每一组升降校直辊轮均通过万向接头13连接一根传动轴12,所有传动轴均与一动力箱4传动连接;与升降校直辊轮和固定校直辊轮之间的穿行空间对接还设有工件导引机构,该工件导引机构将钢棒材工件导入升降校直辊轮和固定校直辊轮之间的穿行空间中。
进一步的,本实施例中所述升降校直辊轮与固定校直辊轮均设置成V形辊轮的结构形式,V形辊轮的V形顶角处为光滑圆弧形状。
进一步的,本实施例中所述工件导引机构具有支撑架1,支撑架上通过螺栓2固定有钢棒材导引管筒3,所述钢棒材导引管筒的入口端设置成喇叭口形状14。
进一步的,本实施例中所述动力箱包括有传动齿轮组11和驱动电机10,该驱动电机为伺服电机。
本实施例中,升降校直辊轮与固定校直辊轮的辊轮截面都是采用角度张开稍大一点的V形结构,并且拐角处都是设置成光滑圆弧形状,而不是单纯的尖角拐角,这样更有利于贴近钢棒材表面形状,校直效果更好。
本实施例中升降校直辊轮与固定校直辊轮排列整齐,如图4,每组的辊轮轴平行布置齐整。
本实施例中,在对升降校直辊轮与固定校直辊轮进行安装布置的时候,从俯视方向看,二者是相互垂直布置的,斜向交叉45度角的方向适用于钢棒材进出穿行的,每一组升降校直辊轮都有单独的传动轴传动,但是一起连接到传动齿轮组处,也就是多组升降校直辊轮是同时运转的,本实施例中的油缸升降支撑可以动作,调整升降校直辊轮的高度进而调整升降校直辊轮与固定校直辊轮之间的间隙空间,这也是为适应不同尺寸的钢棒材来进行的调整。
校直工作开始的时候,钢棒材工件从钢棒材导引管筒的入口端设置成喇叭口形状14处导入,此处的对准导入,有利于钢棒材工件后续校直运行的稳定平稳,导入后钢棒材进入升降校直辊轮与固定校直辊轮之间的间隙空间中,此时上面的升降校直辊轮启动运转带动钢棒材前进,以进行校直操作;由于升降校直辊轮与固定校直辊轮采用相互垂直布置,并且钢棒材是斜向进入辊轮进行校直,这样钢棒材周身整个都得以校直,校直效果非常好,而且更有利于钢棒材工件表面质量的提升。
本实用新型结构设计简单新颖,通过将传统的上下对称挤压校直的方式进行改进设计,能够更好的实现钢棒材工件的精准校直,效率高,效果好,具有很好的实际使用以及推广价值。
Claims (4)
1.一种上下斜向挤压钢棒材校直装置,具有基座,其特征在于:所述基座上位于中间位置处设置有至少三组固定校直辊轮,所有固定校直辊轮排成一横排且每一组固定校直辊轮均是斜向朝向同一个方向布置;所述基座的四角处设置有油缸升降支撑,油缸升降支撑上部共同连接有一升降顶座,所述升降顶座的底部设有若干组升降校直辊轮,升降校直辊轮与下方的固定校直辊轮一一对应布置,每一组升降校直辊轮均设置在对应的固定校直辊轮的正上方,升降校直辊轮与对应的固定校直辊轮相互垂直布置,升降校直辊轮与固定校直辊轮之间的空间为钢棒材工件穿行空间;每一组升降校直辊轮均通过万向接头连接一根传动轴,所有传动轴均与一动力箱传动连接;与升降校直辊轮和固定校直辊轮之间的穿行空间对接还设有工件导引机构,该工件导引机构将钢棒材工件导入升降校直辊轮和固定校直辊轮之间的穿行空间中。
2.根据权利要求1所述的一种上下斜向挤压钢棒材校直装置,其特征在于:所述升降校直辊轮与固定校直辊轮均设置成V形辊轮的结构形式,V形辊轮的V形顶角处为光滑圆弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种上下斜向挤压钢棒材校直装置,其特征在于:所述工件导引机构具有支撑架,支撑架上通过螺栓固定有钢棒材导引管筒,所述钢棒材导引管筒的入口端设置成喇叭口形状。
4.根据权利要求1所述的一种上下斜向挤压钢棒材校直装置,其特征在于:所述动力箱包括有传动齿轮组和驱动电机,该驱动电机为伺服电机。
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