CN214211828U - 一种钢管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管折弯机，包括机架，沿长度方向依次设置有传送组件和折弯组件；工作台和升降台，分别设置在机架上端，所述升降台分别与所述工作台和所述机架通过滑动连接，所述升降台的底端轴心位置与第一电推杆的输出端垂直连接；所述传送组件是由电机通过皮带驱动所述工作台上的动带轮转动，在传送钢管过程中动带轮也进行转动，所述折弯组件设置在所述升降台上端，包括折弯箱、凹模具和第二电推杆，折弯机包括有传送组件和折弯组件两部分，传送组件用于将待折弯的钢管进行传送至折弯组件，可根据钢管需折弯角度的不同，通过旋转两个螺杆使得两个转轮之间的距离增大或减小。

Description

一种钢管折弯机

技术领域

本实用新型的实施例一般涉及钢管折弯设备技术领域，并且更具体地，涉及一种钢管折弯机。

背景技术

在机械制造中，尤其是钢管的制造非常普遍，很多情况下需要对钢管进行折弯，一般采用手动折弯机，由于钢管的刚性比较好，通过手动折弯机不容易折弯，需要花费很多的力气及时间才能将其折弯，另外，有一种电动折弯机，这种折弯机虽然比较省力，并可根据钢管需要折弯的角度进行调整的折弯机。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种钢管折弯机。

本实用新型实施的技术方案是：一种钢管折弯机，包括机架，沿长度方向依次设置有传送组件和折弯组件；

工作台和升降台，分别设置在机架上端，所述升降台分别与所述工作台和所述机架通过滑动连接，所述升降台的底端轴心位置与第一电推杆的输出端垂直连接；

所述传送组件是由电机通过皮带驱动所述工作台上的动带轮转动，在传送钢管过程中动带轮也进行转动；

所述折弯组件设置在所述升降台上端，包括折弯箱、凹模具和第二电推杆，所述第二电推杆的输出端与所述凹模具垂直固定，所述凹模具的凹口方向对应设置所述折弯箱；

所述折弯箱与所述凹模具对应的一侧和远离所述凹模具的一侧均呈开口并相通，沿所述折弯箱的长度方向滑动设置有两个转轮，所述凹模具对应的是两个所述转轮之间的孔隙；

所述转轮的顶端和底端分别设置有第二连杆，所述第二连杆的一端与所述转轮垂直固定，另一端与第二轴承的轴心过盈配合，所述第二轴承设置在滑块内，两个所述滑块分别滑动设置在所述第一滑道和第二滑道内。

进一步地，所述第一电推杆设置在所述机架的底端，且在所述第一电推杆两侧分别设置有阻尼弹簧器，所述阻尼弹簧器的一端与所述升降台的底端垂直固定，另一端与所述机架底端垂直固定。

进一步地，所述折弯箱内壁的顶端和底端分别对应所述滑块开设有所述第一滑道和所述第二滑道。

进一步地，两个螺杆分别贯穿所述折弯箱沿长度方向的的两端面，并伸入所述折弯箱与所述转轮顶端的滑块垂直连接。

进一步地，所述动带轮共有三个并在同一直线上，所述定带轮共有两个并在同一直线上，每相邻两个所述动带轮之间的中轴线上设置有一个所述定带轮。

进一步地，三个所述动带轮和两个所述定带轮均设置在所述工作台上端，所述动带轮的轴心与第一连杆的一端过盈配合，所述第一连杆的另一端贯穿并伸出所述工作台与从动轮的轴心过盈配合。

进一步地，所述第一连杆贯穿所述工作台，是先与第一轴承的轴心过盈配合，所述第一轴承设置在所述工作台内。

进一步地，所述电机设置在所述工作台下方的所述机架上，所述电机的输出端与主动轮传动连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接。

进一步地，所述定带轮的轴心与所述第一连杆的一端过盈配合，所述第一连杆的另一端与所述工作台内的所述第一轴承的轴心过盈配合。

在本实用新型的实施例提供的一种钢管折弯机中，实现了以下技术效果：该折弯机包括有传送组件和折弯组件两部分，传送组件用于将待折弯的钢管进行传送至折弯组件，传送组件上的动带轮和定带轮在外围上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽比第二凹槽的弧度小，当待折弯的钢管直径的不同，选择是在第一凹槽进行传送还是在第二凹槽进行传送；折弯组件设置在升降台上端，包括折弯箱、凹模具和第二电推杆，第二电推杆的输出的输出端与凹模具垂直固定，凹模具的凹口方向对应设置折弯箱，根据钢管需折弯角度的不同，通过旋转两个螺杆使得两个转轮之间的距离增大或减小，再驱动第二电推杆使凹模具直线方向伸缩，完成钢管的折弯过程。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1为一种钢管折弯机的局部剖面示意图；

图2为一种钢管折弯机的俯视图；

图3为一种钢管折弯机的转轴剖面图；

图4为一种钢管折弯机的凹模具侧视图。

其中，图1至4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100.机架 110.工作台 200.传送组件 210.电机 220.动带轮 221.第一凹槽 222.第二凹槽 230.定带轮 240.第一轴承 250.主动轮 260.从动轮 270.皮带280.第一连杆 300.折弯组件 310.第一电推杆 320.升降台 330.阻尼弹簧器 340.折弯箱 341.第一滑道 342.第二滑道 343.螺杆 350.转轮 351.滑块 352.第二轴承 353.第二连杆 360.凹模具 370.第二电推杆。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参照图1至图4来描述本实用新型的实施例提供的一种钢管折弯机，包括机架100，沿长度方向依次设置有传送组件200和折弯组件300；

工作台110和升降台320，分别设置在机架上端，升降台320分别与工作台110和机架100通过滑动连接，升降台320的底端轴心位置与第一电推杆310的输出端垂直连接；升降台320的高度通过第一电推杆310驱动进行竖直方向移动，传送组件300是由电机通过皮带270驱动工作台110上的动带轮220转动，在传送钢管过程中动带轮220也进行转动；传送组件200用于将待折弯的钢管进行传送至折弯组件300。

折弯组件300设置在升降台320上端，包括折弯箱340、凹模具360和第二电推杆370，第二电推杆370的输出端与凹模具360垂直固定，凹模具360的凹口方向对应设置折弯箱340；

折弯箱340与凹模具360对应的一侧和远离凹模具360的一侧均呈开口并相通，沿折弯箱340的长度方向滑动设置有两个转轮350，凹模具360对应的是两个转轮350之间的孔隙；根据钢管需折弯角度的不同，通过旋转两个螺杆343使得两个转轮350之间的距离增大或减小，再驱动第二电推杆370使凹模具360直线方向伸缩，完成钢管的折弯过程。

如图3所示，转轮350的顶端和底端分别设置有第二连杆353，第二连杆353的一端与转轮350垂直固定，另一端与第二轴承352的轴心过盈配合，第二轴承352设置在滑块351内，两个滑块351分别滑动设置在第一滑道341和第二滑道342内。

在一些实施例中，第一电推杆310设置在机架100的底端，且在第一电推杆310两侧分别设置有阻尼弹簧器330，阻尼弹簧器330的一端与升降台320的底端垂直固定，另一端与机架100底端垂直固定。阻尼弹簧器330是对升降台320起到支撑的作用。

在一些实施例中，折弯箱340内壁的顶端和底端分别对应滑块351开设有第一滑道341和第二滑道342。

在一些实施例中，两个螺杆343分别贯穿折弯箱340沿长度方向的的两端面，并伸入折弯箱340与转轮350顶端的滑块351垂直连接。

在一些实施例中，如图2所示，动带轮220共有三个并在同一直线上，定带轮230共有两个并在同一直线上，每相邻两个动带轮220之间的中轴线上设置有一个定带轮230。

动带轮220和定带轮230外围上分别设置有第一凹槽221和第二凹槽222，第一凹槽221比第二凹槽222的弧度小，当待折弯的钢管直径较大时，可通过第二凹槽222进行传送，此时升降台的高度也要升至于第二凹槽222底端的高度一致。

在一些实施例中，三个动带轮220和两个定带轮230均设置在工作台110上端，动带轮220的轴心与第一连杆280的一端过盈配合，第一连杆280的另一端贯穿并伸出工作台110与从动轮260的轴心过盈配合。

在一些实施例中，第一连杆280贯穿工作台110，是先与第一轴承240的轴心过盈配合，第一轴承240设置在工作台内。

在一些实施例中，电机210设置在工作台110下方的机架100上，电机210的输出端与主动轮250传动连接，主动轮250与从动轮260通过皮带270传动连接。

在一些实施例中，定带轮230的轴心与第一连杆280的一端过盈配合，第一连杆280的另一端与工作台110内的第一轴承240的轴心过盈配合。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管折弯机，其特征在于，包括：

机架，沿长度方向依次设置有传送组件和折弯组件；

工作台和升降台，分别设置在机架上端，所述升降台分别与所述工作台和所述机架通过滑动连接，所述升降台的底端轴心位置与第一电推杆的输出端垂直连接；

所述传送组件是由电机通过皮带驱动所述工作台上的动带轮转动，在传送钢管过程中动带轮也进行转动；

所述折弯组件设置在所述升降台上端，包括折弯箱、凹模具和第二电推杆，所述第二电推杆的输出端与所述凹模具垂直固定，所述凹模具的凹口方向对应设置所述折弯箱；

所述折弯箱与所述凹模具对应的一侧和远离所述凹模具的一侧均呈开口并相通，沿所述折弯箱的长度方向滑动设置有两个转轮，所述凹模具对应的是两个所述转轮之间的孔隙；

所述转轮的顶端和底端分别设置有第二连杆，所述第二连杆的一端与所述转轮垂直固定，另一端与第二轴承的轴心过盈配合，所述第二轴承设置在滑块内，两个所述滑块分别滑动设置在第一滑道和第二滑道内。

2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯机，其特征在于，所述第一电推杆设置在所述机架的底端，且在所述第一电推杆两侧分别设置有阻尼弹簧器，所述阻尼弹簧器的一端与所述升降台的底端垂直固定，另一端与所述机架底端垂直固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢管折弯机，其特征在于，所述折弯箱内壁的顶端和底端分别对应所述滑块开设有所述第一滑道和所述第二滑道。

4.根据权利要求3所述的一种钢管折弯机，其特征在于，包括两个螺杆，两个所述螺杆分别贯穿所述折弯箱沿长度方向的两端面，并伸入所述折弯箱与所述转轮顶端的滑块垂直连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管折弯机，其特征在于，所述动带轮共有三个并在同一直线上，定带轮共有两个并在同一直线上，每相邻两个所述动带轮之间的中轴线上设置有一个所述定带轮。

6.根据权利要求5所述的一种钢管折弯机，其特征在于，三个所述动带轮和两个所述定带轮均设置在所述工作台上端，所述动带轮的轴心与第一连杆的一端过盈配合，所述第一连杆的另一端贯穿并伸出所述工作台与从动轮的轴心过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种钢管折弯机，其特征在于，所述第一连杆贯穿所述工作台，是先与第一轴承的轴心过盈配合，所述第一轴承设置在所述工作台内。

8.根据权利要求7所述的一种钢管折弯机，其特征在于，所述电机设置在所述工作台下方的所述机架上，所述电机的输出端与主动轮传动连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢管折弯机，其特征在于，所述定带轮的轴心与所述第一连杆的一端过盈配合，所述第一连杆的另一端与所述工作台内的所述第一轴承的轴心过盈配合。

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