CN218692858U - 丝杆挤压式施工现场钢管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了丝杆挤压式施工现场钢管折弯机，它包括由多组连接杆平行固定相连的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的顶端固定有顶板，顶板上安装有用于对钢管压紧的丝杆压紧机构；第一侧板和第二侧板的底部一侧通过第一轴承座转动支撑有第一轮轴，另一侧通过第二轴承座转动支撑有第二轮轴；第一轮轴上安装有第一滚轮，第二轮轴上安装有第二滚轮；第一轮轴和第二轮轴之间安装用于驱动其同步转动的同步带传动机构；同步带传动机构与用于对其进行张紧的张紧机构相连。此折弯机采用螺杆压紧的施压方式，能够根据需要弯曲成相应的弧度；而且能够方便的对折弯机进行现场灵活布置，增强了其使用的灵和性。

Description

丝杆挤压式施工现场钢管折弯机

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种丝杆挤压式施工现场钢管折弯机。

背景技术

在建筑施工过程中，需要用到弯管，为了实现钢管的弯曲，通常采用弯管机，而现有的建筑施工弯管机大多采用桌面式弯管机，其在具体安装使用过程中，需要占用较大的安装位置，而且在弯曲过程中，通常只能依据中心模具滚轮成型标准的圆弧形弯管，而对于一些特殊弯曲角度的弯管其弯曲成型存在不便。

例如：CN 216175577 U中公开了一种建筑工程建设用弯管机，其通过在工作台的底端安装旋转电机直接驱动中心成型滚轮作为成型模具，虽然，能够适应不同管径钢管成型，但是此设备整体布置结构占用空间大，无法很好的灵活布置，而且也只能够成型特定弯曲弧度的弯管。

而且在CN 202741514 U中公开了一种弯管机，其也是采用工作台的底端安装旋转电机直接驱动中心成型滚轮作为成型模具，并通过螺杆进行侧面压紧的成型工艺过程，其同样无法很好的移动布置，使用不灵和；而且同样只能适用于特定圆弧的成型。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供丝杆挤压式施工现场钢管折弯机，此折弯机采用螺杆压紧的施压方式，能够根据需要弯曲成相应的弧度；而且能够方便的对折弯机进行现场灵活布置，增强了其使用的灵和性；此外，其能够很好的适应不同管径的成型需要，增强了其适应性。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：丝杆挤压式施工现场钢管折弯机，它包括由多组连接杆平行固定相连的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的顶端固定有顶板，顶板上安装有用于对钢管压紧的丝杆压紧机构；第一侧板和第二侧板的底部一侧通过第一轴承座转动支撑有第一轮轴，另一侧通过第二轴承座转动支撑有第二轮轴；第一轮轴上安装有第一滚轮，第二轮轴上安装有第二滚轮；第一轮轴和第二轮轴之间安装用于驱动其同步转动的同步带传动机构；同步带传动机构与用于对其进行张紧的张紧机构相连。

所述丝杆压紧机构包括固定在顶板顶端的螺母座，顶板通过顶板螺栓固定在第一侧板和第二侧板顶部之间，螺母座上通过螺纹传动配合安装有丝杆，丝杆的顶端固定有转动手柄；丝杆的底端穿过顶板，并在底端配合安装有压紧轮组。

所述压紧轮组包括通过推力球轴承安装在丝杆底端的压板，压板的底端平行固定有压轮支撑板，压轮支撑板之间通过轴承转动支撑有压轮；所述压轮支撑板与用于对其进行导向的导向结构相配合。

所述导向结构包括多组导向条，导向条对称固定在相应的第一侧板和第二侧板的内侧壁上并位于压轮支撑板的两侧用于对其进行导向限位。

所述同步带传动机构包括固定在第一轮轴上的第一同步带轮和固定在第二轮轴上的第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间通过同步带啮合传动。

使用时，所述第一轮轴位于第一同步带轮的相对端通过套筒联轴器与电机的输出轴相连并传递动力。

所述张紧机构包括固定在第二侧板外壁上的固定盒，固定盒上通过螺栓固定有支撑板，支撑板上加工有用于穿过螺栓的滑槽，支撑板的顶端通过张紧轮轴安装有张紧轮。

所述第一侧板和第二侧板的底部外侧壁上分别固定有L型底座板。

本实用新型有如下有益效果：

1、此折弯机采用螺杆压紧的施压方式，能够根据需要弯曲成相应的弧度；而且能够方便的对折弯机进行现场灵活布置，增强了其使用的灵和性；此外，其能够很好的适应不同管径的成型需要，增强了其适应性。

2、通过上述的丝杆压紧机构能够用于对钢管进行压紧量调节，进而达到不同弯曲程度调节的效果。

3、通过上述的压紧轮组能够实现钢管的压紧，并保证压紧过程中实现钢管的顺畅移动。

4、通过导向结构能够实现对第一侧板和第二侧板的升降导向，进而保证了其能够对钢管稳定的接触压紧。

5、通过同步带传动机构能够同步驱动第一轮轴和第二轮轴，进而驱动相应的第一同步带轮和第二同步带轮。

6、通过上述的具体动力传递方式，能够用于提供钢管弯曲移动过程中的动力。

7、通过上述的张紧机构能够实现同步带的张紧调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图3为本实用新型第三视角三维图。

图4为本实用新型侧视图。

图5为本实用新型图4中A-A视图。

图6为本实用新型主视图。

图7为本实用新型图6中B-B视图。

图中：转动手柄1、丝杆2、螺母座3、顶板螺栓4、顶板5、导向条6、第一侧板7、第二侧板8、钢管9、第一轴承座10、第一轮轴11、第一同步带轮12、固定盒13、支撑板14、滑槽15、张紧轮轴16、张紧轮17、L型底座板18、第二轮轴19、第二同步带轮20、第二轴承座21、连接杆22、第一滚轮23、套筒联轴器24、压板25、压轮支撑板26、压轮27、第二滚轮28、推力球轴承29、轴承30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-7，丝杆挤压式施工现场钢管折弯机，它包括由多组连接杆22平行固定相连的第一侧板7和第二侧板8，第一侧板7和第二侧板8的顶端固定有顶板5，顶板5上安装有用于对钢管压紧的丝杆压紧机构；第一侧板7和第二侧板8的底部一侧通过第一轴承座10转动支撑有第一轮轴11，另一侧通过第二轴承座21转动支撑有第二轮轴19；第一轮轴11上安装有第一滚轮23，第二轮轴19上安装有第二滚轮28；第一轮轴11和第二轮轴19之间安装用于驱动其同步转动的同步带传动机构；同步带传动机构与用于对其进行张紧的张紧机构相连。此折弯机采用螺杆压紧的施压方式，能够根据需要弯曲成相应的弧度；而且能够方便的对折弯机进行现场灵活布置，增强了其使用的灵和性；此外，其能够很好的适应不同管径的成型需要，增强了其适应性。使用过程中，通过同步带传动机构驱动第一轮轴11和第二轮轴19，进而同步的带动第一滚轮23和第二滚轮28，再由第一滚轮23和第二滚轮28支撑钢管，并对钢管进行驱动移动，在移动过程中，通过丝杆压紧机构同步将钢管9进行压紧，进而达到弯管的目的。

进一步的，所述丝杆压紧机构包括固定在顶板5顶端的螺母座3，顶板5通过顶板螺栓4固定在第一侧板7和第二侧板8顶部之间，螺母座3上通过螺纹传动配合安装有丝杆2，丝杆2的顶端固定有转动手柄1；丝杆2的底端穿过顶板5，并在底端配合安装有压紧轮组。通过上述的丝杆压紧机构能够用于对钢管进行压紧量调节，进而达到不同弯曲程度调节的效果。具体压紧调节过程中，通过操作转动手柄1，通过转动手柄1驱动丝杆2，通过丝杆2与螺母座3之间的螺纹传动驱动压紧轮组下行，进而通过压紧轮组将钢管进行压紧。

进一步的，所述压紧轮组包括通过推力球轴承29安装在丝杆2底端的压板25，压板25的底端平行固定有压轮支撑板26，压轮支撑板26之间通过轴承30转动支撑有压轮27；所述压轮支撑板26与用于对其进行导向的导向结构相配合。通过上述的压紧轮组能够实现钢管的压紧，并保证压紧过程中实现钢管的顺畅移动。通过轴承30保证了压轮27顺畅转动。

进一步的，所述导向结构包括多组导向条6，导向条6对称固定在相应的第一侧板7和第二侧板8的内侧壁上并位于压轮支撑板26的两侧用于对其进行导向限位。通过导向结构能够实现对第一侧板7和第二侧板8的升降导向，进而保证了其能够对钢管稳定的接触压紧。

进一步的，所述同步带传动机构包括固定在第一轮轴11上的第一同步带轮12和固定在第二轮轴19上的第二同步带轮20，所述第一同步带轮12和第二同步带轮20之间通过同步带啮合传动。通过同步带传动机构能够同步驱动第一轮轴11和第二轮轴19，进而驱动相应的第一同步带轮12和第二同步带轮20。

进一步的，使用时，所述第一轮轴11位于第一同步带轮12的相对端通过套筒联轴器24与电机的输出轴相连并传递动力。通过上述的具体动力传递方式，能够用于提供钢管弯曲移动过程中的动力。工作过程中，通过电机驱动第一轮轴11，通过第一轮轴11驱动第一同步带轮12，并通过第一同步带轮12同步的带动第二同步带轮20，进而通过第二同步带轮20驱动第二轮轴19，通过第二轮轴19带动第二同步带轮20，再由第一同步带轮12和第二同步带轮20同步带动钢管9。

进一步的，所述张紧机构包括固定在第二侧板8外壁上的固定盒13，固定盒13上通过螺栓固定有支撑板14，支撑板14上加工有用于穿过螺栓的滑槽15，支撑板14的顶端通过张紧轮轴16安装有张紧轮17。通过上述的张紧机构能够实现同步带的张紧调节。工作过程中，当需要对同步带进行张紧调节时，通过调节支撑板14在滑槽15上的安装位置，进而达到调节支撑板14安装高度，达到调节张紧轮17高度的效果，进而实现同步带的张紧调节。

进一步的，所述第一侧板7和第二侧板8的底部外侧壁上分别固定有L型底座板18。通过采用上述的L型底座板18能够方便的将整个折弯机与建筑施工现场的固定结构快速相连，进而增强了其使用的灵和性。

本实用新型的工作过程和原理：

在具体使用过程中，首先，通过L型底座板18将折弯机固定在建筑施工现场的固定结构上，然后，根据钢管9的直径初步调节丝杆压紧机构，进而调节压紧轮组的高度，调节过程中，通过操作转动手柄1，通过转动手柄1驱动丝杆2，通过丝杆2与螺母座3之间的螺纹传动驱动压紧轮组下行，进而通过压紧轮组将钢管进行压紧，待钢管初步压紧之后，启动电机，通过电机驱动第一轮轴11，通过第一轮轴11驱动第一同步带轮12，并通过第一同步带轮12同步的带动第二同步带轮20，进而通过第二同步带轮20驱动第二轮轴19，通过第二轮轴19带动第二同步带轮20，再由第一同步带轮12和第二同步带轮20同步带动钢管9；钢管9将在压紧轮组的压紧力下进行弯曲，在一次弯曲之后，根据弯曲角度需要，再次调节压紧轮组的压紧程度，并进行二次弯曲，直到设定的弯曲度。

Claims (8)

1.丝杆挤压式施工现场钢管折弯机，其特征在于：它包括由多组连接杆（22）平行固定相连的第一侧板（7）和第二侧板（8），第一侧板（7）和第二侧板（8）的顶端固定有顶板（5），顶板（5）上安装有用于对钢管压紧的丝杆压紧机构；第一侧板（7）和第二侧板（8）的底部一侧通过第一轴承座（10）转动支撑有第一轮轴（11），另一侧通过第二轴承座（21）转动支撑有第二轮轴（19）；第一轮轴（11）上安装有第一滚轮（23），第二轮轴（19）上安装有第二滚轮（28）；第一轮轴（11）和第二轮轴（19）之间安装用于驱动其同步转动的同步带传动机构；同步带传动机构与用于对其进行张紧的张紧机构相连。

2.根据权利要求1所述丝杆挤压式施工现场钢管折弯机，其特征在于：所述丝杆压紧机构包括固定在顶板（5）顶端的螺母座（3），顶板（5）通过顶板螺栓（4）固定在第一侧板（7）和第二侧板（8）顶部之间，螺母座（3）上通过螺纹传动配合安装有丝杆（2），丝杆（2）的顶端固定有转动手柄（1）；丝杆（2）的底端穿过顶板（5），并在底端配合安装有压紧轮组。

3.根据权利要求2所述丝杆挤压式施工现场钢管折弯机，其特征在于：所述压紧轮组包括通过推力球轴承（29）安装在丝杆（2）底端的压板（25），压板（25）的底端平行固定有压轮支撑板（26），压轮支撑板（26）之间通过轴承（30）转动支撑有压轮（27）；所述压轮支撑板（26）与用于对其进行导向的导向结构相配合。

4.根据权利要求3所述丝杆挤压式施工现场钢管折弯机，其特征在于：所述导向结构包括多组导向条（6），导向条（6）对称固定在相应的第一侧板（7）和第二侧板（8）的内侧壁上并位于压轮支撑板（26）的两侧用于对其进行导向限位。

5.根据权利要求1所述丝杆挤压式施工现场钢管折弯机，其特征在于：所述同步带传动机构包括固定在第一轮轴（11）上的第一同步带轮（12）和固定在第二轮轴（19）上的第二同步带轮（20），所述第一同步带轮（12）和第二同步带轮（20）之间通过同步带啮合传动。

6.根据权利要求5所述丝杆挤压式施工现场钢管折弯机，其特征在于：使用时，所述第一轮轴（11）位于第一同步带轮（12）的相对端通过套筒联轴器（24）与电机的输出轴相连并传递动力。

7.根据权利要求5所述丝杆挤压式施工现场钢管折弯机，其特征在于：所述张紧机构包括固定在第二侧板（8）外壁上的固定盒（13），固定盒（13）上通过螺栓固定有支撑板（14），支撑板（14）上加工有用于穿过螺栓的滑槽（15），支撑板（14）的顶端通过张紧轮轴（16）安装有张紧轮（17）。

8.根据权利要求1所述丝杆挤压式施工现场钢管折弯机，其特征在于：所述第一侧板（7）和第二侧板（8）的底部外侧壁上分别固定有L型底座板（18）。

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