CN215542826U - 一种玻璃瓶尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃瓶尺寸检测装置，尤其涉及玻璃瓶检测下料设备领域，测量部上的光电二极管接收发光二极管的信号，发光二极管和光电二极管分别设置在两块限位片上，通过滑动设置在承载板上的两个移动杆拨动限位片，使两块限位片抵在玻璃瓶的两端，两块限位片之间的距离即为玻璃瓶的长度，入口朝下且呈与玻璃瓶身贴合的弧形的吸盘紧贴玻璃瓶身，测量合格的玻璃瓶被吸盘吸住，移动承载板最终将玻璃瓶移动至合格品线，此结构通过两块限位片物理测量玻璃瓶的长度，再通过光电二极管和发光二极管测量两个限位片之间的距离，避免光感检测被玻璃瓶本身影响，此结构检测出来的数据准确，能有效筛选符合要求的玻璃瓶。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶检测下料设备领域，尤其涉及一种玻璃瓶尺寸检测装置。
背景技术
如图1所示，这是一种小型的玻璃瓶，此玻璃瓶生产方便，且用于储存各种实验、化学试剂。一方面为了美观，一方面为了计量，此玻璃瓶高度尺寸的统一要求较高。在玻璃瓶生产完毕从生产线移动至收纳线时，通过机械臂移动检测装置对玻璃瓶进行长度检测，达到检测要求的玻璃瓶被检测装置带入最后的收纳线，现有的检测装置仅通过光感件直接测量瓶身的高度；由于玻璃瓶为反光的玻璃制品，会对直接的光感检测产生干扰，导致检测数据不准确。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃瓶尺寸检测装置，以解决现有技术中，玻璃瓶的光感检测装置的检测数据不准确的技术问题。
根据本实用新型的实施例，一种玻璃瓶尺寸检测装置，包括承载板、吸盘和测量部，所述测量部包括发光二极管、光电二极管、两块限位片和两个移动杆，两块限位片并排设置，所述承载板上设有滑杆，所述限位片滑设在所述滑杆上且一端朝下方延伸，所述发光二极管和所述光电二极管分别位于两块所述限位片上且所述发光二极管指向所述光电二极管，两个所述移动杆的一端滑动设置在所述承载板上，另一端与所述限位片接触，所述吸盘位于两块限位片之间，所述吸盘的入口朝下且呈与玻璃瓶身贴合的弧形。
对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
此玻璃瓶尺寸检测装置，测量部测量玻璃瓶的长度，吸盘吸取玻璃瓶。测量部上的光电二极管接收发光二极管的信号，可测量发光二极管到光电二极管之间的距离，发光二极管和光电二极管分别设置在两块限位片上，通过滑动设置在承载板上的两个移动杆拨动限位片，使两块限位片抵在玻璃瓶的两端，两块限位片之间的距离即为玻璃瓶的长度，入口朝下且呈与玻璃瓶身贴合的弧形的吸盘紧贴玻璃瓶身，测量合格的玻璃瓶被吸盘吸住，移动承载板最终将玻璃瓶移动至合格品线，此结构通过两块限位片物理测量玻璃瓶的长度，再通过光电二极管和发光二极管测量两个限位片之间的距离，避免光感检测被玻璃瓶本身影响，此结构检测出来的数据准确，能有效筛选符合要求的玻璃瓶。
进一步地，所述承载板的前端设有两根延长杆，所述滑杆有四根，每两根所述滑杆固设于所述延长杆的端部并固定连接有一块挡片，所述限位片同时滑设在两根所述滑杆上。
进一步地，所述发光二极管位于两根所述滑杆之间，所述光电二极管位于两根所述滑杆之间，所述挡片上开设有通孔。
进一步地，所述限位片与所述延长杆之间连接有归位弹簧，所述归位弹簧环绕在所述滑杆外侧。
进一步地，所述移动杆的端部固定连接有滑块，所述承载板上开设有滑道，所述滑道中部设有T型管，所述T型管的前两端分别滑动设置有活塞，所述活塞的端部抵在所述滑块上，所述T型管的后端延伸出所述承载板并与出气泵连接；出气泵做功，两根所述移动杆相对远离运动。
进一步地，还包括U型连接扣，所述U型连接扣的两个末端固设在所述承载板的前端，所述吸盘固设在所述U型连接扣的弧形端内侧。
进一步地，承载板上固设有用于安装连接的安装片，所述安装片上开设有连接孔。
附图说明
图1为本实用新型实施例需检测的玻璃瓶结构图；
图2为本实用新型实施玻璃瓶尺寸检测装置的第一结构示意图；
图3为本实用新型实施玻璃瓶尺寸检测装置的第二结构示意图；
图4为本实用新型实施玻璃瓶尺寸检测装置的剖视图；
上述附图中：1、承载板；11、滑杆；12、延长杆；13、滑道；14、U型连接扣；15、安装片；151、连接孔；2、吸盘；3、测量部；31、发光二极管；32、光电二极管；33、限位片；34、移动杆；35、挡片；351、通孔；36、归位弹簧；37、滑块；38、T型管；381、活塞；4、玻璃瓶。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
本实用新型实施例提出了一种玻璃瓶尺寸检测装置，如图2所示，包括承载板1、吸盘2和测量部3，承载板1可设置为合金铁架，也可设置为金属盒，承载板1的顶面固设有两个用于安装连接的安装片15，每个所述安装片15上开设有两个连接孔151，安装片15与生产线上的机械壁连接，通过机械手在检测线和合格品线之间移动，以实现对不合格玻璃瓶4的筛选以及对合格玻璃瓶4的移动；如图2和图3，所述测量部3包括发光二极管31、光电二极管32、两块限位片33和两个移动杆34，所述承载板1的前端固定设置有两根延长杆12，所述滑杆11有四根，每两根所述滑杆11固设在所述延长杆12的端部并固定连接有一块挡片35，每块所述限位片33同时滑设在两根所述滑杆11上，所述限位片33与所述延长杆12之间连接有归位弹簧36，所述归位弹簧36环绕在所述滑杆11外侧，两块限位片33并排设置，所述限位片33的一端朝下方延伸，便于对横置的玻璃瓶4进行夹持，所述发光二极管31和所述光电二极管32分别位于两块所述限位片33上且所述发光二极管31指向所述光电二极管32，所述发光二极管31位于两根所述滑杆11之间，所述光电二极管32位于两根所述滑杆11之间，所述挡片35上开设有通孔351，使发光二极管31和光电二极管32之间连通无格挡；如图4所示，所述移动杆34的端部固定连接有滑块37，所述承载板1上开设有滑道13，所述滑道13中部设有T型管38，所述T型管38的前两端分别滑动设置有活塞381，所述活塞381的端部抵在所述滑块37上，所述T型管38的后端延伸出所述承载板1并与出气泵连接，所述移动杆34的另一端与所述限位片33接触；出气泵做功，两根所述移动杆34相对远离运动，使两块限位片33相对远离运动；如图3，所述吸盘2位于两块限位片33之间，所述吸盘2的入口朝下且呈与玻璃瓶4身贴合的弧形，还包括U型连接扣14，所述U型连接扣14的两个末端固设在所述承载板1的前端，所述吸盘2固设在所述U型连接扣14的弧形端内侧，吸盘2与吸气泵连接，吸气泵做功，吸盘2即可吸住玻璃瓶4身。
此玻璃瓶尺寸检测装置，测量部3测量玻璃瓶4的长度，吸盘2吸取玻璃瓶4。测量部3上的光电二极管32接收发光二极管31的信号，可测量发光二极管31到光电二极管32之间的距离，发光二极管31和光电二极管32分别设置在两块限位片33上，通过出气泵做功，T型管38向两边伸出活塞381，活塞381抵住滑块37在滑道13上相对远离移动，使移动杆34拨动限位片33，两块限位片33相对远离运动，当检测装置移动至检测位置时，出气泵断气，限位片33在弹簧的作用下回位并抵在玻璃瓶4的两端，两块限位片33之间的距离即为玻璃瓶4的长度，入口朝下且呈与玻璃瓶4身贴合的弧形的吸盘2紧贴玻璃瓶4身，测量合格的玻璃瓶4被吸盘2吸住，移动承载板1最终将玻璃瓶4移动至合格品线，此结构通过两块限位片33物理测量玻璃瓶4的长度，再通过光电二极管32和发光二极管31测量两个限位片33之间的距离，避免光感检测被玻璃瓶4本身影响，此结构检测出来的数据准确，能有效筛选符合要求的玻璃瓶4。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种玻璃瓶尺寸检测装置，其特征在于：包括承载板(1)、吸盘(2)和测量部(3)，所述测量部(3)包括发光二极管(31)、光电二极管(32)、两块限位片(33)和两个移动杆(34)，两块限位片(33)并排设置，所述承载板(1)上设有滑杆(11)，所述限位片(33)滑设在所述滑杆(11)上且一端朝下方延伸，所述发光二极管(31)和所述光电二极管(32)分别位于两块所述限位片(33)上且所述发光二极管(31)指向所述光电二极管(32)，两个所述移动杆(34)的一端滑动设置在所述承载板(1)上，另一端与所述限位片(33)接触，所述吸盘(2)位于两块限位片(33)之间，所述吸盘(2)的入口朝下且呈与玻璃瓶(4)身贴合的弧形。
2.如权利要求1所述的一种玻璃瓶尺寸检测装置，其特征在于：所述承载板(1)的前端设有两根延长杆(12)，所述滑杆(11)有四根，每两根所述滑杆(11)固设于所述延长杆(12)的端部并固定连接有一块挡片(35)，所述限位片(33)同时滑设在两根所述滑杆(11)上。
3.如权利要求2所述的一种玻璃瓶尺寸检测装置，其特征在于：所述发光二极管(31)位于两根所述滑杆(11)之间，所述光电二极管(32)位于两根所述滑杆(11)之间，所述挡片(35)上开设有通孔(351)。
4.如权利要求3所述的一种玻璃瓶尺寸检测装置，其特征在于：所述限位片(33)与所述延长杆(12)之间连接有归位弹簧(36)，所述归位弹簧(36)环绕在所述滑杆(11)外侧。
5.如权利要求1所述的一种玻璃瓶尺寸检测装置，其特征在于：所述移动杆(34)的端部固定连接有滑块(37)，所述承载板(1)上开设有滑道(13)，所述滑道(13)中部设有T型管(38)，所述T型管(38)的前两端分别滑动设置有活塞(381)，所述活塞(381)的端部抵在所述滑块(37)上，所述T型管(38)的后端延伸出所述承载板(1)并与出气泵连接；出气泵做功，两根所述移动杆(34)相对远离运动。
6.如权利要求1所述的一种玻璃瓶尺寸检测装置，其特征在于：还包括U型连接扣(14)，所述U型连接扣(14)的两个末端固设在所述承载板(1)的前端，所述吸盘(2)固设在所述U型连接扣(14)的弧形端内侧。
7.如权利要求1所述的一种玻璃瓶尺寸检测装置，其特征在于：承载板(1)上固设有用于安装连接的安装片(15)，所述安装片(15)上开设有连接孔(151)。
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| CN202121046980.0U CN215542826U (zh) | 2021-05-17 | 2021-05-17 | 一种玻璃瓶尺寸检测装置 |
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| CN202121046980.0U Active CN215542826U (zh) | 2021-05-17 | 2021-05-17 | 一种玻璃瓶尺寸检测装置 |
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2021
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