CN209927090U - 一种弯管两端高度差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计检测设备技术领域，公开了一种弯管两端高度差检测装置，包括测试平台、控制箱、检测组件、定位组件、第一压料组件和第二压料组件；所述检测组件、定位组件和第一压料组件均与控制箱连接；所述检测组件沿进料方向相对设置于测试平台的检测端，所述第一压料组件沿进料方向相对设置于测试平台的两侧，所述定位组件分别位于检测组件的下方，所述第二压料组件设置于测试平台的进料端，当弯管的两端分别与定位组件抵接时，所述弯管的两端分别位于相对应的检测组件的下方，所述第一压料组件的压料端与弯管抵接。其有益效果在于：结构简单，设计合理，检测弯管两端高度差的同时辅助弯管整形，有效提高了弯管良品率。

Description

一种弯管两端高度差检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种弯管两端高度差检测装置。

背景技术

组装用过程中需大量使用弯管(如组装婴儿车的前铝管)，弯管存在扭拧和高度差问题，在平台上用肉眼很难检出或误判，如果不能在组装前检出，那么组装后存在扭曲和四边高度差问题，在组装后拆装，再整形会影响组装效率及甚至铝管的氧化膜品质，亟需设计一种弯管两端高度差检测装置，提升工件良品率，保证的组装品质，提升的组装效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种弯管两端高度差检测装置，以解决现有技术中无法检测弯管扭曲和高度差的问题。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种弯管两端高度差检测装置，包括测试平台、控制箱、检测组件、定位组件、第一压料组件和第二压料组件；所述检测组件、定位组件和第一压料组件均与控制箱连接；所述检测组件沿进料方向相对设置于测试平台的检测端，所述第一压料组件沿进料方向相对设置于测试平台的两侧，所述定位组件分别位于检测组件的下方，所述第二压料组件设置于测试平台的进料端，当弯管的两端分别与对应的定位组件抵接时，所述弯管的两端位于相对应的检测组件的下方，所述第一压料组件的压料端与弯管抵接。

进一步地，所述定位组件包括定位块、导向块和定位传感器；所述定位块沿进料方向相对安装于测试平台的检测端，所述定位传感器安装于定位块的内端面，所述定位传感器与控制箱连接，两块所述导向块沿进料方向相对设置于测试平台的两侧，以使弯管的两端沿所述导向块与相对应的定位块内端面的定位传感器抵接。

进一步地，还包括呈U型的垫板，所述垫板的闭口端位于测试平台的检测端，所述垫板的两开口端分别与两块定位块抵接。

进一步地，所述定位块呈U字形，所述定位块的开口端朝向测试平台的进料端，所述定位传感器安装于定位块的闭口端的内壁。

进一步地，所述第一压料组件包括第一固定座、支杆和压料气缸；所述第一固定座沿进料方向相对设置于测试平台的两侧，所述支杆的一端与第一固定座连接，所述支杆的另一端向测试平台的中心延伸，所述支杆的另一端开有贯穿孔，所述压料气缸安装于支杆的另一端，且所述压料气缸的伸缩杆穿过此贯穿孔，所述压料气缸与控制箱连接，当弯管的两端分别与定位组件抵接时，所述压料气缸的伸缩杆与对应的弯管抵接。

进一步地，所述第二压料组件包括第二固定座、摆动块和橡胶头；所述第二固定座安装于测试平台的进料端，所述摆动块转动安装于第二固定座，所述橡胶头安装于摆动块朝向进料端的一侧面。

进一步地，所述第二固定座包括座体和倾斜板，所述座体安装于测试平台的进料端，所述倾斜板的一端固定于座体，所述摆动块转动安装于倾斜架的另一端。

进一步地，所述检测组件包括支撑架和激光探头；所述支撑架沿进料方向相对安装于测试平台的检测端，所述激光探头安装于支撑架，所述激光探头与控制箱连接，所述激光探头位于与其相对应的定位组件的上方，以使所述激光探头的射线方向垂直于与定位组件抵接的弯管。

进一步地，所述控制箱包括箱体、电路板、显示屏、报警灯、开关和急停按钮；所述显示屏、开关和急停按钮均安装于箱体的一侧，所述报警灯安装于箱体的顶端，所述电路板安装在箱体中，所述检测组件、定位组件、第一压料组件、显示屏、报警灯、开关和急停按钮均与电路板连接。

进一步地，还包括机架和脚杯，所述测试平台安装于机架的顶端，所述脚杯分别设置于机架底端的四脚。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1、本弯管两端高度差检测装置设计合理、操作简单，通过设置第一压料组件和第二压料组件能够将弯管固定在测试平台上，并将弯管与测试平台贴紧。当弯管采用质软的材料制成时，通过此操作还可改善弯管的扭曲程度。检测组件检测弯管两开口端的高度差，并将检测结果通过控制箱显示出来，本装置有效提高了检测效率和弯管良品率。

2、本弯管两端高度差检测装置中的定位块和垫板均呈U字形，其中U字形的定位块便于与弯管的两开口端卡接，垫板的形状与弯管的形状相配合且平整度高，有效提高了检测的准确性。本装置中通过橡胶头接触弯管，有效避免损伤弯管。本装置的显示屏和报警灯均用于提示检测结构，有效提高检测效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的弯管两端高度差检测装置的结构示意图；

图2示出了图1中A处的放大示意图；

图3示出了图1中B处的放大示意图；

图中，1为测试平台；2为控制箱；3为弯管；4为导向块；5为定位块；6为垫板；7为第一固定座；8为支杆；9为压料气缸；10为第二固定座；11为摆动块；12为橡胶头；13为手柄；14为倾斜板；15为支撑架；16为激光探头；17为显示屏；18为报警灯；19为开关；20为急停按钮；21为机架；22为脚杯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种弯管两端高度差检测装置，包括测试平台1、控制箱2、检测组件、定位组件、第一压料组件和第二压料组件；所述检测组件、定位组件和第一压料组件均与控制箱2连接；所述检测组件沿进料方向相对设置于测试平台1的检测端，所述第一压料组件沿进料方向相对设置于测试平台1的两侧，所述定位组件分别位于检测组件的下方，所述第二压料组件设置于测试平台1的进料端，当弯管3的两端分别与对应的定位组件抵接时，所述弯管3的两端位于相对应的检测组件的下方，所述第一压料组件的压料端与弯管3抵接，手动按压第二压料组件，以使第二压料组件的压料端与弯管3的闭口端抵接。图1中箭头所示的方向为进料方向。弯管3呈U字形，检测时，第一压料组件压住弯管3的两臂，第二压料组件压住弯管3的闭口端，在第一压料组件和第二压料组件的共同作用下，将弯管3与测试平台1贴紧，检测组件检测弯管3两开口端的高度差，并将检测结果显示在控制箱2上。

所述定位组件包括定位块5、导向块4和定位传感器；所述定位块5沿进料方向相对安装于测试平台1的检测端，所述定位传感器安装于定位块5的内端面，所述定位传感器与控制箱2中的电路板连接，两块所述导向块4沿进料方向相对设置于测试平台1的两侧，以使弯管3的两端沿所述导向块4与相对应的定位块5内端面的定位传感器抵接。导向块4主要起到弯管3沿进料方向推进过程中的导向作用，便于将弯管3的两开口端准确卡入相应的定位块5中。

还包括呈U型的垫板6，垫板6设置在测试平台1的上端面，所述垫板6的闭口端位于测试平台1的检测端，所述垫板6的两开口端分别与两块定位块5的开口端抵接。待检测的弯管呈U字形，垫板6的尺寸与弯管3相对应，且垫板6的平整度高，检测时，将弯管3放置在垫板6上，以保证的检测的准确性。

所述定位块5呈U字形，所述定位块5的开口端朝向测试平台1的进料端，所述定位传感器安装于定位块5的闭口端的内壁。定位块5呈U字形便于卡接弯管3和安装定位传感器。

如图2所示的第一压料组件包括第一固定座7、支杆8和压料气缸9；所述第一固定座7沿进料方向相对设置于测试平台1的两侧，所述支杆8的一端分别与对应第一固定座7连接，所述支杆8的另一端延伸至相对应的弯管臂的上方，所述支杆8的另一端开有贯穿孔，所述压料气缸9安装于支杆8的另一端，且所述压料气缸9的伸缩杆穿过此贯穿孔，所述压料气缸9与控制箱2中的电路板连接，当弯管3的两端分别卡入定位块5中并与定位传感器抵接时，所述压料气缸的伸缩杆向下伸出与对应的弯管臂抵接。

如图3所示的第二压料组件包括第二固定座10、摆动块11和橡胶头12；所述第二固定座10安装于测试平台1的进料端，所述摆动块11转动安装于第二固定座10，所述橡胶头12安装于摆动块11朝向进料端的一侧面。当弯管3的两开口端与定位传感器抵接，压料气缸与弯管3的两臂抵接时，向下拨动摆动块11以使橡胶头12与弯管3的闭口端抵接，从而使弯管3与垫板6充分接触，保证检测的准确性。当弯管3采用质软的材料制成时，在压料气缸9和橡胶头12共同作用下，使其贴紧垫板6的同时还能改变弯管的扭拧程度，即进行高度差检测的同时实现微整形，以提高弯管3的良品率。采用橡胶头12防止划伤弯管3。

所述第二固定座10包括座体和倾斜板14，所述座体安装于测试平台1的进料端，所述倾斜板14倾斜设置在座体上，所述摆动块的两侧均通过转轴与两张倾斜板14转动连接。

还包括手柄13，所述手柄13设置在摆动块11上，便于按动摆动块11。

所述检测组件包括支撑架15和激光探头16；所述支撑架15沿进料方向相对安装于测试平台1的检测端，所述激光探头16安装于支撑架15，所述激光探头16与控制箱2的电路板连接，所述激光探头16位于与其相对应的定位块5的上方，以使所述激光探头16的射线方向垂直于与定位块抵接的弯管。

所述控制箱2包括箱体、电路板、显示屏17、报警灯18、开关19和急停按钮20；所述显示屏17、开关19和急停按钮20均安装于箱体的一侧，所述报警灯18安装于箱体的顶端，所述电路板安装在箱体中，所述激光探头16、定位传感器、压料气缸9、显示屏17、报警灯18、开关19和急停按钮20均与电路板连接。

还包括机架21和脚杯22，所述测试平台1安装于机架21的顶端，所述脚杯22分别设置于机架21底端的四脚。此设置能够提高测试平台1的高度和稳定性，便于测试人员操作。其中，测试平台1为大理石平台，平整度高，不易破损，使用寿命长。

具体使用时：

将呈U字型的弯管3自测试平台1的进料端沿导向块4推入检测端，弯管3的两开口端分别卡入两个定位块5中，位于定位块5内端面的定位感应器将感应信号传递至电路板，电路板控制压料气缸9的伸缩杆向下运动，从而与弯管3的两臂抵接，手动按压摆动块11，以使橡胶头12与弯管3的闭口端抵接，在压料气缸9和橡胶头12的作用下，弯管3充分贴紧垫板6，此时，电路板向激光探头16传递信号，激光探头16发出射线对弯管3两开口端的高度差进行准确测量，并通过电路板将测试结果显示于显示屏17上。当测量值处于设定范围之内，报警灯18会闪烁绿色，以提示合格；当测量值超出设定范围值，报警灯18闪烁红色，以提示不合格。

上述弯管3可以由铁、铜、塑胶或铝等制成，当弯管3为铝弯管、塑胶弯管时，压料气缸9和橡胶头12下压铝弯管或塑胶弯管的过程中，扭拧的铝弯管或塑胶弯管会产生微变形，从而贴紧垫板6。即在进行高度差检测的同时实现同步微整形，以提高弯管3的良品率。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯管两端高度差检测装置，其特征在于：包括测试平台、控制箱、检测组件、定位组件、第一压料组件和第二压料组件；所述检测组件、定位组件和第一压料组件均与控制箱连接；所述检测组件沿进料方向相对设置于测试平台的检测端，所述第一压料组件沿进料方向相对设置于测试平台的两侧，所述定位组件分别位于检测组件的下方，所述第二压料组件设置于测试平台的进料端，当弯管的两端分别与对应的定位组件抵接时，所述弯管的两端位于相对应的检测组件的下方，所述第一压料组件的压料端与弯管抵接。

2.根据权利要求1所述的弯管两端高度差检测装置，其特征在于：所述定位组件包括定位块、导向块和定位传感器；所述定位块沿进料方向相对安装于测试平台的检测端，所述定位传感器安装于定位块的内端面，所述定位传感器与控制箱连接，两块所述导向块沿进料方向相对设置，以使弯管的两端沿所述导向块与相对应的定位块内端面的定位传感器抵接。

3.根据权利要求2所述的弯管两端高度差检测装置，其特征在于：还包括呈U型的垫板，所述垫板的闭口端位于测试平台的检测端，所述垫板的两开口端分别与两块定位块抵接。

4.根据权利要求2所述的弯管两端高度差检测装置，其特征在于：所述定位块呈U字形，所述定位块的开口端朝向测试平台的进料端，所述定位传感器安装于定位块的闭口端的内壁。

5.根据权利要求1所述的弯管两端高度差检测装置，其特征在于：所述第一压料组件包括第一固定座、支杆和压料气缸；所述第一固定座沿进料方向相对设置于测试平台的两侧，所述支杆的一端与第一固定座连接，所述支杆的另一端开有贯穿孔，所述压料气缸安装于支杆的另一端，且所述压料气缸的伸缩杆穿过此贯穿孔，所述压料气缸与控制箱连接，当弯管的两端分别与定位组件抵接时，所述压料气缸的伸缩杆与对应的弯管抵接。

6.根据权利要求1所述的弯管两端高度差检测装置，其特征在于：所述第二压料组件包括第二固定座、摆动块和橡胶头；所述第二固定座安装于测试平台的进料端，所述摆动块转动安装于第二固定座，所述橡胶头安装于摆动块朝向进料端的一侧面。

7.根据权利要求6所述的弯管两端高度差检测装置，其特征在于：所述第二固定座包括座体和倾斜板，所述座体安装于测试平台的进料端，所述倾斜板的一端固定于座体，所述摆动块转动安装于倾斜架的另一端。

8.根据权利要求1所述的弯管两端高度差检测装置，其特征在于：所述检测组件包括支撑架和激光探头；所述支撑架沿进料方向相对安装于测试平台的检测端，所述激光探头安装于支撑架，所述激光探头与控制箱连接，所述激光探头位于与其相对应的定位组件的上方，以使所述激光探头的射线方向垂直于与定位组件抵接的弯管。

9.根据权利要求1所述的弯管两端高度差检测装置，其特征在于：所述控制箱包括箱体、电路板、显示屏、报警灯、开关和急停按钮；所述显示屏、开关和急停按钮均安装于箱体的一侧，所述报警灯安装于箱体的顶端，所述电路板安装在箱体中，所述检测组件、定位组件、第一压料组件、显示屏、报警灯、开关和急停按钮均与电路板连接。

10.根据权利要求1所述的弯管两端高度差检测装置，其特征在于：还包括机架和脚杯，所述测试平台安装于机架的顶端，所述脚杯分别设置于机架底端的四脚。

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