CN215509413U - 箱型柱全自动双边埋弧焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了箱型柱全自动双边埋弧焊接装置，包括底板，底板的上表面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的上端固定安装有框架，框架的两侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的外侧表面滑动安装有焊接装置，焊接装置的一侧表面滑动安装有连接杆，连接杆的远离焊接装置一端活动连接有滑动块一，滑动块的两端设有丝杆一，滑动杆的一端固定安装有滑动块二，滑动块二的两侧设有丝杆二，焊接装置的下表面设有焊接头，焊接装置的两侧表面固定安装有焊剂盒，焊接装置的上表面转动安装有焊丝盘。通过设置的电机一和电机二，使得焊接装置能够便于调节，从而实现整个装置能够适用于不同尺寸的箱型柱的焊接。

Description

箱型柱全自动双边埋弧焊接装置

技术领域

本实用新型属于箱型柱生产技术领域，具体涉及箱型柱全自动双边埋弧焊接装置。

背景技术

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%，且多年来一直变化不大。

在箱型柱的加工过程中，需要用到双边埋弧焊接装置来对箱型柱进行焊接，现有的双边埋弧焊接装置不能够很好的适用于不同尺寸的箱型柱的焊接，使得焊接效果较差，且焊接方式复杂，常需要人工手持焊接枪头来进行焊接，焊接的效果较差且焊接效率低下，给生产加工带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供箱型柱全自动双边埋弧焊接装置，解决了现有的双边埋弧焊接装置不能够很好的适用于不同尺寸的箱型柱的焊接，使得焊接效果较差，且焊接方式复杂，常需要人工手持焊接枪头来进行焊接，焊接的效果较差且焊接效率低下，给生产加工带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：箱型柱全自动双边埋弧焊接装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装有框架，所述框架的两侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧表面滑动安装有焊接装置，所述焊接装置的一侧表面滑动安装有连接杆，所述连接杆的远离焊接装置一端活动连接有滑动块一，所述滑动块的两端设有丝杆一，所述滑动杆的一端固定安装有滑动块二，所述滑动块二的两侧设有丝杆二，所述焊接装置的下表面设有焊接头，所述焊接装置的两侧表面固定安装有焊剂盒，所述焊接装置的上表面转动安装有焊丝盘，所述焊丝盘的外侧表面设有焊丝，所述焊丝盘的下方转动安装有送丝轮。

优选的，所述伸缩杆设置有四个，所述伸缩杆呈对称结构固定安装在底板的上表面四角位置，所述框架通过伸缩杆构成可上下高度调节结构。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过对称设置的四个伸缩杆，使得框架能够进行上下高度调节，从而实现对整个装置进行高度调节，实现对不同高度的箱型柱的焊接。

优选的，所述滑槽对称设置有四个，所述滑动杆对称设置有两个，所述滑动杆通过滑槽构成可左右平移调节结构，所述焊接装置通过滑动杆构成可左右滑动调节结构，所述焊接装置通过滑槽构成可前后滑动调节结构。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的滑槽，使得滑动杆能够在滑槽内滑动调节，从而实现对焊接装置之间的间距调节，从而实现焊接装置对不同宽度的箱型柱的焊接，且焊接装置能够在滑动杆上滑动调节，从而实现对箱型柱的长距离焊接。

优选的，所述丝杆一的一端固定安装有电机一，所述电机一固定于框架的一侧表面，所述丝杆一与焊接装置构成螺纹连接结构，所述丝杆一通过电机一构成转动结构，所述焊接装置通过电机一构成可左右平移调节结构。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机一，电机一驱动丝杆一转动，使得丝杆一带动与其螺纹连接的滑动块一进行滑动调节，从而对焊接装置进行滑动调节的控制，使得对于焊接装置的移动调节变得简便。

优选的，所述焊接装置对称设置有两个，所述焊接装置之间通过连接杆与滑动块一构成连接结构，所述焊接装置之间通过连接杆构成间距可调节结构。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的在焊接装置和滑动块一之间的连接杆，使得焊接装置和滑动块一之间能够同步移动调节，且能够通过连接杆进行间距调节。

优选的，所述丝杆二的一端固定安装有电机二，所述电机二固定于框架的一侧，所述丝杆二与滑动块二构成螺纹连接结构，所述丝杆二通过电机二构成转动结构，所述滑动块二对称设置有两个，两个所述滑动块二与丝杆二之间的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机二，使得电机二驱动丝杆二转动，使丝杆二带动与其螺纹连接的滑动块二滑动调节，且两个滑动块二与丝杆二之间的螺纹方向相反，使得滑动块二之间呈相向移动，从而使电机二对焊接装置的间距调节变得简便。

优选的，所述焊丝穿过送丝轮和焊接装置并延伸至焊接头的下端。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的送丝轮将焊丝从焊丝盘上输送至焊接头处，使得对于焊丝的牵引变得简便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对称设置的四个伸缩杆，使得框架能够进行上下高度调节，从而实现对整个装置进行高度调节，实现对不同高度的箱型柱的焊接，通过设置的滑槽，使得滑动杆能够在滑槽内滑动调节，从而实现对焊接装置之间的间距调节，从而实现焊接装置对不同宽度的箱型柱的焊接，且焊接装置能够在滑动杆上滑动调节，从而实现对箱型柱的长距离焊接；

2、通过设置的电机一，电机一驱动丝杆一转动，使得丝杆一带动与其螺纹连接的滑动块一进行滑动调节，从而对焊接装置进行滑动调节的控制，使得对于焊接装置的移动调节变得简便，通过设置的电机二，使得电机二驱动丝杆二转动，使丝杆二带动与其螺纹连接的滑动块二滑动调节，且两个滑动块二与丝杆二之间的螺纹方向相反，使得滑动块二之间呈相向移动，从而使电机二对焊接装置的间距调节变得简便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、伸缩杆；3、框架；4、滑槽；5、滑动杆；6、焊接装置；7、连接杆；8、滑动块一；9、丝杆一；10、电机一；11、滑动块二；12、电机二；13、丝杆二；14、焊接头；15、焊剂盒；16、焊丝盘；17、焊丝；18、送丝轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：箱型柱全自动双边埋弧焊接装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2的上端固定安装有框架3，框架3的两侧表面开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑动杆5，滑动杆5的外侧表面滑动安装有焊接装置6，焊接装置6的一侧表面滑动安装有连接杆7，连接杆7的远离焊接装置6一端活动连接有滑动块一8，滑动块一8的两端设有丝杆一9，滑动杆5的一端固定安装有滑动块二11，滑动块二11的两侧设有丝杆二13，焊接装置6的下表面设有焊接头14，焊接装置6的两侧表面固定安装有焊剂盒15，焊接装置6的上表面转动安装有焊丝盘16，焊丝盘16的外侧表面设有焊丝17，焊丝盘16的下方转动安装有送丝轮18。

本实施方案中，将待焊接的箱型柱放置在底板1上表面，根据箱型柱的尺寸，调节伸缩杆2的高度，使焊接头14的高度至指定的位置，通过控制电机二12，使丝杆二13转动，带动与丝杆二13螺纹连接的滑动块二11进行前后调节，使焊接头14的位置到达指定的位置，通过控制送丝轮18转动，使焊丝17从焊丝盘16由上至下拉动，并由焊接头14穿出，同时通过将焊剂盒15内的焊剂自然掉落在焊接位置，用于对箱型柱进行焊接，电机一10，使丝杆一9转动带动与丝杆一9螺纹连接的滑动块一8进行前后调节，从而对箱型柱进行完整焊接。

实施例二：

如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：伸缩杆2设置有四个，伸缩杆2呈对称结构固定安装在底板1的上表面四角位置，框架3通过伸缩杆2构成可上下高度调节结构。

本实施例中，通过对称设置的四个伸缩杆2，使得框架3能够进行上下高度调节，从而实现对整个装置进行高度调节，实现对不同高度的箱型柱的焊接。

实施例三：

如图1-3所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：滑槽4对称设置有四个，滑动杆5对称设置有两个，滑动杆5通过滑槽4构成可左右平移调节结构，焊接装置6通过滑动杆5构成可左右滑动调节结构，焊接装置6通过滑槽4构成可前后滑动调节结构，丝杆一9的一端固定安装有电机一10，电机一10固定于框架3的一侧表面，丝杆一9与焊接装置6构成螺纹连接结构，丝杆一9通过电机一10构成转动结构，焊接装置6通过电机一10构成可左右平移调节结构，焊接装置6对称设置有两个，焊接装置6之间通过连接杆7与滑动块一8构成连接结构，焊接装置6之间通过连接杆7构成间距可调节结构，丝杆二13的一端固定安装有电机二12，电机二12固定于框架3的一侧，丝杆二13与滑动块二11构成螺纹连接结构，丝杆二13通过电机二12构成转动结构，滑动块二11对称设置有两个，两个滑动块二11与丝杆二13之间的螺纹方向相反。

本实施例中，通过设置的电机一10，电机一10驱动丝杆一9转动，使得丝杆一9带动与其螺纹连接的滑动块一8进行滑动调节，从而对焊接装置6进行滑动调节的控制，使得对于焊接装置6的移动调节变得简便，通过设置的电机二12，使得电机二12驱动丝杆二13转动，使丝杆二13带动与其螺纹连接的滑动块二11滑动调节，且两个滑动块二11与丝杆二13之间的螺纹方向相反，使得滑动块二11之间呈相向移动，从而使电机二12对焊接装置6的间距调节变得简便。

实施例四：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：焊丝17穿过送丝轮18和焊接装置6并延伸至焊接头14的下端。

本实施例中，通过设置的送丝轮18将焊丝17从焊丝盘16上输送至焊接头14处，使得对于焊丝17的牵引变得简便。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待焊接的箱型柱放置在底板1上表面，根据箱型柱的尺寸，调节伸缩杆2的高度，使焊接头14的高度至指定的位置，通过控制电机二12，使丝杆二13转动，带动与丝杆二13螺纹连接的滑动块二11进行前后调节，使焊接头14的位置到达指定的位置，通过控制送丝轮18转动，使焊丝17从焊丝盘16由上至下拉动，并由焊接头14穿出，同时通过将焊剂盒15内的焊剂自然掉落在焊接位置，用于对箱型柱进行焊接，电机一10，使丝杆一9转动带动与丝杆一9螺纹连接的滑动块一8进行前后调节，从而对箱型柱进行完整焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.箱型柱全自动双边埋弧焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的上端固定安装有框架（3），所述框架（3）的两侧表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动安装有滑动杆（5），所述滑动杆（5）的外侧表面滑动安装有焊接装置（6），所述焊接装置（6）的一侧表面滑动安装有连接杆（7），所述连接杆（7）的远离焊接装置（6）一端活动连接有滑动块一（8），所述滑动块一（8）的两端设有丝杆一（9），所述滑动杆（5）的一端固定安装有滑动块二（11），所述滑动块二（11）的两侧设有丝杆二（13），所述焊接装置（6）的下表面设有焊接头（14），所述焊接装置（6）的两侧表面固定安装有焊剂盒（15），所述焊接装置（6）的上表面转动安装有焊丝盘（16），所述焊丝盘（16）的外侧表面设有焊丝（17），所述焊丝盘（16）的下方转动安装有送丝轮（18）。

2.根据权利要求1所述的箱型柱全自动双边埋弧焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆（2）设置有四个，所述伸缩杆（2）呈对称结构固定安装在底板（1）的上表面四角位置，所述框架（3）通过伸缩杆（2）构成可上下高度调节结构。

3.根据权利要求1所述的箱型柱全自动双边埋弧焊接装置，其特征在于：所述滑槽（4）对称设置有四个，所述滑动杆（5）对称设置有两个，所述滑动杆（5）通过滑槽（4）构成可左右平移调节结构，所述焊接装置（6）通过滑动杆（5）构成可左右滑动调节结构，所述焊接装置（6）通过滑槽（4）构成可前后滑动调节结构。

4.根据权利要求1所述的箱型柱全自动双边埋弧焊接装置，其特征在于：所述丝杆一（9）的一端固定安装有电机一（10），所述电机一（10）固定于框架（3）的一侧表面，所述丝杆一（9）与焊接装置（6）构成螺纹连接结构，所述丝杆一（9）通过电机一（10）构成转动结构，所述焊接装置（6）通过电机一（10）构成可左右平移调节结构。

5.根据权利要求1所述的箱型柱全自动双边埋弧焊接装置，其特征在于：所述焊接装置（6）对称设置有两个，所述焊接装置（6）之间通过连接杆（7）与滑动块一（8）构成连接结构，所述焊接装置（6）之间通过连接杆（7）构成间距可调节结构。

6.根据权利要求1所述的箱型柱全自动双边埋弧焊接装置，其特征在于：所述丝杆二（13）的一端固定安装有电机二（12），所述电机二（12）固定于框架（3）的一侧，所述丝杆二（13）与滑动块二（11）构成螺纹连接结构，所述丝杆二（13）通过电机二（12）构成转动结构，所述滑动块二（11）对称设置有两个，两个所述滑动块二（11）与丝杆二（13）之间的螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的箱型柱全自动双边埋弧焊接装置，其特征在于：所述焊丝（17）穿过送丝轮（18）和焊接装置（6）并延伸至焊接头（14）的下端。

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