CN215509199U - 一种高精度固定切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度固定切割装置，包括基座，所述基座的顶部通过沉头螺栓固定有支架，所述支架的端部装设有切割轮，基座上开设有通槽，所述切割轮的部分位于所述通槽的内部，所述基座的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨，导轨上滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定有连接板，连接板呈“U”形，所述连接板上滑动设置有定位杆，通过滑块、第一螺杆、连接板、定位杆以及导轨等结构的设置，将工件穿过两个滑块放置，推动定位块与工件的记号处对准，然后旋紧第一螺杆将工件固定，可以确保切割位置精准，提高加工精度，同时工件被牢牢地固定在同轴设置的两个滑块中，能够保证端口的平整度。

Description

一种高精度固定切割装置

技术领域

本实用新型涉切割装置的技术领域，尤其是涉及一种高精度固定切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

目前，传统的切割机均是由人工手持管件向切割轮移动来完成切割，其切割位置是先划上记号，再由人工目测定位，将记号部位送入切割位置，加工精度较低，不能保证断口的平整度；此外，由于部分工件不需要切断，切割深度完全由人工掌握，生产质量低下。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度固定切割装置，具有提高加工精度、保证端口平整、提升生产质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度固定切割装置，包括基座，所述基座的顶部通过沉头螺栓固定有支架，所述支架的端部装设有切割轮，基座上开设有通槽，所述切割轮的部分位于所述通槽的内部，所述基座的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨，导轨上滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定有连接板，连接板呈“U”形，所述连接板上滑动设置有定位杆，所述定位杆与所述连接板之间设置有弹簧，且定位杆与切割轮的中心在同一轴线上；

两个所述滑块上均竖直安装有第一螺杆，第一螺杆的端部焊接有压块，所述滑块的内部开设有贯穿自身的通孔，所述压块位于所述通孔的内部。

通过采用上述技术方案，提高了加工精度，确保了端口的平整度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上开设有矩形槽，且基座上水平安装有第二螺杆，所述矩形槽的内部滑动连接有限位板，第二螺杆的一端通过轴承与所述限位板连接。

通过采用上述技术方案，针对不切断工件的情况，对工件的切割位置预先定位，进一步提高加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上设有刻度，所述刻度位于所述矩形槽的一侧。

通过采用上述技术方案，使得人员在调节限位板的位置时更加方便、精准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板的一侧设置有一体成型结构的拉杆。

通过采用上述技术方案，方便人员操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板的内部开设有滑孔，所述定位杆嵌入在所述滑孔的内部。

通过采用上述技术方案，提高了定位杆的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆的一端设置有一体成型结构的端块，所述弹簧套设在所述定位杆的外部，弹簧的两端分别与端块和连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，使得定位杆能够自动复位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑块、第一螺杆、连接板、定位杆以及导轨等结构的设置，将工件穿过两个滑块放置，推动定位块与工件的记号处对准，然后旋紧第一螺杆将工件固定，可以确保切割位置精准，提高加工精度，同时工件被牢牢地固定在同轴设置的两个滑块中，能够保证端口的平整度；

2.通过第二螺杆、限位板等结构的设置，根据不同工件的切割要求，人员可转动第二螺杆来调整限位板的位置，依据刻度进行调节，精度高，能预先限位工件的给进量，进一步地提高了加工精度，使得工件的质量大大提升。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部示意图。

图中，1基座、2支架、3切割轮、4通槽、5连接板、51拉杆、6滑块、61第一螺杆、62通孔、7导轨、8矩形槽、9限位板、10第二螺杆、11刻度、12定位杆、13端块、14弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1及图2，本实用新型公开的一种高精度固定切割装置，包括基座1，基座1的顶部通过沉头螺栓固定有支架2，支架2的端部装设有切割轮3，基座1上开设有通槽4，切割轮3的部分位于通槽4的内部，基座1的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨7，导轨7上滑动安装有滑块6，两个滑块6之间固定有连接板5，连接板5呈“U”形，连接板5上滑动设置有定位杆12，定位杆12与连接板5之间设置有弹簧14，且定位杆12与切割轮3的中心在同一轴线上；两个滑块6上均竖直安装有第一螺杆61，第一螺杆61的端部焊接有压块，滑块6的内部开设有贯穿自身的通孔62，压块位于通孔62的内部，通过滑块6、第一螺杆61、连接板5、定位杆12以及导轨7等结构的设置，将工件穿过两个滑块6放置，推动定位块与工件的记号处对准，然后旋紧第一螺杆61将工件固定，可以确保切割位置精准，提高加工精度，同时工件被牢牢地固定在同轴设置的两个滑块6中，能够保证端口的平整度。

参照图1，基座1上开设有矩形槽8，且基座1上水平安装有第二螺杆10，矩形槽8的内部滑动连接有限位板9，第二螺杆10的一端通过轴承与限位板9连接，通过第二螺杆10、限位板9等结构的设置，根据不同工件的切割要求，人员可转动第二螺杆10来调整限位板9的位置，依据刻度11进行调节，精度高，能预先限位工件的给进量，进一步地提高了加工精度，使得工件的质量大大提升。

参照图1，基座1上设有刻度11，刻度11位于矩形槽8的一侧。

参照图1，另外，连接板5的一侧设置有一体成型结构的拉杆51。

参照图2，连接板5的内部开设有滑孔，定位杆12嵌入在滑孔的内部。

参照图2，定位杆12的一端设置有一体成型结构的端块13，弹簧14套设在定位杆12的外部，弹簧14的两端分别与端块13和连接板5固定连接。

上述实施例的实施原理为：切割时，将工件穿过两个滑块6的通孔62放置，然后推动定位杆12移动，使得定位杆12的端部与工件的切割记号位置对准，随后旋紧两个第一螺杆61，第一螺杆61推动压块向下移动将工件压紧固定，松开定位杆12，定位杆12在弹簧14的拉动下复位，开启切割轮3后，推动连接板5向切割轮3移动，切割轮3沿记号处将工件切断；

进一步的，针对不同切割需求，只需要切割一部分时，根据切割的深度，操作第二螺杆10，第二螺杆10相对限位板9转动，可推动限位板9滑移，依据刻度11调节完成后，工件固定于两个滑块6之间，抓取拉杆51推动连接板5移动来切割工件，切割工件抵紧在限位板9的一侧后切割完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度固定切割装置，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部通过沉头螺栓固定有支架(2)，所述支架(2)的端部装设有切割轮(3)，基座(1)上开设有通槽(4)，所述切割轮(3)的部分位于所述通槽(4)的内部，其特征在于：所述基座(1)的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的导轨(7)，导轨(7)上滑动安装有滑块(6)，两个所述滑块(6)之间固定有连接板(5)，连接板(5)呈“U”形，所述连接板(5)上滑动设置有定位杆(12)，所述定位杆(12)与所述连接板(5)之间设置有弹簧(14)，且定位杆(12)与切割轮(3)的中心在同一轴线上；

两个所述滑块(6)上均竖直安装有第一螺杆(61)，第一螺杆(61)的端部焊接有压块，所述滑块(6)的内部开设有贯穿自身的通孔(62)，所述压块位于所述通孔(62)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度固定切割装置，其特征在于：所述基座(1)上开设有矩形槽(8)，且基座(1)上水平安装有第二螺杆(10)，所述矩形槽(8)的内部滑动连接有限位板(9)，第二螺杆(10)的一端通过轴承与所述限位板(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度固定切割装置，其特征在于：所述基座(1)上设有刻度(11)，所述刻度(11)位于所述矩形槽(8)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度固定切割装置，其特征在于：所述连接板(5)的一侧设置有一体成型结构的拉杆(51)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度固定切割装置，其特征在于：所述连接板(5)的内部开设有滑孔，所述定位杆(12)嵌入在所述滑孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高精度固定切割装置，其特征在于：所述定位杆(12)的一端设置有一体成型结构的端块(13)，所述弹簧(14)套设在所述定位杆(12)的外部，弹簧(14)的两端分别与端块(13)和连接板(5)固定连接。

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