CN211889954U - 一种精密管加工用定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密管加工用定位切割装置，包括框架，框架由底板、立板、顶板和移动滚轮构成，底板的前端面固定有刻度尺，底板的上端设有导轨，板体中开设有T形孔，导轨的外侧滑动连接有两个滑套，滑套开设有固定孔和滑槽，滑套的上侧垂直固定有支撑环，支撑环的环体螺接有紧固螺钉，顶板的中部设有用于对精密管进行定位切割的切割组件。本实用新型结构设计合理，其由滑套、螺栓、支撑环、紧固螺钉构成夹持机构，夹持机构能够在切割时根据需要调节位置，使得两个夹持机构之间的管体长度事宜，避免切割时出现变形，切割的端面平整；切割组件中增设有导向机构，当其下移时能提供有效的支撑导向，精确度较好。

Description

一种精密管加工用定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及管件生产技术领域，尤其涉及一种精密管加工用定位切割装置。

背景技术

钢管通常是长条形的，生产企业需要将其按照产品的尺寸进行切割。传统的钢管切割一般都是通过人工进行切割，而钢管在切割的过程中由于钢管本身较长，定位不够准确，从而导致钢管容易产生歪斜的情况，会导致在切割的过程中会产生切割口歪斜，不便进行后期的加工，且现在的钢管切割设备存在着切割后的钢管长度误差较大，精确度不高，容易导致切割浪费。

为此，公开号为CN210080831U的专利说明书提供了一种钢管加工用定位切割装置，包括工作台、支架和垫块，支架固定安装在工作台一侧，支架为L型结构设置，且支架的内顶壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块一侧的支架上固定安装有第一气缸，滑块的底部固定安装切割机构，垫块设置在工作台上表面，且垫块上设置有刻度线，通过滑槽、滑块、第一气缸、第二气缸和夹紧机构之间的配合工作，实现横向移动和纵向移动，通过切割机构的第二气缸驱动切割刀移动，对钢管的外周进行切割。

但是这种精密管加工用定位切割装置存在不足之处，一是其夹持机构的位置固定，导致切割时不能根据需要调节位置，导致两个夹持机构之间的管体长度过长，切割时易发生变形，进而切割的端面不够平整；二是切割组件位移未能提供有效的支撑导向，精确度较差。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种精密管加工用定位切割装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种精密管加工用定位切割装置，包括框架，所述框架由底板、立板、顶板和移动滚轮构成，所述底板、顶板各自的两端部之间固定有立板，所述底板下侧的四角处固定有移动滚轮，所述底板的前端面固定有刻度尺，所述底板的上端位于两个立板之间设有导轨，所述底板的板体中开设有贯穿上、下端面的条形孔，所述条形孔的横截面为上窄下宽的T形孔，所述导轨的外侧滑动连接有两个滑套，所述滑套的上部开设有便于安装螺栓的固定孔，下部开设有与导轨配合的滑槽，通过旋紧所述螺栓能够将滑套于导轨上的位置固定，所述滑套的上侧垂直固定有支撑环，所述支撑环的环体螺接有至少一个将精密管位置固定用的紧固螺钉，所述紧固螺钉的外端设有旋钮，内端套设有防压伤橡胶套，所述顶板的中部设有用于对精密管进行定位切割的切割组件。

进一步地，上述精密管加工用定位切割装置中，所述切割组件包括电动推杆、刀架、刀盘、导向轮和导向板，所述电动推杆固定在顶板中，所述电动推杆的活动端固定有刀架，所述刀架转动支撑有刀盘，所述刀架的两侧对称设有导向轮，所述导向板靠近导向轮设置，且导向板的上端固定于底板的下侧，所述导向板的内侧沿竖直方向开设有导向槽，所述刀架位移时，所述导向轮能够沿对应的导向槽进行滚动。

进一步地，上述精密管加工用定位切割装置中，所述底板的前端面位于刀盘的正下方刻有切割指示线，所述切割指示线位于刻度尺的上方。

进一步地，上述精密管加工用定位切割装置中，所述刻度尺以切割指示线为零基准线，两侧的刻度标识向外逐渐增大。

进一步地，上述精密管加工用定位切割装置中，所述导轨的横截面为外宽内窄的燕尾形结构。

进一步地，上述精密管加工用定位切割装置中，所述立板的板体开设有便于侧向安装精密管的穿孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其由滑套、螺栓、支撑环、紧固螺钉构成夹持机构，夹持机构能够在切割时根据需要调节位置，使得两个夹持机构之间的管体长度事宜，避免切割时出现变形，切割的端面平整；切割组件中增设有导向机构，当其下移时能提供有效的支撑导向，精确度较好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中滑套、支撑环的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中底板的截面结构示意图；

图4为本实用新型中切割组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-立板，3-顶板，4-移动滚轮，5-刻度尺，6-导轨，7-条形孔，8-滑套，9-螺栓，10-支撑环，11-紧固螺钉，12-切割组件，121-电动推杆，122-刀架，123-刀盘，124-导向轮，125-导向板，13-穿孔，14-精密管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种精密管加工用定位切割装置，包括框架，框架由底板1、立板2、顶板3和移动滚轮4构成，底板1、顶板3各自的两端部之间固定有立板2，底板1下侧的四角处固定有移动滚轮4，移动滚轮4上设有便于停靠位置的自锁机构。底板1的前端面固定有刻度尺5，底板1的上端位于两个立板2之间设有导轨6，底板1的板体中开设有贯穿上、下端面的条形孔7。条形孔7的横截面为上窄下宽的T形孔，T形孔的下宽处作为螺栓9中螺母的紧固区。

本实施例中，导轨6的外侧滑动连接有两个滑套8，滑套8的上部开设有便于安装螺栓9的固定孔801，下部开设有与导轨6配合的滑槽802，通过旋紧螺栓9能够将滑套8于导轨6上的位置固定。滑套8的上侧垂直固定有支撑环10，支撑环10的环体螺接有至少一个将精密管14位置固定用的紧固螺钉11。紧固螺钉11的外端设有旋钮，内端套设有防压伤橡胶套，顶板3的中部设有用于对精密管14进行定位切割的切割组件12。

本实施例中，切割组件12包括电动推杆121、刀架122、刀盘123、导向轮124和导向板125。电动推杆121固定在顶板3中，电动推杆121的活动端固定有刀架122，刀架122转动支撑有刀盘123，刀架122的两侧对称设有导向轮125。导向板125靠近导向轮124设置，且导向板125的上端固定于底板1的下侧，导向板125的内侧沿竖直方向开设有导向槽126。刀架122位移时，导向轮能够沿对应的导向槽进行滚动。

本实施例中，底板1的前端面位于刀盘123的正下方刻有切割指示线，切割指示线位于刻度尺5的上方。刻度尺5以切割指示线为零基准线，两侧的刻度标识向外逐渐增大。

本实施例中，导轨6的横截面为外宽内窄的燕尾形结构。

本实施例中，立板2的板体开设有便于侧向安装精密管14的穿孔13。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其由滑套8、螺栓9、支撑环10、紧固螺钉11构成夹持机构，夹持机构能够在切割时根据需要调节位置，使得两个夹持机构之间的管体长度事宜，避免切割时出现变形，切割的端面平整；切割组件12中增设有导向机构，当其下移时能提供有效的支撑导向，精确度较好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种精密管加工用定位切割装置，包括框架，其特征在于：所述框架由底板、立板、顶板和移动滚轮构成，所述底板、顶板各自的两端部之间固定有立板，所述底板下侧的四角处固定有移动滚轮，所述底板的前端面固定有刻度尺，所述底板的上端位于两个立板之间设有导轨，所述底板的板体中开设有贯穿上、下端面的条形孔，所述条形孔的横截面为上窄下宽的T形孔，所述导轨的外侧滑动连接有两个滑套，所述滑套的上部开设有便于安装螺栓的固定孔，下部开设有与导轨配合的滑槽，通过旋紧所述螺栓能够将滑套于导轨上的位置固定，所述滑套的上侧垂直固定有支撑环，所述支撑环的环体螺接有至少一个将精密管位置固定用的紧固螺钉，所述紧固螺钉的外端设有旋钮，内端套设有防压伤橡胶套，所述顶板的中部设有用于对精密管进行定位切割的切割组件。

2.根据权利要求1所述的精密管加工用定位切割装置，其特征在于：所述切割组件包括电动推杆、刀架、刀盘、导向轮和导向板，所述电动推杆固定在顶板中，所述电动推杆的活动端固定有刀架，所述刀架转动支撑有刀盘，所述刀架的两侧对称设有导向轮，所述导向板靠近导向轮设置，且导向板的上端固定于底板的下侧，所述导向板的内侧沿竖直方向开设有导向槽，所述刀架位移时，所述导向轮能够沿对应的导向槽进行滚动。

3.根据权利要求2所述的精密管加工用定位切割装置，其特征在于：所述底板的前端面位于刀盘的正下方刻有切割指示线，所述切割指示线位于刻度尺的上方。

4.根据权利要求3所述的精密管加工用定位切割装置，其特征在于：所述刻度尺以切割指示线为零基准线，两侧的刻度标识向外逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的精密管加工用定位切割装置，其特征在于：所述导轨的横截面为外宽内窄的燕尾形结构。

6.根据权利要求1所述的精密管加工用定位切割装置，其特征在于：所述立板的板体开设有便于侧向安装精密管的穿孔。

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