CN115008219A - 一种机械加工用多功能切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用多功能切割装置，包括：固定管座，所述固定管座共设有两层且对称分布，所述固定管座的两端设有支撑部，所述支撑部的上端沿固定管座的宽度方向开设有若干第一半圆支撑槽；链锯，所述链锯由双轴机械手带动，能够沿固定管座的宽度方向、长度方向进行直线位移；活动管块，所述活动管块滑动限制在两层固定管座围成的活动区内；活动管块包括块体，块体设有第二半圆支撑槽、切槽、空腔、吸气孔和吸气管。本发明其设置有多个活动管块来作为超薄管壁钢管的支撑点，通过调节支撑点之间的间距实现定长切割，同时利用负压吸附原理对待切割处的两侧部分进行吸附夹持，能够有效避免切割过程中出现形。

Description

一种机械加工用多功能切割装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用多功能切割装置。
背景技术
钢管通常是长条形的，生产企业需要将其按照产品的尺寸进行切割。传统的钢管切割一般都是通过人工进行切割，而钢管在切割的过程中由于钢管本身较长，定位不够准确，从而导致钢管容易产生歪斜的情况，会导致在切割的过程中会产生切割口歪斜，不便进行后期的加工，且现在的钢管切割设备存在着切割后的钢管长度误差较大，精确度不高，容易导致切割浪费。
为此，公开号为CN211889954U的专利说明书提供了一种精密管加工用定位切割装置，包括框架，框架由底板、立板、顶板和移动滚轮构成，底板的前端面固定有刻度尺，底板的上端设有导轨，板体中开设有T形孔，导轨的外侧滑动连接有两个滑套，滑套开设有固定孔和滑槽，滑套的上侧垂直固定有支撑环，支撑环的环体螺接有紧固螺钉，顶板的中部设有用于对精密管进行定位切割的切割组件。夹持机构能够在切割时根据需要调节位置，使得两个夹持机构之间的管体长度事宜，避免切割时出现变形，切割的端面平整；切割组件中增设有导向机构，当其下移时能提供有效的支撑导向，精确度较好。
但是这种切割装置仍存在不足之处，一是其不适用于对超薄管壁的钢管进行切割，切割时容易导致钢管出现局部形变；二是其不能实现批量切割，切割效率低下。因此，需要对其进行优化改进。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种机械加工用多功能切割装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种机械加工用多功能切割装置，包括：
固定管座，所述固定管座共设有两层且对称分布，所述固定管座的两端设有支撑部，所述支撑部的上端沿固定管座的宽度方向开设有若干第一半圆支撑槽；
链锯，所述链锯由双轴机械手带动，能够沿固定管座的宽度方向、长度方向进行直线位移，所述链锯的数量与活动管块的数量相等；
活动管块，所述活动管块的数量至少为两个，且活动管块滑动限制在两层固定管座围成的活动区内；所述活动管块包括块体，所述块体的对接端向内开设有若干第二半圆支撑槽，以及将第二半圆支撑槽切断形成两个分槽的切槽，所述切槽的槽宽与链锯相互配合，所述块体的内部设有两个分布在切槽两侧的空腔，位于同侧的分槽内壁均布有与对应空腔连通的吸气孔，所述块体的一端部接有分别与两个空腔连通的吸气管。
进一步地，上述机械加工用多功能切割装置中，所述固定管座的内侧开设有导向滑槽，所述活动管块位于与对接端相对的端面设有导向凸起，所述导向凸起与导向滑槽相互配合。
进一步地，上述机械加工用多功能切割装置中，所述导向滑槽、导向凸起的截面呈能够防脱的T形结构。
进一步地，上述机械加工用多功能切割装置中，所述第一半圆支撑槽、第二半圆支撑槽的直径与待切割钢管的外径相配合，所述待切割钢管的外径为4～10cm，其管壁厚度为0.5～2mm。
进一步地，上述机械加工用多功能切割装置中，所述链锯的切割范围刚好比待切割钢管的外径大0.5～1mm。
进一步地，上述机械加工用多功能切割装置中，所述固定管座的一端设有支架板，所述支架板上开设有条形孔，所述条形孔中穿设安装有用于将活动管块另一端旋紧固定用的定位螺杆。
进一步地，上述机械加工用多功能切割装置中，两层所述固定管座在外置驱动件的作用下能够进行竖向的相互靠近或分离。
进一步地，上述机械加工用多功能切割装置中，两层所述固定管座对接后，相应两层的活动管块也刚好抵接。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，一方面其设置有多个活动管块来作为超薄管壁钢管的支撑点，通过调节支撑点之间的间距实现定长切割，活动管块利用负压吸附原理对待切割处的两侧部分进行吸附夹持，能够有效避免切割过程中出现形变；另一方面固定管座和活动管块设置有多个夹持槽，能够实现超薄管壁钢管的批量切割，提高切割效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的使用状态示意图；
图2为本发明省略上层固定管座的立体结构示意图；
图3为本发明中下层固定管座的立体结构示意图；
图4为本发明中下层固定管座的结构分解示意图；
图5为本发明中活动管块的立体结构示意图；
图6为本发明中活动管块的侧视结构示意图；
附图中，各部件的标号如下：
1-固定管座，101-导向滑槽，2-支撑部，201-第一半圆支撑槽，3-活动管块，301-块体，302-导向凸起，303-切槽，304-第二半圆支撑槽，305-吸气孔，306-吸气管，4-支架板，5-条形孔，6-定位螺杆，7-待切割钢管，8-链锯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图6所示，本实施例为一种机械加工用多功能切割装置，包括固定管座1、链锯8和活动管块3。固定管座1共设有两层且对称分布，固定管座1的两端设有支撑部2，支撑部2的上端沿固定管座的宽度方向开设有若干第一半圆支撑槽201。链锯8由双轴机械手带动，能够沿固定管座1的宽度方向、长度方向进行直线位移，链锯8的数量与活动管块的数量相等。活动管块3的数量为两个，且活动管块3滑动限制在两层固定管座1围成的活动区内。两层固定管座1在外置驱动件的作用下能够进行竖向的相互靠近或分离。两层固定管座对接后，相应两层的活动管块也刚好抵接。外置驱动件可参考现有的模具(上模、下模)的合模、分模方案设计。
本实施例中，活动管块3包括块体301，块体301的对接端向内开设有若干第二半圆支撑槽304，以及将第二半圆支撑槽304切断形成两个分槽的切槽303，切槽303的槽宽与链锯8相互配合。块体301的内部设有两个分布在切槽两侧的空腔，位于同侧的分槽内壁均布有与对应空腔连通的吸气孔305。块体301的一端部接有分别与两个空腔连通的吸气管306，吸气管306外接有负压源。吸气管306可设计弯头，用于避免阻挡链锯前进。
本实施例中，固定管座1的内侧开设有导向滑槽101，活动管块3位于与对接端相对的端面设有导向凸起302，导向凸起302与导向滑槽101相互配合。导向滑槽101、导向凸起302的截面呈能够防脱的T形结构。
本实施例中，第一半圆支撑槽201、第二半圆支撑槽304的直径与待切割钢管7的外径相配合，待切割钢管7的外径为4～10cm，其管壁厚度为0.5～2mm。链锯8的切割范围刚好比待切割钢管8的外径大0.5～1mm。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其设置有多个活动管块3来作为超薄管壁钢管的支撑点，通过调节支撑点之间的间距实现定长切割，活动管块3利用负压吸附原理对待切割处的两侧部分进行吸附夹持，能够有效避免切割过程中出现形变；另一方面固定管座1和活动管块3设置有多个夹持槽，能够实现超薄管壁钢管7的批量切割，提高切割效率。
实施例二
本实施例为一种机械加工用多功能切割装置，包括固定管座1、链锯8和活动管块3。固定管座1共设有两层且对称分布，固定管座1的两端设有支撑部2，支撑部2的上端沿固定管座的宽度方向开设有若干第一半圆支撑槽201。链锯8由双轴机械手带动，能够沿固定管座1的宽度方向、长度方向进行直线位移，链锯8的数量与活动管块的数量相等。活动管块3的数量为四个，且活动管块3滑动限制在两层固定管座1围成的活动区内。两层固定管座1在外置驱动件的作用下能够进行竖向的相互靠近或分离。两层固定管座对接后，相应两层的活动管块也刚好抵接。外置驱动件可参考现有的模具(上模、下模)的合模、分模方案设计。
本实施例中，活动管块3包括块体301，块体301的对接端向内开设有若干第二半圆支撑槽304，以及将第二半圆支撑槽304切断形成两个分槽的切槽303，切槽303的槽宽与链锯8相互配合。块体301的内部设有两个分布在切槽两侧的空腔，位于同侧的分槽内壁均布有与对应空腔连通的吸气孔305。块体301的一端部接有分别与两个空腔连通的吸气管306，吸气管306外接有负压源。吸气管306可设计弯头，用于避免阻挡链锯前进。
本实施例中，固定管座1的内侧开设有导向滑槽101，活动管块3位于与对接端相对的端面设有导向凸起302，导向凸起302与导向滑槽101相互配合。导向滑槽101、导向凸起302的截面呈能够防脱的T形结构。
本实施例中，第一半圆支撑槽201、第二半圆支撑槽304的直径与待切割钢管7的外径相配合，待切割钢管7的外径为4～10cm，其管壁厚度为0.5～2mm。链锯8的切割范围刚好比待切割钢管8的外径大0.5～1mm。
本实施例中，固定管座1的一端设有支架板4，支架板4上开设有条形孔5，条形孔5中穿设安装有用于将活动管块3另一端旋紧固定用的定位螺杆6。
本实施例的一个具体应用为：。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种机械加工用多功能切割装置，其特征在于包括：
固定管座，所述固定管座共设有两层且对称分布，所述固定管座的两端设有支撑部，所述支撑部的上端沿固定管座的宽度方向开设有若干第一半圆支撑槽；
链锯，所述链锯由双轴机械手带动，能够沿固定管座的宽度方向、长度方向进行直线位移，所述链锯的数量与活动管块的数量相等；
活动管块，所述活动管块的数量至少为两个，且活动管块滑动限制在两层固定管座围成的活动区内；所述活动管块包括块体，所述块体的对接端向内开设有若干第二半圆支撑槽，以及将第二半圆支撑槽切断形成两个分槽的切槽，所述切槽的槽宽与链锯相互配合，所述块体的内部设有两个分布在切槽两侧的空腔，位于同侧的分槽内壁均布有与对应空腔连通的吸气孔，所述块体的一端部接有分别与两个空腔连通的吸气管。
2.根据权利要求1所述的机械加工用多功能切割装置，其特征在于：所述固定管座的内侧开设有导向滑槽，所述活动管块位于与对接端相对的端面设有导向凸起，所述导向凸起与导向滑槽相互配合。
3.根据权利要求2所述的机械加工用多功能切割装置，其特征在于：所述导向滑槽、导向凸起的截面呈能够防脱的T形结构。
4.根据权利要求1所述的机械加工用多功能切割装置，其特征在于：所述第一半圆支撑槽、第二半圆支撑槽的直径与待切割钢管的外径相配合，所述待切割钢管的外径为4～10cm，其管壁厚度为0.5～2mm。
5.根据权利要求4所述的机械加工用多功能切割装置，其特征在于：所述链锯的切割范围刚好比待切割钢管的外径大0.5～1mm。
6.根据权利要求1所述的机械加工用多功能切割装置，其特征在于：所述固定管座的一端设有支架板，所述支架板上开设有条形孔，所述条形孔中穿设安装有用于将活动管块另一端旋紧固定用的定位螺杆。
7.根据权利要求1所述的机械加工用多功能切割装置，其特征在于：两层所述固定管座在外置驱动件的作用下能够进行竖向的相互靠近或分离。
8.根据权利要求1所述的机械加工用多功能切割装置，其特征在于：两层所述固定管座对接后，相应两层的活动管块也刚好抵接。
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