CN215472165U - 一种人造岗石荒料固化成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种人造岗石荒料固化成型装置，包括龙门架、传送辊、控制柜、设置在所述龙门架上的储胶罐、设置在所述龙门架上的真空泵、液压缸、设置在所述液压缸活动端的注料盘、进胶管、抽气管；所述注料盘包括基盘、环形阵列设置在所述基盘内的若干个排气管、环形阵列设置在所述基盘上的注料管、所述基盘顶部设置有与所述排气管连通的汇气腔、第一分料管、第二分料管；通过传送辊、液压缸、控制柜和注料盘的配合，实现自动对荒料进行连续灌胶，还通过排气管、注料管、汇气腔与真空泵的配合，实现对自动对缝隙进行灌胶，并且对缝隙中的空气进行负压抽出，从而提高了生产效率和节约用胶量，还能提高灌胶固化后的效果。

Description

一种人造岗石荒料固化成型装置

技术领域

本实用新型涉及人造石加工设备，具体涉及一种人造岗石荒料固化成型装置。

背景技术

在石材生产领域中，对石材矿山开采得到的毛料进行简单的加工，使其形成便于搬运或者满足其他用途的石块，这种石块称为荒料，荒料既是石材矿山的产品，又是板材加工厂生产石材成品的原料；天然石材荒料，如大理石，具有一些固有的特性，比如易碎、裂纹等，荒料锯切成大板，石材行业通常使用框架锯(又称排锯)切割荒料；为了保证锯切过程中的产品和设备的安全，在切割石材大板前，通常会对荒料表面的缝隙进行灌胶加固剂对荒料进行加固；现有的荒料加固采用的是利用人工进行真空灌注，这个灌注方法需要将荒料入真空袋中，并进行抽真空，最后进行灌胶加固，这个方法虽然能一次对多个面进行加固，但是操作繁琐，时间消耗大，并且需要灌入较多的胶水，不够绿色环保。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有自动灌胶、提高生产效率、节约用胶和绿色环保的人造岗石荒料固化成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种人造岗石荒料固化成型装置，包括龙门架，设置在所述龙门架底部的传送辊，设置在所述龙门架侧面的控制柜，还包括设置在所述龙门架上的储胶罐，设置在所述龙门架上的真空泵，设置在所述储胶罐与真空泵之间的液压缸，设置在所述液压缸活动端的注料盘，以及设置在所述注料盘上的、并且一端与储胶罐连通的进胶管，设置在所述注料盘上的、并且一端与所述真空泵连通的抽气管。

作为优选，所述注料盘包括基盘，环形阵列设置在所述基盘内的若干个排气管，环形阵列设置在所述基盘上的、并且位于所述排气管之间的若干个注料管，设置在所述基盘顶部的、并且与所述排气管连通的汇气腔，设置在所述注料管顶部的、并且连通所述注料管的若干个第一分料管，以及设置在所述第一分料管之间的第二分料管。

作为优选，所述基盘的底部设置有弹性挤压垫。

作为优选，所述注料管的底部设置有圆形凹槽。

作为优选，所述进胶管的中部设置有支撑架。

作为优选，所述进胶管与注料盘连接的一端为第一软管端。

作为优选，所述抽气管与注料盘连接的一端为第二软管端。

作为优选，所述液压缸与注料盘之间还设置有铰接座，所述液压缸与注料盘通过铰接盘连接。

本实用新型技术效果主要体现：通过传送辊、液压缸、控制柜和注料盘的配合，实现自动对荒料进行连续灌胶，还通过排气管、注料管、汇气腔与真空泵的配合，实现对自动对缝隙进行灌胶，并且对缝隙中的空气进行负压抽出，从而提高了生产效率和节约用胶量，还能提高灌胶固化后的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种人造岗石荒料固化成型装置的结构图；

图2为图1的注料盘的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种人造岗石荒料固化成型装置，如图1所示，包括龙门架1，设置在所述龙门架1底部的传送辊2，用于连续传送荒料到注料盘7的下方，提高工作效率，设置在所述龙门架1侧面的控制柜3，还包括设置在所述龙门架1上的储胶罐4，用于储存固化胶，设置在所述龙门架1上的真空泵5，用于对荒料上的缝隙进行抽真空，从而提高固化效果，设置在所述储胶罐4与真空泵5之间的液压缸6，利用液压缸6伸长，使得注料盘7紧密的压覆到荒料的表面上，设置在所述液压缸6活动端的注料盘7，用于对荒料缝隙进行灌胶，以及设置在所述注料盘7上的、并且一端与储胶罐4连通的进胶管8，设置在所述注料盘7上的、并且一端与所述真空泵5连通的抽气管9；所述进胶管8的中部设置有支撑架81，用于支撑进胶管8，所述进胶管8与注料盘7连接的一端为第一软管端82，所述抽气管9与注料盘7连接的一端为第二软管端91，所述液压缸6与注料盘7之间还设置有铰接座61，所述液压缸6与注料盘7通过铰接盘连接，当液压缸6伸长而使得注料盘7抵接到荒料上表面时，利用铰接座61使得注料盘7倾斜，从而使得注料盘7与荒料抵接的更紧密。

如图2所示，所述注料盘7包括基盘71，环形阵列设置在所述基盘71内的若干个排气管72，用于将荒料缝隙的中气体排出，从而使得提高注胶和加固的效果，环形阵列设置在所述基盘71上的、并且位于所述排气管72之间的若干个注料管73，所述基盘71顶部设置有与所述排气管72连通的汇气腔74，用于将排出的气体汇集，并且避免溢出的注胶被真空泵5吸入，提高真空泵5的使用寿命，设置在所述注料管73顶部的、并且连通所述注料管73的若干个第一分料管75，用于连通相同半径上的注料管73，以及设置在所述第一分料管75之间的第二分料管76，用于连通不同半径上的注料管73；所述基盘71的底部设置有弹性挤压垫77，用于提高注料盘7与荒料表面的密封度，所述注料管73的底部设置有圆形凹槽，用于增大注料管73与荒料表面的投影面积，从而使得更多裂缝被浇筑，提高固化效果。

在本实施例中，所述真空泵5的型号为FY-3C-N，所述控制柜3内的控制器型号为PLC-S7-200。

工作原理：首先，通过传送辊2将预处理好的荒料运送到龙门架1下方，利用液压缸6伸长，使得注料盘7下降并且靠近荒料上表面，随后抵接荒料，并利用弹性挤压垫77贴合荒料的表面，随后将储胶罐4内的加固胶导入到注料管73，由于部分注料管73的正下方没有裂缝，从而使得注料管73中的加固胶因为气压而不能排出注料管73，而位于裂缝上方的注料管73会使得加固胶灌入到裂缝内，并且在填满裂缝后从挤入排气管72，此时通过真空泵5工作，使得裂缝内残留的空气被吸入汇气腔74，进而使得裂缝内没有气体，进而提高加固效果。

本实用新型技术效果主要体现：通过传送辊、液压缸、控制柜和注料盘的配合，实现自动对荒料进行连续灌胶，还通过排气管、注料管、汇气腔与真空泵的配合，实现对自动对缝隙进行灌胶，并且对缝隙中的空气进行负压抽出，从而提高了生产效率和节约用胶量，还能提高灌胶固化后的效果。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种人造岗石荒料固化成型装置，包括龙门架，设置在所述龙门架底部的传送辊，设置在所述龙门架侧面的控制柜，其特征在于：还包括设置在所述龙门架上的储胶罐，设置在所述龙门架上的真空泵，设置在所述储胶罐与真空泵之间的液压缸，设置在所述液压缸活动端的注料盘，以及设置在所述注料盘上的、并且一端与储胶罐连通的进胶管，设置在所述注料盘上的、并且一端与所述真空泵连通的抽气管。

2.如权利要求1所述的一种人造岗石荒料固化成型装置，其特征在于：所述注料盘包括基盘，环形阵列设置在所述基盘内的若干个排气管，环形阵列设置在所述基盘上的、并且位于所述排气管之间的若干个注料管，设置在所述基盘顶部的、并且与所述排气管连通的汇气腔，设置在所述注料管顶部的、并且连通所述注料管的若干个第一分料管，以及设置在所述第一分料管之间的第二分料管。

3.如权利要求2所述的一种人造岗石荒料固化成型装置，其特征在于：所述基盘的底部设置有弹性挤压垫。

4.如权利要求2所述的一种人造岗石荒料固化成型装置，其特征在于：所述注料管的底部设置有圆形凹槽。

5.如权利要求1所述的一种人造岗石荒料固化成型装置，其特征在于：所述进胶管的中部设置有支撑架。

6.如权利要求1所述的一种人造岗石荒料固化成型装置，其特征在于：所述进胶管与注料盘连接的一端为第一软管端。

7.如权利要求1所述的一种人造岗石荒料固化成型装置，其特征在于：所述抽气管与注料盘连接的一端为第二软管端。

8.如权利要求1所述的一种人造岗石荒料固化成型装置，其特征在于：所述液压缸与注料盘之间还设置有铰接座，所述液压缸与注料盘通过铰接盘连接。

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