CN208645633U - 一种制造透水石的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种制造透水石的成型装置，包括模具盘、成型装置、推进装置、传送带和PLC控制器，模具盘上设有多个模具，成型装置包括升降机构和上压机构，升降机构包括液压千斤顶和浮升座，上压机构包括固定座、上模和压块，上模下端设有凹陷部分，推进装置包括滑动机构和推进机构，滑动机构包括滑杆、固定块和滑座，滑座后方安装有滑动电机，推进机构包括推进电机和推进块，推进块上设有限位块，本装置可以自动将模具盘输送到成型装置内上压成型，成型完毕的产品可以自动输送到下一环节中，无需人力手动上下料，省时省力，一次下压操作可以成型多个产品，大大提高了生产效率。

Description

一种制造透水石的成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，特别涉及一种制造透水石的成型装置。

背景技术

透水石是生态透水混凝土的固态表现形式 系采用水泥、水、透水砼增强剂掺配高质量的同粒径或间断级配骨料所组成的， 并具有一定空隙率的混合材料，透水石具有吸音降噪、生态环保和排水防滑等功能，在透水石生产工程中，成型装置是透水石必不可少的设备，现有的成型装置一次只能下压一个透水石，生产效率较低，并且需要人力手抖上料，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制造透水石的成型装置，其结构简单合理，可以自动将将原料输送到成型装置中下压成型，并且成型完毕后可以将产品自动输送到下一环节，一次下压可以成型多个产品，生产效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种制造透水石的成型装置，包括盛满原料的模具盘，还包括对模具盘内的原料进行上压成型的成型装置，还包括将模具盘推入和推出成型装置的推进装置，还包括输送模具盘的传送带，还包括PLC控制器，两组所述传送带设置在成型装置两侧，所述推进装置安装在成型装置后方，所述模具盘设置在传送带上，所述PLC控制器设置在成型装置右侧，其特征在于，所述模具盘上设有模具，多个模具均匀分布在模具盘上，所述成型装置包括升降机构和上压机构，所述上压机构安装在升降机构上方，所述升降机构包括液压千斤顶和浮升座，所述浮升座安装在液压千斤顶上，所述液压千斤顶的电磁阀与PLC控制器连接；

进一步地，所述上压机构包括固定座，还包括配合升降机构和模具盘使用的上模，还包括上压每个模具内原料的压块，所述固定座固定安装在浮升座正上方，所述上模固定设置在固定座正下方，所述上模下端设有配合模具盘使用的凹陷部分，所述压块与模具相配合的安装在凹陷部分内；

进一步地，所述推进装置包括滑动机构和推进机构，所述推进机构安装在滑动机构的滑动端上，所述滑动机构包括滑杆，还包括固定滑杆的固定块，还包括在滑杆上自由滑动的滑座，两个所述固定块左右对称的安装在成型装置和传送带后方，所述滑杆水平设置在两个固定块之间，所述滑杆两端与固定块固定连接，所述滑座可移动的套装在滑杆上，所述滑座后方安装有给与滑座动力的滑动电机，所述滑动电机控制滑座移动，所述滑动电机与PLC控制器连接；

进一步地，所述推进机构包括推进电机和推进块，所述推进电机设置在滑座前方，且与滑座固定连接，所述推进块设置在推进电机前方，所述推进块与推进电机的输出端固定连接，所述推进电机与PLC控制器连接；

进一步地，所述推进块上设有卡主模具盘的限位块，两个所述限位块左右对称的安装在推进块前方，两个推进块之间的距离大于等于模具盘的直径。

本实用新型工作时/工作原理：

工作人员启动PLC控制器，PLC控制器控制左侧传送带工作，左侧传送大将模具盘输送到指定位置后发出信号给PCL控制器，PLC控制器控制滑动电机工作，滑动电机带动滑座向左移动到指定位置停止移动并发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制推进电机工作，推进电机的推进端向外延伸，推进端带动推进块向外延伸到指定位置停止延伸并发出信号给PLC控制器，推进块上的限位块将模具盘卡在两个限位块之间，PLC控制器控制滑动电机工作，滑动电机控制滑座向右移动到指定位置后停止移动并发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制推进电机的推进端收缩，推进端带动推进块收缩到原来位置后发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制液压千斤顶的电磁阀通电，液压千斤顶的输出端向上提升，也要千斤顶的输出端带动浮升座向上提升，浮升座带动模具盘向上提升，是的浮升座上方的上模压住模具盘，同事每个上模凹陷部分的压块卡主各自相对应的模具中，上压一段时间后，PLC控制器控制液压千斤顶带动浮升座下降到原来位置，浮升座带动模具盘下降到原来位置，PLC控制器控制推进电机向外延伸，推进电机带动推进块延伸到指定位置，使得模具盘重新卡在两个限位块之间，PLC控制器控制滑动电机工作，滑动电机带动滑座向右移动，滑座带动推进块向右移动，推进块带动模具盘向右移动到右侧输送带上，PLC控制器控制推进块收缩，并控制右侧输送带将产品输送到下一个环节中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

一种制造透水石的成型装置，包括盛满原料的模具盘，还包括对模具盘内的原料进行上压成型的成型装置，还包括将模具盘推入和推出上压机构的推进装置，还包括输送模具盘的传送带，还包括PLC控制器，通过传送带配合推进装置进行上料，省却了人力手动上料的烦恼，缩短了上料所消耗的时间，提高了上料的工作效率；

本装置全程采用PLC控制器对成型工艺的各个环节进行控制，实现了自动化生产，无需人力操作，可以自动将原料上压成型，缩短了上压成型所消耗的时间，提高了上压成型的工作效率和效果；

本装置采用上压成型的成型装置对原料进行挤压成型，相对于传统的下压成型装置，本装置可以消除上模和压块受到的冲击力，降低上模和压块的损耗，提高上模和压块使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的上压示意图。

图4为推进装置工作示意图。

其中，1为成型装置，11为升降机构，111为液压千斤顶，112为浮升座，12为上压机构，121为固定座，122为上模，1221为凹陷部分，123为压块，2为推进装置，21为滑动机构，211为固定块，212为滑杆，213为滑座，214为滑动电机，22为推进机构，221为推进电机，222为推进块，223为限位块，3为传送带，4为模具盘，41为模具，5为PLC控制器。

具体实施方式

如图1-4所示，一种制造透水石的成型装置，包括盛满原料的模具盘4，还包括对模具盘4内的原料进行上压成型的成型装置1，还包括将模具盘4推入和推出成型装置1的推进装置2，还包括输送模具盘4的传送带3，还包括PLC控制器5，两组所述传送带3设置在成型装置1两侧，所述推进装置2安装在成型装置1后方，所述模具盘4设置在传送带3上，所述PLC控制器5设置在成型装置1右侧，所述模具盘4上设有模具41，多个模具41均匀分布在模具盘4上，所述成型装置1包括升降机构11和上压机构12，所述上压机构12安装在升降机构11上方，所述升降机构11包括液压千斤顶111和浮升座112，所述浮升座112安装在液压千斤顶111上，所述液压千斤顶111的电磁阀与PLC控制器5连接。

进一步地，所述上压机构12包括固定座121，还包括配合升降机构11和模具盘4使用的上模122，还包括上压每个模具41内原料的压块123，所述固定座121固定安装在浮升座112正上方，所述上模122固定设置在固定座121正下方，所述上模122下端设有配合模具盘4使用的凹陷部分1221，所述压块123与模具41相配合的安装在凹陷部分1221内。

进一步地，所述推进装置2包括滑动机构21和推进机构22，所述推进机构22安装在滑动机构21的滑动端上，所述滑动机构21包括滑杆212，还包括固定滑杆212的固定块211，还包括在滑杆212上自由滑动的滑座213，两个所述固定块211左右对称的安装在成型装置1和传送带3后方，所述滑杆212水平设置在两个固定块211之间，所述滑杆212两端与固定块211固定连接，所述滑座213可移动的套装在滑杆212上，所述滑座213后方安装有给与滑座213动力的滑动电机214，所述滑动电机214控制滑座213移动，所述滑动电机214与PLC控制器5连接。

进一步地，所述推进机构22包括推进电机221和推进块222，所述推进电机221设置在滑座213前方，且与滑座213固定连接，所述推进块222设置在推进电机221前方，所述推进块222与推进电机221的输出端固定连接，所述推进电机221与PLC控制器5连接。

进一步地，所述推进块222上设有卡主模具盘4的限位块223，两个所述限位块223左右对称的安装在推进块222前方，两个推进块222之间的距离大于等于模具盘4的直径。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制造透水石的成型装置，包括盛满原料的模具盘（4），还包括对模具盘（4）内的原料进行上压成型的成型装置（1），还包括将模具盘（4）推入和推出成型装置（1）的推进装置（2），还包括输送模具盘（4）的传送带（3），还包括PLC控制器（5），两组所述传送带（3）设置在成型装置（1）两侧，所述推进装置（2）安装在成型装置（1）后方，所述模具盘（4）设置在传送带（3）上，所述PLC控制器（5）设置在成型装置（1）右侧，其特征在于，所述模具盘（4）上设有模具（41），多个模具（41）均匀分布在模具盘（4）上，所述成型装置（1）包括升降机构（11）和上压机构（12），所述上压机构（12）安装在升降机构（11）上方，所述升降机构（11）包括液压千斤顶（111）和浮升座（112），所述浮升座（112）安装在液压千斤顶（111）上，所述液压千斤顶（111）的电磁阀与PLC控制器（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种制造透水石的成型装置，其特征在于：所述上压机构（12）包括固定座（121），还包括配合升降机构（11）和模具盘（4）使用的上模（122），还包括上压每个模具（41）内原料的压块（123），所述固定座（121）固定安装在浮升座（112）正上方，所述上模（122）固定设置在固定座（121）正下方，所述上模（122）下端设有配合模具盘（4）使用的凹陷部分（1221），所述压块（123）与模具（41）相配合的安装在凹陷部分（1221）内。

3.根据权利要求1所述的一种制造透水石的成型装置，其特征在于：所述推进装置（2）包括滑动机构（21）和推进机构（22），所述推进机构（22）安装在滑动机构（21）的滑动端上，所述滑动机构（21）包括滑杆（212），还包括固定滑杆（212）的固定块（211），还包括在滑杆（212）上自由滑动的滑座（213），两个所述固定块（211）左右对称的安装在成型装置（1）和传送带（3）后方，所述滑杆（212）水平设置在两个固定块（211）之间，所述滑杆（212）两端与固定块（211）固定连接，所述滑座（213）可移动的套装在滑杆（212）上，所述滑座（213）后方安装有给与滑座（213）动力的滑动电机（214），所述滑动电机（214）控制滑座（213）移动，所述滑动电机（214）与PLC控制器（5）连接。

4.根据权利要求3所述的一种制造透水石的成型装置，其特征在于：所述推进机构（22）包括推进电机（221）和推进块（222），所述推进电机（221）设置在滑座（213）前方，且与滑座（213）固定连接，所述推进块（222）设置在推进电机（221）前方，所述推进块（222）与推进电机（221）的输出端固定连接，所述推进电机（221）与PLC控制器（5）连接。

5.根据权利要求4所述的一种制造透水石的成型装置，其特征在于：所述推进块（222）上设有卡主模具盘（4）的限位块（223），两个所述限位块（223）左右对称的安装在推进块（222）前方，两个推进块（222）之间的距离大于等于模具盘（4）的直径。