CN207972102U - 一种自动液压压砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动液压压砖装置，特别涉及于建筑设备技术领域。该实用新型包括送料仓和液压推动装置，送料仓和液压推动装置均位于模具升降装置的底座加长板上，模具升降装置的两侧设有夹取装置，夹取装置的下方设有输出装置；模具升降装置包括模型升降机体、带有成型砖模具的升降台、成型砖生成腔、固定螺栓、切割刀片，液压推动装置，液压推动装置包括油泵、输出管、液压缸、与电机。本实用新型克服了现有技术在成型砖制造的过程中，需要大量的人工搬运，运送量大且自动化水平低的缺点。利用模具升降装置上的模具在成型砖生成腔内固定，通过液压推动装置推动成型后，最后通过切割刀片切割成型，降低了人工成本，推动了自动化生产效率。

Description

一种自动液压压砖装置

技术领域

本实用新型涉及于建筑设备技术领域，特别涉及于一种自动液压压砖装置。

背景技术

随着我国社会的经济发展，人们生活水平的提高，人们物质的要求越来越高。因而人们对住宅也越来越重视，对于住宅中的建筑砖的质量好坏和建筑砖块的强度有较大的要求。然而在现有制砖工艺中的振动式制砖机制出的砖产量高，但是因为振动制砖机制出的砖无法保证质量，传统的人工方式制砖又会花费大量的人力物力，尤其是生产线流水长的，还要减少在砖块运输过程中的损耗量，以及生产效率的问题。

实用新型的内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型克服了现有技术在成型砖制造的过程中，需要大量的人工搬运，运送量大且自动化水平低的缺点。本实用新型要解决的技术是提供一种大规模自动化制砖，保证制砖生产效率的自动液压压砖装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动液压压砖装置，包括送料仓和液压推动装置，所述送料仓和所述液压推动装置均位于模具升降装置的底座加长板上，所述模具升降装置设于底座上，所述模具升降装置的两侧均设有用于夹取成型砖块的夹取装置，所述夹取装置的下方设有输出装置；所述夹取装置包括与顶部墙面连接的导轨、设于所述导轨下方的电动葫芦、与所述电动葫芦通过吊环连接的砖坯夹具、设于所述砖坯夹具上的连接螺丝、设于所述砖坯夹具两侧防滑软垫；所述模具升降装置包括模型升降机体、设于所述模型升降机体上带有成型砖模具的升降台、设于所述升降台下方的成型砖生成腔、用于固定所述升降台位置的固定螺栓、用于切割砖坯且设于所述成型砖生成腔右侧的切割刀片，所述成型砖生成腔的后侧设有用于推动成型砖成型的所述液压推动装置，所述液压推动装置包括油泵、与所述油泵一侧相连的输出管、与所述输出管相连的液压缸、与所述油泵另一侧相连的电机；所述成型砖生成腔的另一侧前端设有所述输出装置，所述输出装置包括用于传送成型砖的传送带、设于所述传送带上的隔板，两个所述隔板之间的距离为成型砖的厚度、用于放置所述传送带的支撑脚架。

优选地，所述的输出装置上设有夹砖检测器，所述夹砖检测器采用光电传感器。

优选地，所述的导轨垂直于输出装置运行方向固定安装，所述电动葫芦倒挂于所述导轨上。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有技术在成型砖制造的过程中，需要大量的人工搬运，运送量大且自动化水平低的缺点。本实用新型通过在夹取装置代替人工抓取，通过液压推动装置推动砖坯成型，通过模具升降装置带有的模具浸入成型砖生成腔中，控制成型砖的形状，再通过抓取装置放置具有隔板的传送带上运送。利用模具升降装置上的模具在成型砖生成腔内固定，通过液压推动装置推动成型后，最后通过切割刀片切割成型，降低了人工成本，推动了自动化生产效率。

附图说明

图1为本实用新型自动液压压砖装置的左视图；

图2为本实用新型自动液压压砖装置的正视图。

附图标记为：1-夹取装置，11-导轨，12-电动葫芦，13-连接螺丝，14-砖坯夹具，15-防滑软垫，16-吊环，2-模具升降装置，21-模型升降机体，22-升降台，23-成型砖生成腔，24-固定螺栓，25-切割刀片，26-底座加长板，3-底座，4-送料仓，5-输出装置，51-传送带，52-隔板，53-支撑脚架，6-液压推动装置，61-油泵，62-输出管，63-液压缸，64-电机。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种自动液压压砖装置，包括送料仓4和液压推动装置6，所述送料仓4和所述液压推动装置6均位于模具升降装置2的底座加长板26上，所述模具升降装置2设于底座3上，所述模具升降装置2的两侧均设有用于夹取成型砖块的夹取装置1，所述夹取装置1的下方设有输出装置5；所述夹取装置1包括与顶部墙面连接的导轨11、设于所述导轨11下方的电动葫芦12、与所述电动葫芦12通过吊环16连接的砖坯夹具14、设于所述砖坯夹具14上的连接螺丝13、设于所述砖坯夹具14两侧防滑软垫15；所述模具升降装置2包括模型升降机体21、设于所述模型升降机体21上带有成型砖模具的升降台22、设于所述升降台22下方的成型砖生成腔23、用于固定所述升降台22位置的固定螺栓24、用于切割砖坯且设于所述成型砖生成腔23右侧的切割刀片25，所述成型砖生成腔23的后侧设有用于推动成型砖成型的所述液压推动装置6，所述液压推动装置6包括油泵61、与所述油泵61一侧相连的输出管62、与所述输出管62相连的液压缸63、与所述油泵61另一侧相连的电机64；所述成型砖生成腔23的另一侧前端设有所述输出装置5，所述输出装置5包括用于传送成型砖的传送带51、设于所述传送带51上的隔板52，两个所述隔板52之间的距离为成型砖的厚度、用于放置所述传送带51的支撑脚架53。

为了进一步提高生产成品砖的自动化水平效果，该实用新型还包括所述的输出装置5上设有夹砖检测器，所述夹砖检测器采用光电传感器；所述的导轨11垂直于输出装置5运行方向固定安装，所述电动葫芦12倒挂于所述导轨11上，便于成型砖的输送。

工作原理：在本实用新型中在进行砖块生产加工的过程中，将泥料通过送料仓4导入成型砖生成腔23中，模具升降装置2上设有带有成型砖模型的升降台22，升降台22下降到成型砖生成腔23中固定后，设于模具升降装置2后方的液压推动装置6通过电机64工作带动液压缸63运动推送动力，将成型砖生成腔23中的泥料挤压成型，砖坯成型后通过切割刀片25切割后由夹取装置1夹取至带有隔板52的输送装置5上，分块运输，夹取装置1上的砖坯夹具14带有防滑软垫15有利于有效的保护成型砖。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种自动液压压砖装置，包括送料仓（4）和液压推动装置（6），其特征在于：所述送料仓（4）和所述液压推动装置（6）均位于模具升降装置（2）的底座加长板（26）上，所述模具升降装置（2）设于底座（3）上，所述模具升降装置（2）的两侧均设有用于夹取成型砖块的夹取装置（1），所述夹取装置（1）的下方设有输出装置（5）；所述夹取装置（1）包括与顶部墙面连接的导轨（11）、设于所述导轨（11）下方的电动葫芦（12）、与所述电动葫芦（12）通过吊环（16）连接的砖坯夹具（14）、设于所述砖坯夹具（14）上的连接螺丝（13）、设于所述砖坯夹具（14）两侧防滑软垫（15）；所述模具升降装置（2）包括模型升降机体（21）、设于所述模型升降机体（21）上带有成型砖模具的升降台（22）、设于所述升降台（22）下方的成型砖生成腔（23）、用于固定所述升降台（22）位置的固定螺栓（24）、用于切割砖坯且设于所述成型砖生成腔（23）右侧的切割刀片（25），所述成型砖生成腔（23）的后侧设有用于推动成型砖成型的所述液压推动装置（6），所述液压推动装置（6）包括油泵（61）、与所述油泵（61）一侧相连的输出管（62）、与所述输出管（62）相连的液压缸（63）、与所述油泵（61）另一侧相连的电机（64）；所述成型砖生成腔（23）的另一侧前端设有所述输出装置（5），所述输出装置（5）包括用于传送成型砖的传送带（51）、设于所述传送带（51）上的隔板（52），两个所述隔板（52）之间的距离为成型砖的厚度、用于放置所述传送带（51）的支撑脚架（53）。

2.根据权利要求1所述的一种自动液压压砖装置，其特征在于：所述的输出装置（5）上设有夹砖检测器，所述夹砖检测器采用光电传感器。

3.根据权利要求1所述的一种自动液压压砖装置，其特征在于：所述的导轨（11）垂直于输出装置（5）运行方向固定安装，所述电动葫芦（12）倒挂于所述导轨（11）上。