CN218255828U - 一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线，包括皮带输送机和夹芯板本体，所述皮带输送机的一端固定连接有底层铺设装置，皮带输送机的一侧固定连接有底层料浆浇筑机、砂浆仓、高频振荡器、上层料浆浇筑机、上层铺设装置和全自动切割锯，皮带输送机的另一端固定连接有双工位码板机，所述夹芯板本体包括有下网布层、下部轻质混凝土层、挤塑板芯材、上部轻质混凝土层和上网布层，所述皮带输送机的一侧固定连接有电机。本实用新型通过皮带输送机、底层铺设装置、底层料浆浇筑机、上层料将浇筑机、上层铺设装置和全自动切割锯的配合设置能够快速的浇筑形成夹芯板本体，且操作简单，机械化程度高。

Description

一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线。

背景技术

随着我国建筑行业的快速发展和国家对节能建筑的一系列政策支持下，建筑节能和结构一体化制品技术得到快速的发展，其中这种复合夹芯板材属于一种新型的建筑节能技术，能够有效的实现建筑行业外墙模板保温与结构一体化。

目前，传统的这种复合夹芯板生产装置机械化程度低，生产时，大都靠人工铺设复合夹芯板各层材质来完成，其生产周期长工序繁琐，生产效率低，综合成本高。因此亟需开发一种高度机械化、自动化的生产装置配套独特的连续式快速成。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线，包括皮带输送机和夹芯板本体，所述皮带输送机的一端固定连接有底层铺设装置，皮带输送机的一侧固定连接有底层料浆浇筑机、砂浆仓、高频振荡器、上层料浆浇筑机、上层铺设装置和全自动切割锯，皮带输送机的另一端固定连接有双工位码板机，所述夹芯板本体包括有下网布层、下部轻质混凝土层、挤塑板芯材、上部轻质混凝土层和上网布层。

作为本实用新型再进一步的方案，所述皮带输送机的一侧固定连接有电机，电机与皮带输送机传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底层料浆浇筑机和上层料浆浇筑机的底部均固定连接有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底层料浆浇筑机和上层料浆浇筑机的顶部均固定连接有抽料泵，抽料泵的出料端与底层料浆浇筑机和上层料浆浇筑机连通，抽料泵的进料端插接有输料管，输料管的另一端与砂浆仓连通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下网布层、下部轻质混凝土层、挤塑板芯材、上部轻质混凝土层、上网布层依次从下到上设置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述全自动切割锯的一侧固定连接有控制柜。

作为本实用新型再进一步的方案，所述控制柜与底层铺设装置、底层料浆浇筑机、高频振荡器、上层料浆浇筑机、上层铺设装置、全自动切割锯、双工位码板机、电机和抽料泵电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过皮带输送机、底层铺设装置、底层料浆浇筑机、上层料将浇筑机、上层铺设装置和全自动切割锯的配合设置能够快速的浇筑形成夹芯板本体，且操作简单，机械化程度高。

2.通过在底层料浆浇筑机和上层料浆浇筑机的底部设有刮板的设置能够将下部轻质混凝土层和上部轻质混凝土层刮到要求厚度，从而便于后期的操作，方便快捷。

3.通过高频振荡器对挤塑板芯材进行震动，从而使得挤塑板芯材与下部轻质混凝土层紧密贴合，从而使得使挤塑板芯材和底部料浆界面粘结密实。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线的部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线的俯视结构示意图。

图中：1、皮带输送机；2、底层铺设装置；3、底层料浆浇筑机；4、砂浆仓；5、高频振荡器；6、上层料浆浇筑机；7、上层铺设装置；8、全自动切割锯；9、双工位码板机；10、电机；11、刮板；12、输料管；13、抽料泵；14、夹芯板本体；15、下网布层；16、下部轻质混凝土层；17、挤塑板芯材；18、上部轻质混凝土层；19、上网布层；20、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线，包括夹芯板本体14包括有下网布层15、下部轻质混凝土层16、挤塑板芯材17、上部轻质混凝土层18和上网布层19，皮带输送机1和夹芯板本体14，皮带输送机1的一端通过螺栓固定有底层铺设装置2，通过底层铺设装置2在皮带输送机1上铺设下网布层15，皮带输送机1的一侧通过螺栓固定有底层料浆浇筑机3、砂浆仓4、高频振荡器5、上层料浆浇筑机6、上层铺设装置7和全自动切割锯8，首先，通过底层料浆浇筑机3将料浆浇筑在下网布层15上，从而形成下部轻质混凝土层16，再人工将挤塑板芯材17放置在下部轻质混凝土层16的上方，然后，通过高频振荡器5对挤塑板芯材17进行震动，从而使得挤塑板芯材17与下部轻质混凝土层16紧密贴合，接着，通过上层料浆浇筑机6上部轻质混凝土层18铺设在挤塑板芯材17的上方，然后，通过上层铺设装置7将上网布层19铺设在上部轻质混凝土层18的上方，最后，通过全自动切割锯8对夹芯板本体14进行切割，完成夹芯板本体14浇铸，皮带输送机1的另一端通过螺栓固定有双工位码板机9，切割完成的夹芯板本体14被皮带输送机1输送到双工位码板机9上进行后续处理。

本实用新型中，皮带输送机1的一侧通过螺栓固定有电机10，电机10与皮带输送机1传动连接，电机10为皮带输送机1提供动力，底层料浆浇筑机3和上层料浆浇筑机6的底部均通过螺栓固定有刮板11，通过刮板11下部轻质混凝土层16和上部轻质混凝土层18刮到要求厚度，将底层料浆浇筑机3和上层料浆浇筑机6的顶部均通过螺栓固定有抽料泵13，抽料泵13的出料端与底层料浆浇筑机3和上层料浆浇筑机6连通，抽料泵13的进料端插接有输料管12，输料管12的另一端与砂浆仓4连通，在抽料泵13的作用下使得砂浆仓4内的料浆分别输送到底层料浆浇筑机3和上层料浆浇筑机6内，下网布层15、下部轻质混凝土层16、挤塑板芯材17、上部轻质混凝土层18、上网布层19依次从下到上设置，全自动切割锯8的一侧通过螺栓固定有控制柜20，控制柜20与底层铺设装置2、底层料浆浇筑机3、高频振荡器5、上层料浆浇筑机6、上层铺设装置7、全自动切割锯8、双工位码板机9、电机10和抽料泵13电性连接。

工作原理：使用时，首先，通过底层铺设装置2在皮带输送机1上铺设下网布层15，接着，启动皮带输送机1，皮带输送机1将下网布层15输送到底层料浆浇筑机3的下方，此时，皮带输送机1暂停工作，然后，在底层料浆浇筑机3上抽料泵13的作用下使得砂浆仓4内的料浆被输送到底层料浆浇筑机3内，再通过底层料浆浇筑机3将料浆浇筑在下网布层15上，从而形成下部轻质混凝土层16，然后，皮带输送机1继续进行工作，在皮带输送机1对铺设有下部轻质混凝土层16的夹芯板本体14的输送过程中，通过底层料浆浇筑机3底部设置的刮板11将下部轻质混凝土层16刮到要求厚度，接着，人工将挤塑板芯材17放置在下部轻质混凝土层16的上方，皮带输送机1带动挤塑板芯材17向前行进，当挤塑板芯材17移动到高频振荡器5的下方时，通过高频振荡器5对挤塑板芯材17进行震动，从而使得挤塑板芯材17与下部轻质混凝土层16紧密贴合；

之后，皮带输送机1带动放置有挤塑板芯材17的夹芯板本体14输送到上层料浆浇筑机6的下方，通过上层料浆浇筑机6上部轻质混凝土层18铺设在挤塑板芯材17的上方，接着，皮带输送机1带动铺设有上部轻质混凝土层18的夹芯板本体14向前移动的过程中，通过上层料浆浇筑机6底部设置的刮板11将上部轻质混凝土层18刮到要求厚度，当铺设有上部轻质混凝土层18的夹芯板本体14输送到上层铺设装置7的下方时，通过上层铺设装置7将上网布层19铺设在上部轻质混凝土层18的上方，此时，夹芯板本体14浇铸完成，接着，皮带输送机1将夹芯板本体14输送到全自动切割锯8的下方，通过全自动切割锯8对夹芯板本体14进行切割，切割完成的夹芯板本体14被皮带输送机1输送到双工位码板机9上进行后续处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线，包括皮带输送机（1）和夹芯板本体（14），其特征在于，所述皮带输送机（1）的一端固定连接有底层铺设装置（2），皮带输送机（1）的一侧固定连接有底层料浆浇筑机（3）、砂浆仓（4）、高频振荡器（5）、上层料浆浇筑机（6）、上层铺设装置（7）和全自动切割锯（8），皮带输送机（1）的另一端固定连接有双工位码板机（9），所述夹芯板本体（14）包括有下网布层（15）、下部轻质混凝土层（16）、挤塑板芯材（17）、上部轻质混凝土层（18）和上网布层（19）。

2.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线，其特征在于，所述皮带输送机（1）的一侧固定连接有电机（10），电机（10）与皮带输送机（1）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线，其特征在于，所述底层料浆浇筑机（3）和上层料浆浇筑机（6）的底部均固定连接有刮板（11）。

4.根据权利要求2所述的一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线，其特征在于，所述底层料浆浇筑机（3）和上层料浆浇筑机（6）的顶部均固定连接有抽料泵（13），抽料泵（13）的出料端与底层料浆浇筑机（3）和上层料浆浇筑机（6）连通，抽料泵（13）的进料端插接有输料管（12），输料管（12）的另一端与砂浆仓（4）连通。

5.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线，其特征在于，所述下网布层（15）、下部轻质混凝土层（16）、挤塑板芯材（17）、上部轻质混凝土层（18）、上网布层（19）依次从下到上设置。

6.根据权利要求4所述的一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线，其特征在于，所述全自动切割锯（8）的一侧固定连接有控制柜（20）。

7.根据权利要求6所述的一种复合夹芯板材连续平模快速成型生产线，其特征在于，所述控制柜（20）与底层铺设装置（2）、底层料浆浇筑机（3）、高频振荡器（5）、上层料浆浇筑机（6）、上层铺设装置（7）、全自动切割锯（8）、双工位码板机（9）、电机（10）和抽料泵（13）电性连接。

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