CN215470876U - 一种水泵轴承变形装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水泵轴承变形装配机,装配机设于工作台上,包括动力机构、顶杆、限位块、定位块和压力传感器;顶杆的一端设有限位块,另一端端部正对着定位块,顶杆滑动设于安装座上,安装座固设于工作台上;定位块固设于工作台上,与顶杆对应的定位块侧设有轴承套圈的定位处,定位块上设有压力传感器;动力机构驱动顶杆于安装座上滑动,顶杆位移抵住定位块上的轴承套圈,通过压力传感器监测轴承套圈承受的压力值。本实用新型通过机械运动使轴承套圈产生轻微变形,从而使轴承套圈和芯轴能够快速合套,该操作简单、方便,极大降低了操作工的劳动强度,有效地提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承装配技术领域,具体涉及一种水泵轴承变形装配机。
背景技术
常规的水泵轴承在装配合套时,因套圈不能变形,需操作工手动去扳芯轴进行其与套圈的合套,此种装配合套的方式,易导致操作工的劳动强度大,装配效率低;因其采用手动合套,使钢球与沟道产生划痕,导致后续工序检测时,水泵轴承的不良品增多,增加生产成本,降低生产效率。
因此,针对现有技术中水泵轴承在装配合套时所存在的技术问题,急需进行解决。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型目的在于针对现有技术的不足,提供一种水泵轴承变形装配机,通过所述装配机能有效提高装配效率,减少装配不良品。
实现本实用新型的技术方案是:
本实用新型所述一种水泵轴承变形装配机,装配机设于工作台上,包括动力机构、顶杆、限位块、定位块和压力传感器;所述顶杆的一端设有限位块,另一端端部正对着定位块,所述顶杆滑动设于安装座上,所述安装座固设于工作台上;所述定位块固设于工作台上,与顶杆对应的定位块侧设有轴承套圈的定位处,所述定位块上设有压力传感器;
所述动力机构驱动顶杆于安装座上滑动,所述顶杆位移抵住定位块上的轴承套圈,通过压力传感器监测轴承套圈承受的压力值。
优选地,所述动力机构包括气缸和连接杆;所述气缸驱动连接杆,所述连接杆带动顶杆滑动。
优选地,所述顶杆水平位于工作台上部,所述连接杆的中部铰接于工作台上,其一端位于工作台上部与顶杆抵接,另一端位于工作台下部与气缸连接,所述气缸的伸缩运动驱动连接杆来回摆动,所述连接杆的来回摆动驱动顶杆位移。
优选地,所述安装座与限位块之间设有复位弹簧,所述复位弹簧带动顶杆复位。
优选地,所述压力传感器的压力值范围为0.2MPa~0.4MPa。
优选地,所述定位块的轴承套圈定位处设有俯视呈V型开口的定位槽,所述定位槽的开口朝向顶杆侧,所述定位槽的V型开口的角度为120°。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:
(1)本实用新型所述装配机通过机械运动使轴承套圈产生轻微变形,从而使轴承套圈和芯轴能够快速合套,该操作简单、方便,极大降低了操作工的劳动强度,有效地提高装配效率。
(2)本实用新型通过在安装轴承套圈的定位块上设置压力传感器,通过压力传感器来监测轴承套圈轻微变形所能承受的压力值,从而保证轴承套圈的变形程度仍然属于优良品,保证装配合套的良品率。
(3)本实用新型中定位块上定位槽的V型开口的角度设置120°,能够更好地限制套圈的偏移及对轴承套圈进行定位。
(4)本实用新型所述装配机的设备成本低,制作方便,可进行推广使用。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型所述装配机的俯视图;
图2为本实用新型所述装配机的剖视图。
图中,1-工作台,2-气缸,3-连接杆,4-安装座,5-顶杆,6-限位块,7-复位弹簧,8-定位块,9-压力传感器。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例:一种水泵轴承变形装配机,如附图1和2所示,装配机设于工作台1上,其包括动力机构、顶杆5、限位块6、安装座4、复位弹簧7、定位块8和压力传感器9;动力机构包括气缸2和连接杆3,连接杆3的中部铰接于工作台1上,其一端位于工作台1上部与顶杆5抵接,另一端位于工作台1下部与气缸2连接,气缸2的伸缩运动驱动连接杆3来回摆动;顶杆5的一端设有限位块6,另一端端部正对着定位块8;本实施例中通过限位块6调整顶杆5的位移量,使定位块8与顶杆5之间的距离比待装配轴承套圈中的外径多3~5mm,便于将待装配轴承套圈放置于定位块上;本实施例中的安装座4与限位块6之间设有复位弹簧7,复位弹簧7优选地套设于顶杆5上,复位弹簧7带动顶杆5复位;顶杆5水平滑动设于安装座4上,安装座4固设于工作台1上;气缸2的伸缩运动驱动连接杆3来回摆动,连接杆3的来回摆动驱动顶杆5位移;定位块8固设于工作台1上,与顶杆5对应的定位块8侧设有轴承套圈的定位处,定位块8上设有压力传感器9,其中定位块8的轴承套圈的定位处设置有俯视呈V型开口的定位槽,定位槽的开口朝向顶杆侧,定位块8中定位槽的两侧面分别与轴承套圈外径相切,且定位槽的V型开口优选地的角度为120°,这个角度能够更好的限制轴承套圈的偏移及装配时轴承套圈的定位。
本实施例中的装配机通过动力机构中的气缸2推动连接杆3,根据杠杆原理使顶杆5顶到与定位块8之间的轴承套圈上;根据压力传感器9显示的压力值微调限位块6,控制压力使轴承套圈轻微变形,从而使轴承套圈与芯轴快速合套;通过设置复位弹簧7,能够使顶杆5快速复位,以便进行下一个轴承套圈的处理。本实施例中的通过设置压力传感器9的压力值范围为0.2MPa~0.4MPa,此压力值范围能够保证轴承套圈的变形程度仍然属于优良品,保证装配合套的良品率。
本实施例中的装配机通过机械运动使轴承套圈产生轻微变形,从而使轴承套圈和芯轴能够快速合套,该操作简单、方便,极大降低了操作工的劳动强度,有效地提高装配效率;本装配机的设备成本低,制作方便,可进行推广使用。
以上的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泵轴承变形装配机,装配机设于工作台上,其特征在于,包括动力机构、顶杆、限位块、定位块和压力传感器;所述顶杆的一端设有限位块,另一端端部正对着定位块,所述顶杆滑动设于安装座上,所述安装座固设于工作台上;所述定位块固设于工作台上,与顶杆对应的定位块侧设有轴承套圈的定位处,所述定位块上设有压力传感器;
所述动力机构驱动顶杆于安装座上滑动,所述顶杆位移抵住定位块上的轴承套圈,通过压力传感器监测轴承套圈承受的压力值。
2.根据权利要求1所述的水泵轴承变形装配机,其特征在于,所述动力机构包括气缸和连接杆;所述气缸驱动连接杆,所述连接杆带动顶杆滑动。
3.根据权利要求2所述的水泵轴承变形装配机,其特征在于,所述顶杆水平位于工作台上部,所述连接杆的中部铰接于工作台上,其一端位于工作台上部与顶杆抵接,另一端位于工作台下部与气缸连接,所述气缸的伸缩运动驱动连接杆来回摆动,所述连接杆的来回摆动驱动顶杆位移。
4.根据权利要求1所述的水泵轴承变形装配机,其特征在于,所述安装座与限位块之间设有复位弹簧,所述复位弹簧带动顶杆复位。
5.根据权利要求1所述的水泵轴承变形装配机,其特征在于,所述压力传感器的压力值范围为0.2MPa~0.4MPa。
6.根据权利要求1所述的水泵轴承变形装配机,其特征在于,所述定位块的轴承套圈定位处设有俯视呈V型开口的定位槽,所述定位槽的开口朝向顶杆侧,所述定位槽的V型开口的角度为120°。
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