CN213378842U - 一种环形零件自动成型制作装置 - Google Patents

Abstract

一种涉及涨圈等环类零件的加工设备领域的环形零件自动成型制作装置，包含两个导向杆、两个活动板，以及分别用于适配抵触环形零件内环面和外环面的内模和外模；两个导向杆相互平行并对称设于内模的两侧外，导向杆的两端通过设置固定支座进行固定；每个活动板的两端分别滑动套设于两个导向杆杆身，且两个活动板的外板面中部均通过连接套固定有液压缸的伸缩杆端；液压缸的缸体固定并保证液压缸轴线与导向杆轴线平行；外模由一端具有半环面的左半模和右半模对接形成，左半模和右半模的另一端分别通过螺钉固定于两活动板的内板面中部；导向杆位于两活动板之间的杆身固定有定位件；该制作装置提高了环类产品的制作效率，降低了成本。

Description

一种环形零件自动成型制作装置

技术领域

本实用新型涉及涨圈等环类零件的加工设备领域，尤其是涉及一种环形零件自动成型制作装置。

背景技术

传统的涨圈或简易环类产品，如简易间隔环，均为金属材质，一般都是通过专用的机加工设备制作而成，投入成本高，效率低，工艺复杂，而且需要专业人员操作，废品率高；因此，需要一种制作装置能够对这种简易环类产品进行一次制作成型。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种环形零件自动成型制作装置，提高了环类产品的制作效率，降低了成本。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环形零件自动成型制作装置，包含两个导向杆、两个活动板，以及分别用于适配抵触环形零件内环面和外环面的内模和外模；两个导向杆相互平行并对称设于内模的两侧外，所述导向杆的两端通过设置固定支座进行固定；每个活动板的两端分别滑动套设于两个导向杆杆身，且两个活动板的外板面中部均通过连接套固定有液压缸的伸缩杆端；所述液压缸的缸体固定并保证液压缸轴线与导向杆轴线平行；所述外模由一端具有半环面的左半模和右半模对接形成，所述左半模和右半模的另一端分别通过螺钉固定于两活动板的内板面中部；所述导向杆位于两活动板之间的杆身固定有定位件。

进一步，所述左半模和右半模的对接面为形成插接的斜面。

进一步，所述定位件能够沿导向杆轴向调整固定。

进一步，所述两导向杆上分别对称固定有两个定位件。

进一步，所述液压缸轴线与内模的中心对应。

进一步，所述连接套的一端与相应的活动板外板面通过螺钉固定连接，所述连接套的另一端与相应的液压缸伸缩杆端螺纹连接。

进一步，所述导向杆位于两活动板之间的杆身套设有压缩弹簧。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的环形零件自动成型制作装置，只需要将原材料放入内模外，控制液压缸推动左半模和右半模动作并对接成外模整体，通过外模和内模的挤压成形零件；本实用新型结构简单、操作方便，不需要投入大量资金购买机加工设备，也不需要专业人员操作，大大降低了成本，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、液压缸；2、连接套；3、活动板；4、导向杆；5、外模；501、左半模；502、右半模；6、固定支座；7、内模；8、定位件。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1所述的环形零件自动成型制作装置，包含两个导向杆4、两个活动板3，以及分别用于适配抵触环形零件内环面和外环面的内模7和外模5；两个导向杆4相互平行并对称设于内模7的两侧外，导向杆4的两端通过设置固定支座6进行固定，固定支座6能够固定在外部平台上；每个活动板3的两端分别滑动套设于两个导向杆4杆身，根据需要，活动板3的端部设有适配套接导向杆4的通孔，便于活动板3能够沿导向杆4杆身稳定滑动；两个活动板3的外板面中部均通过连接套2固定有液压缸1的伸缩杆端，通过控制液压缸1启闭来控制活动板3移动，根据需要，连接套2的一端与相应的活动板3外板面通过螺钉固定连接，连接套2的另一端与相应的液压缸1伸缩杆端螺纹连接，便于进行拆装连接；液压缸1的缸体固定并保证液压缸1轴线与导向杆4轴线平行，此外，液压缸1轴线与内模7的中心对应，提高传动和压顶效率；

外模5由一端具有半环面的左半模501和右半模502对接形成，根据需要，左半模501和右半模502的对接面为形成插接的斜面，通过增大接触面积，防止左半模501和右半模502的对接部位长期使用损坏，且插接结构也能够起到定位效果；左半模501和右半模502的另一端分别通过螺钉固定于两活动板3的内板面中部，便于根据生产需要更换左半模501和右半模502；导向杆4位于两活动板3之间的杆身固定有定位件8，定位件8用于对左半模501或右半模502进行移动限位，防止过度挤压，造成零件加工变形；根据需要，定位件8能够沿导向杆4轴向调整固定，便于在更换不同规格的外模5时，对定位件8的位置也进行调整；此外，两导向杆4上分别对称固定有两个定位件8，能够在平稳承受左半模501或右半模502的冲击；此外，定位件8也能够固定在外部平台上；根据需要，导向杆4位于两活动板3之间的杆身套设有压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹力来防止活动板3窜动，导致零件成型出现误差。

实施本实用新型所述的环形零件自动成型制作装置，将尺寸计算好的原材料套入内模7外，初步定为，控制左侧液压缸1带动左半模501动作，左半模501把原材料挤压抵触内模，并在定位件8的限制下停止动作，控制右侧液压缸开始带动右半模502动作，挤压工件，工件成型，在外模5将工件顶紧靠实内模7后，机器自动回位，即完成了一个工作循环，并随时安装材料进行下一个循环。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种环形零件自动成型制作装置，其特征在于：包含两个导向杆（4）、两个活动板（3），以及分别用于适配抵触环形零件内环面和外环面的内模（7）和外模（5）；两个导向杆（4）相互平行并对称设于内模（7）的两侧外，所述导向杆（4）的两端通过设置固定支座（6）进行固定；每个活动板（3）的两端分别滑动套设于两个导向杆（4）杆身，且两个活动板（3）的外板面中部均通过连接套（2）固定有液压缸（1）的伸缩杆端；所述液压缸（1）的缸体固定并保证液压缸（1）轴线与导向杆（4）轴线平行；所述外模（5）由一端具有半环面的左半模（501）和右半模（502）对接形成，所述左半模（501）和右半模（502）的另一端分别通过螺钉固定于两活动板（3）的内板面中部；所述导向杆（4）位于两活动板（3）之间的杆身固定有定位件（8）。

2.根据权利要求1所述的环形零件自动成型制作装置，其特征是：所述左半模（501）和右半模（502）的对接面为形成插接的斜面。

3.根据权利要求1所述的环形零件自动成型制作装置，其特征是：所述定位件（8）能够沿导向杆（4）轴向调整固定。

4.根据权利要求1所述的环形零件自动成型制作装置，其特征是：两导向杆（4）上分别对称固定有两个定位件（8）。

5.根据权利要求1所述的环形零件自动成型制作装置，其特征是：所述液压缸（1）轴线与内模（7）的中心对应。

6.根据权利要求1所述的环形零件自动成型制作装置，其特征是：所述连接套（2）的一端与相应的活动板（3）外板面通过螺钉固定连接，所述连接套（2）的另一端与相应的液压缸（1）伸缩杆端螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的环形零件自动成型制作装置，其特征是：所述导向杆（4）位于两活动板（3）之间的杆身套设有压缩弹簧。

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