CN105128287A - 一种双圆弧滑块抽芯机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双圆弧滑块抽芯机构，包括动力抽芯油缸、油缸支板、动力滑块左导滑槽板、动力滑块、第一滑块转动销、第一转套、第一滑块、第一滑块头、第一滑块压条、第二滑块头、第二滑块体、第二转套、第二转动销、第二滑块压条、动力滑块右导滑槽板；第一滑块转动销外面套装第一转套；第二转动销外面套装有第二转套；动力滑块上开设有对应第一转套、第二转套运动的运动槽；装配后的第一转套、第二转套与动力滑块为滑移滚动配合联结；采用上述技术方案提供的本发明抽芯机构，针对模塑成型产品内部为弯管空心特征且其模具布局为一模多穴需要抽芯的要求，设计出特殊的抽芯机构完成了产品的自动脱模，降低了模具生产制作成本；结构设计合理，安全可靠。

Description

一种双圆弧滑块抽芯机构
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种双圆弧滑块抽芯机构。
背景技术
如图1所示，模塑成型产品内部为弯管空心特征且其模具布局为一模多穴需要抽芯时，需要设计特殊的抽芯机构以完成内部弯管位的脱模，且抽芯机构越简单模具越容易加工，模具生产制作成本相对降低，且机构简化其可靠性、稳定性越好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种双圆弧滑块抽芯机构，包括动力抽芯油缸、油缸支板、动力滑块左导滑槽板、动力滑块、第一滑块转动销、第一转套、第一滑块、第一滑块头、第一滑块压条、第二滑块头、第二滑块体、第二转套、第二转动销、第二滑块压条、动力滑块右导滑槽板。
作为优选，所述第一滑块通过第一滑块压条安装于模具动模板上圆弧T型槽内，其上安装有第一滑块转动销、第一转套、第一滑块头；第二滑块体通过第二滑块压条安装于模具动模板上圆弧T型槽内，其上安装有第二滑块头、第二转动销、第二转套。
作为优选，所述第一滑块转动销外面套装第一转套；第二转动销外面套装有第二转套；动力滑块上开设有对应第一转套、第二转套运动的运动槽；装配后的第一转套、第二转套与动力滑块为滑移滚动配合联结。
作为优选，所述动力滑块通过动力滑块左导滑槽板、动力滑块右导滑槽板安装于动模板上，动力滑块左导滑槽板、动力滑块右导滑槽板分别开设有与动力滑块相配合的运动导槽，动力滑块沿动力滑块左导滑槽板、动力滑块右导滑槽板导滑方向做往复滑移移动；动力滑块一边与动力抽芯油缸的芯杆通过T型槽联结，由动力抽芯油缸为其提供抽芯运动动力；动力抽芯油缸通过油缸支板安装于模具动模板上。
作为优选，所述第一滑块头、第二滑块头构成模具成型组件之内部弯管成型镶件。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种双圆弧滑块抽芯机构，针对模塑成型产品内部为弯管空心特征且其模具布局为一模多穴需要抽芯的要求，设计出特殊的抽芯机构完成了产品的自动脱模，抽芯机构结构简单，简化了模具结且易加工，降低了模具生产制作成本；结构设计合理，工作稳定，安全可靠。
附图说明
图1为本发明一种双圆弧滑块抽芯机构带主滑块等轴测示意图；
图2为本发明一种双圆弧滑块抽芯机构不带主滑块整体结构示意图；
图3为本发明一种双圆弧滑块抽芯机构装配安装示意图；
图4为本发明一种双圆弧滑块抽芯机构第一滑块结构示意图；
图5为本发明一种双圆弧滑块抽芯机构转销转套安装示意图；
图6为本发明一种双圆弧滑块抽芯机构运动原理控制示意图；
图7为本发明一种双圆弧滑块抽芯机构抽芯后滑块位置状态示意图。
具体实施方式
图1-6所示为本发明相关说明图；一种双圆弧滑块抽芯机构，包括动力抽芯油缸1、油缸支板2、动力滑块左导滑槽板3、动力滑块4、第一滑块转动销5、第一转套6、第一滑块7、第一滑块头8、第一滑块压条9、第二滑块头1、第二滑块体11、第二转套12、第二转动销13、第二滑块压条14、动力滑块右导滑槽板15，如图1、图2所示。
所述第一滑块7通过第一滑块压条9安装于模具动模板上圆弧T型槽内，其上安装有第一滑块转动销5、第一转套6、第一滑块头8；第二滑块体11通过第二滑块压条14安装于模具动模板上圆弧T型槽内，其上安装有第二滑块头1、第二转动销13、第二转套12，如图3、图4所示。
所述第一滑块转动销5外面套装第一转套6；第二转动销13外面套装有第二转套12；动力滑块4上开设有对应第一转套6、第二转套12运动的运动槽；装配后的第一转套6、第二转套12与动力滑块4为滑移滚动配合联结，如图5所示。
所述动力滑块4通过动力滑块左导滑槽板3、动力滑块右导滑槽板15安装于动模板上，动力滑块左导滑槽板3、动力滑块右导滑槽板15分别开设有与动力滑块4相配合的运动导槽，动力滑块4沿动力滑块左导滑槽板3、动力滑块右导滑槽板15导滑方向做往复滑移移动；动力滑块4一边与动力抽芯油缸1的芯杆通过T型槽联结，由动力抽芯油缸1为其提供抽芯运动动力；动力抽芯油缸1通过油缸支板2安装于模具动模板上，如图5所示。
所述第一滑块头8、第二滑块头1构成模具成型组件之内部弯管成型镶件。
实际工作时，如图6、图7所示，其运动工作原理如下：
1）开模后，模具在分型面处出打开后，如图6所示，动力抽芯油缸1动作，拉动动力滑块4按图6中所示K1方向运动，以第一滑块转动销5、第一转套6、第一滑块7、第一滑块头8的运动为例，动力滑块4上将通过压迫第一转套6、第一滑块转动销5做K3所示方向的槽内运动，从而带动第一滑块7、第一滑块头8做沿K2所示方向的圆弧槽槽内运动，从而将第一滑块头8从产品内脱出；初始位置如图7（a）所示，最终的脱模运动位置如图7（b）所示。
2）复位时，与抽芯过程相反，动力抽芯油缸1动作，推动动力滑块4按图6中所示K1方向反方向运动，以第一滑块转动销5、第一转套6、第一滑块7、第一滑块头8的运动为例，动力滑块4上将通过压迫第一转套6、第一滑块转动销5做K3所示反方向的槽内运动，从而带动第一滑块7、第一滑块头8做沿K2所示反方向的圆弧槽槽内运动，从而将第一滑块头8退回原位复位，模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种双圆弧滑块抽芯机构，包括动力抽芯油缸（1）、油缸支板(2)、动力滑块左导滑槽板（3）、动力滑块（4）、第一滑块转动销（5)、第一转套（6）、第一滑块（7）、第一滑块头（8）、第一滑块压条（9）、第二滑块头（10）、第二滑块体（11）、第二转套（12）、第二转动销（13）、第二滑块压条（14）、动力滑块右导滑槽板（15）。
2.根据权利要求1一种双圆弧滑块抽芯机构，所述第一滑块（7）通过第一滑块压条（9）安装于模具动模板上圆弧T型槽内，其上安装有第一滑块转动销（5)、第一转套（6）、第一滑块头（8）；第二滑块体（11）通过第二滑块压条（14）安装于模具动模板上圆弧T型槽内，其上安装有第二滑块头（10）、第二转动销（13）、第二转套（12）。
3.根据权利要求1一种双圆弧滑块抽芯机构，所述第一滑块转动销（5)外面套装第一转套（6）；第二转动销（13）外面套装有第二转套（12）；动力滑块（4）上开设有对应第一转套（6）、第二转套（12）运动的运动槽；装配后的第一转套（6）、第二转套（12）与动力滑块（4）为滑移滚动配合联结。
4.根据权利要求1一种双圆弧滑块抽芯机构，所述动力滑块（4）通过动力滑块左导滑槽板（3）、动力滑块右导滑槽板（15）安装于动模板上，动力滑块左导滑槽板（3）、动力滑块右导滑槽板（15）分别开设有与动力滑块（4）相配合的运动导槽，动力滑块（4）沿动力滑块左导滑槽板（3）、动力滑块右导滑槽板（15）导滑方向做往复滑移移动；动力滑块（4）一边与动力抽芯油缸（1）的芯杆通过T型槽联结，由动力抽芯油缸（1）为其提供抽芯运动动力；动力抽芯油缸（1）通过油缸支板(2)安装于模具动模板上。
5.根据权利要求1一种双圆弧滑块抽芯机构，所述第一滑块头（8）、第二滑块头（10）构成模具成型组件之内部弯管成型镶件。
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