CN220532929U - 一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，模具包括相对设置的第一型腔和第二型腔，第一型腔嵌入第一模架内，第二型腔嵌入第二模架内，第一模架或第二模架内设有导向孔，脱模剂喷涂装置包括：喷涂导管，沿第一型腔和第二型腔周向设置，且位于第一型腔和第二型腔外侧，其在第一型腔和第二型腔的之间，沿第一型腔和第二型腔的接触面的法线方向来回移动；其一端对准第一型腔和第二型腔；移动组件，设于喷涂导管的一侧，用于在第一型腔与第二型腔分开时，带动喷涂导管运动。该装置减少了人为干预，增加了操作的准确性和安全性。

Description

一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置。

背景技术

预制构件生产工厂中，模具被广泛地应用到各类预制构件的生产过程中。铝合金压铸件生产过程中，有时由于模具稳定过高或存在灰尘等导致压住成型的产品取下时发生变形或损坏，因此，再生产加工过程中模具的型腔内需要定期喷脱模剂，以确保产品顺利生产。现有技术中，多数情况下通过操作人员将瓶装脱模剂对准型腔进行大面积喷洒，由于铝合金压铸属于热注工艺，模具温度较高，因此容易烫伤操作人员，安全性低且操作误差大。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种准确性和安全性较高的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置。

本实用新型提供的一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，所述模具包括相对设置的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔嵌入第一模架内，所述第二型腔嵌入第二模架内，所述第一模架或第二模架内设有导向孔，所述脱模剂喷涂装置包括：

喷涂导管，沿所述第一型腔和第二型腔周向设置，且位于所述第一型腔和第二型腔外侧，其在所述第一型腔和第二型腔的之间，沿接触面的法线方向来回移动；其一端对准所述第一型腔和第二型腔；

移动组件，设于所述喷涂导管的一侧，用于在所述第一型腔与第二型腔分开时，带动所述喷涂导管运动。

可选的，其特征在于，所述移动组件包括顶杆和弹簧，所述顶杆沿所述导向孔轴向移动，所述弹簧设置于所述顶杆底端与所述导向孔底端之间；所述顶杆的顶端与所述喷涂导管固定连接。

可选的，所述脱模剂喷涂装置还包括喷头，所述喷头设置于所述喷涂导管靠近第一型腔和第二型腔的一端。

进一步的，所述喷头上均布有多个喷孔，部分所述喷孔对准所述第一型腔，其余所述喷孔对准所述第二型腔。

进一步的，所述喷孔与喷头轴线之间的夹角为20度-50度。

可选的，所述喷涂导管沿所述接触面周向均布多个。

可选的，所述喷涂导管置于所述第一模架与第二模架的外部的一端连接延伸管，所述延伸管的另一端连接脱模剂的存放桶。

进一步的，所述延伸管为耐高温金属管。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置将第一模架和第二模架安装在压铸机的安装板上，脱模剂存放在压铸机外侧，同时连接喷涂导管的外露端，二者连接处设置有电磁阀。在铝合金压铸件的生产过程中，第一模架和第二模架带动第一型腔和第二型腔同步分离，同时移动组件将喷涂导管顶出，使喷涂导管沿接触面法线方向移动，待第一型腔与第二型腔彻底分离后，打开电池阀，喷涂导管将脱模剂均匀的喷洒在第一型腔与第二型腔的腔体表面。然后第一模架和第二模架闭合，待喷涂导管沿接触面法线方向嵌入接触面后，两模架完全闭合，第一型腔和第二型腔内注射原料生产压铸件。该装置减少了人为干预，准确性和安全性高。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为装置第一状态的整体结构示意图；

图2为装置第一状态的剖面示意图；

图3为A处的局部放大图；

图4为装置第二状态的剖面示意图；

图5为B处的局部放大图；

图6为一种实施方式的结构示意图。

图中标号：1、第一型腔；2、第二型腔；3、第一模架；4、第二模架；5、导向孔；6、喷涂导管；7、接触面；8、移动组件；9、喷头；

81、顶杆；82、弹簧；83、环形凸台；84、限位台；

91、喷孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供了一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，模具包括相对设置的第一型腔1和第二型腔2，第一型腔1嵌入第一模架3内，第二型腔2嵌入第二模架4内，第一模架3或第二模架4内设有导向孔5，脱模剂喷涂装置包括：

喷涂导管6，沿第一型腔1和第二型腔2周向设置，且位于第一型腔1和第二型腔2外侧，其在第一型腔1和第二型腔2的之间，沿接触面7的法线方向来回移动；其一端对准第一型腔1和第二型腔2；

移动组件8，设于喷涂导管6的一侧，用于在第一型腔1与第二型腔2分开时，带动喷涂导管6运动。

该具体实施方式中，将第一模架3和第二模架4安装在压铸机的安装板上，脱模剂通过储存桶存放在压铸机外侧，并通过延伸管将存放桶与喷涂导管6的外露端连接，二者连接处设置有电磁阀。其中，第一模架3与第二模架4的接触面7和第一型腔1与第二型腔2的接触面7共面。在铝合金压铸件的生产过程中，第一模架3和第二模架4带动第一型腔1和第二型腔2同步分离，同时移动组件8带动喷涂导管6运动，使喷涂导管6在第一模架3和第二模架4之间沿接触面7法线方向移动，待第一型腔1与第二型腔2彻底分离后，打开电磁阀，喷涂导管6将脱模剂喷洒在第一型腔1与第二型腔2的腔体表面。然后第一模架3和第二模架4闭合，待喷涂导管6沿接触面7法线方向嵌入接触面7后，两模架完全闭合，第一型腔1和第二型腔2内注射原料生产压铸件。该装置减少了人为干预，增加了操作的准确性和安全性。

在压铸生产过程中，模具分为两种工作状态，第一状态下第一型腔1与第二型腔2完全分离，第二状态下第一型腔1与第二型腔2完全闭合。

如图2和图3所示，作为一种可选的实施方式中，移动组件8包括顶杆81和弹簧82，第一模架3或第二模架4内对应顶杆81设置有导向孔5，弹簧82设置于顶杆81底端与导向孔5底端之间；顶杆81的顶端与喷涂导管6固定连接；

顶杆81底端设置有环形凸台83，导向孔5顶端对应环形凸台83设置有限位台84。

该具体实施方式中，第一模架3或第二模架4内对应顶杆81设置有导向孔5，第一状态下第一型腔1和第二型腔2分离时，弹簧82将顶杆81沿导向孔5顶出，沿接触面7法线方向，向靠近第二模架4或第一模架3方向移动，当环形凸台83接触限位台84后喷涂导管6停止移动。

如图4所示，第二状态下第一型腔1和第二型腔2闭合时，移动的第一模架3或第二模架4向喷涂导管6方向移动，进而挤压喷涂导管6使顶杆81挤压弹簧82收缩，待第一模架3和第二模架4完全闭合时，弹簧82收缩至第一状态，喷涂导管6嵌入接触面7。

如图5所示，作为一种可选的实施方式中，脱模剂喷涂装置还包括喷头9，喷头9设于喷涂导管6靠近第一型腔1和第二型腔2的一端。

喷头9上均布有多个喷孔91，部分喷孔91对准第一型腔1，其余喷孔91对准第二型腔2。

喷孔91与喷头9轴线之间的夹角为20度-50度。

该具体实施方式中，喷头9与喷涂导管6螺纹连接，喷孔91与喷头9轴线之间的夹角根据实际生产需求进行调节，使脱模剂喷射方向对准模具型腔。

如图6所示，作为一种可选的实施方式中，喷涂导管6沿接触面7周向均布多个，且根据实际生产需要将喷涂导管6旋转不同角度。

作为一种可选的实施方式中，喷涂导管6置于第一模架3与第二模架4的外部的一端连接延伸管，延伸管的另一端连接脱模剂的存放桶，脱模剂置于压铸件的外部。延伸管为耐高温金属管，防止高温生产过程中延伸管损坏。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，所述模具包括相对设置的第一型腔(1)和第二型腔(2)，所述第一型腔(1)嵌入第一模架(3)内，所述第二型腔(2)嵌入第二模架(4)内，其特征在于，所述第一模架(3)或第二模架(4)内设有导向孔(5)，所述脱模剂喷涂装置包括：

喷涂导管(6)，沿所述第一型腔(1)和第二型腔(2)周向设置，且位于所述第一型腔(1)和第二型腔(2)外侧，其在所述第一型腔(1)和第二型腔(2)的之间，沿所述第一型腔(1)和第二型腔(2)的接触面(7)的法线方向来回移动；其一端对准所述第一型腔(1)和第二型腔(2)；

移动组件(8)，设于所述喷涂导管(6)的一侧，用于在所述第一型腔(1)与第二型腔(2)分开时，带动所述喷涂导管(6)运动。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述移动组件(8)包括顶杆(81)和弹簧(82)，所述顶杆(81)沿所述导向孔(5)轴向移动，所述弹簧(82)设置于所述顶杆(81)底端与所述导向孔(5)底端之间；所述顶杆(81)的顶端与所述喷涂导管(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述脱模剂喷涂装置还包括喷头(9)，所述喷头(9)设置于所述喷涂导管(6)靠近第一型腔(1)和第二型腔(2)的一端。

4.根据权利要求3所述的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷头(9)上均布有多个喷孔(91)，部分所述喷孔(91)对准所述第一型腔(1)，其余所述喷孔(91)对准所述第二型腔(2)。

5.根据权利要求4所述的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷孔(91)与喷头(9)轴线之间的夹角为20度-50度。

6.根据权利要求1所述的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂导管(6)沿所述接触面(7)周向均布多个。

7.根据权利要求1所述的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂导管(6)置于所述第一模架(3)与第二模架(4)的外部的一端连接延伸管，所述延伸管的另一端连接脱模剂的存放桶。

8.根据权利要求7所述的铝合金压铸用模具内壁脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述延伸管为耐高温金属管。