CN115056427B - 一种压注式哑铃橡胶包胶模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压注式哑铃橡胶包胶模具，包括动模和静模，动模和静模通过导柱连接在一起，动模和静模上设有相互配合的包胶模腔，模腔的外侧设有加热板，所述静模上设有活动支架；所述模腔的左右两侧设有橡胶注射流道，橡胶注射流道远离所述包胶模腔的一侧设有隔热板，隔热板与包胶模腔之间设有加压隔断装置，加压隔断装置将橡胶注射流道内的橡胶截断，并将橡胶注射流道内靠近包胶模腔的一侧的橡胶压入包胶模腔，有益效果是：与传统的溢胶式模具相反，采用压力注胶的方式使得橡胶充满包胶模腔，并实现了实现了未硫化橡胶和熟化橡胶的分离，避免橡胶浪费，实现了自动喷脱模剂，节省了人工，提高了效率。

Description

一种压注式哑铃橡胶包胶模具

技术领域

本发明属于哑铃包胶技术领域中的包裹橡胶的技术范畴，尤其涉及一种压注式哑铃橡胶包胶模具。

背景技术

目前，哑铃的包胶采用在油压机上通过模具内放置橡胶片，进行包胶，这种工艺的缺点在于，无法定量的将橡胶包裹在哑铃上，造成多余胶料熟化，无法继续使用，造成橡胶的浪费，同时每次都需要人工喷洒脱模剂，效率低下。

中国发明专利CN201810454445.5公开了含有金属嵌件的橡胶注塑方法及模具，用于对由环形的金属嵌件和环形的橡胶部分构成的橡胶注塑零件进行注塑成型，所述模具包括上模和下模，上模具有容纳金属嵌件的上模凹陷部以及形成橡胶部分的上模胶槽，下模具有穿入金属嵌件的中心孔中的下模凸台，在上模凹陷部中，紧邻上模胶槽的内侧和外侧，分别设置有第一溢胶槽和第二溢胶槽。本发明还提供了利用上述模具注塑的方法。本发明的模具通过设置第一溢胶槽和第二溢胶槽，可以利用溢胶现象在紧邻上模胶槽的内侧和外侧围绕形成密封环，利用溢出的废料做密封和自动尺寸调整，减少了废料和毛边，并且还可以利用溢料保护模具中的重要部分，如滑块，导柱等，防止废料进入精密部分造成模具损坏。

然而这些废料和毛边的减少是针对产品而言，也就是说产品的废料和毛边少了，但是这些废料和毛边因为已经熟化，无法再次直接利用，因此依然造成橡胶的浪费，同时喷脱模剂的问题在该发明中也没有得到解决。

综上所述，迫切需要一种压注式哑铃橡胶包胶模具来实现哑铃包胶中橡胶的充分利用和脱模剂的自动喷涂。

发明内容

本发明要实现的目标是：实现哑铃包胶中橡胶的充分利用和脱模剂的自动喷涂，为了是想上述目标，本发明提供一种压注式哑铃橡胶包胶模具。

本发明所采用的具体技术方案为：

一种压注式哑铃橡胶包胶模具，用于包胶哑铃的橡胶包胶工序，所述模具包括动模和静模，动模和静模通过导柱连接在一起，通过导柱实现水平开合，动模和静模上设有相互配合的包胶模腔，模腔的外侧设有加热板：

—静模上设有活动支架，用与支撑包胶哑铃的钢芯，并使钢芯的各个部分到所述包胶模腔的模腔壁距离相等；

—模腔的左右两侧设有橡胶注射流道，橡胶注射流道远离所述包胶模腔的一侧设有隔热板，隔热板与包胶模腔之间设有加压隔断装置，加压隔断装置将橡胶注射流道内的橡胶截断，并将橡胶注射流道内靠近包胶模腔的一侧的橡胶压入包胶模腔。

与传统的溢胶式模具相反，采用压力注胶的方式使得橡胶充满包胶模腔，加压隔断装置将橡胶注射流道内的橡胶分隔开，暂时不用的橡胶被跟在隔热板的外侧，不受硫化温度和压力的影响，而橡胶注射流道内靠近包胶模腔的橡胶被压入包胶模腔，使得橡胶充满钢芯与包胶模腔之间的空间。

这样的设计，使得定量的橡胶被压入包胶模腔，并充满，磨具结合面出的废料和飞边做到不会受过量橡胶的影响，同时采用这种压力压入包胶模腔保证了包胶过程中的橡胶的密实性，不会在包胶层内存在疏松的结构。

而在加压隔断装置设置脱模剂喷射器，即可实现对包胶模腔和橡胶注射流道喷涂脱模剂。

作为本发明的进一步改进，所述加压隔断装置采用脱模剂为介质，在液压泵的加压作用下，将橡胶注射流道内靠近包胶模腔的一侧的橡胶压入包胶模腔。

采用这样的设计，用脱模剂为介质，在液压泵的加压作用下，脱模剂进入橡胶注射流道，推动靠近包胶模腔的橡胶进入包胶模腔，在实现将橡胶压入包胶模腔的同时又对橡胶注射流道进行了脱模剂的涂抹，保证了橡胶注射流道的洁净顺滑。

作为本发明的进一步改进，所述加压隔断装置包括一根设有中心孔的芯轴，芯轴的端部设有开口，所述脱模剂由中心孔进入开口，将橡胶注射流道内靠近包胶模腔的一侧的橡胶压入包胶模腔。

作为脱模剂进入橡胶注射流道的一种实现方式，芯轴的圆形结构更容易在模具组件中加工实现，当然方形或者多边形棱柱的结构也可以作为芯轴的实现形式，需要注意的是，开口的方向必须是面向靠近包胶模腔的橡胶，当面向其他方向时，无法实现本发明中的功能。

作为本发明的进一步改进，芯轴固定在一伸缩装置上，通过伸缩装置实现插入和退出橡胶注射流道。

伸缩装置固定在静模上，当橡胶的注射量达到要求时，伸缩装置将芯轴推到橡胶注射流道内，分隔开橡胶注射流道内的橡胶，脱模剂从芯轴的中心孔中到达开口，从开孔处进入橡胶注射流道，推动靠近包胶模腔的橡胶进入包胶模腔，在实现将橡胶压入包胶模腔的同时又对橡胶注射流道进行了脱模剂的涂抹，保证了橡胶注射流道的洁净顺滑，反之，伸缩装置将芯轴拉出橡胶注射流道，实现对包胶模腔的常规注胶，而伸缩机构可以通过气缸或者油缸实现，本发明中优选为气缸。

作为本发明的进一步改进，所述橡胶注射流道与芯轴配合的位置设有被动式伸缩装置，当芯轴插入橡胶注射流道时，被动式伸缩装置被压缩，芯轴插入被动式伸缩装置内。

采用这样的设计，芯轴插入被动式伸缩装置内，形成了在橡胶注射流道的侧壁上有两个受力点，即简支梁的受力模型，保证脱模剂推动靠近包胶模腔的橡胶进入包胶模腔时，芯轴具有良好的受力环境，不会因为受力不均匀发生弯曲。

作为本发明的进一步改进，加压隔断装置设有空气喷射机构，当包胶结束时，空气喷射机构将芯轴残留的脱模剂吹出喷洒在橡胶注射流道和包胶模腔内壁上。

采用这样的设计，空气喷射机构将高压空气，注入芯轴的中心孔，中心孔和橡胶注射流道内的脱模剂被高压空气带动，快速通过橡胶注射流道，喷入包胶模腔，形成喷射状，均匀的散布在包胶模腔内壁表面上，在实现压注橡胶的同时，又实现了脱模剂的喷涂。

作为本发明的进一步改进，所述橡胶注射流道的入口分别设置在静模的左右两侧，并通过两台橡胶注塑机进行注射。

采用这样设计是为了模具开合时方便操作者将哑铃钢芯放于活动支架上，便于操作，此外采用两台胶注塑机可以减少橡胶注射流道的长度，能将流动性较差的橡胶尽快的注入包胶模腔内。

优选的，所述包胶模具固定在液压开合机构上，通过液压开合机构实现动模的开启和关闭。实现模具的自动开合，便于操作者将哑铃钢芯放于活动支架上。

本发明的积极效果是：

与传统的溢胶式模具相反，采用压力注胶的方式使得橡胶充满包胶模腔，并实现了实现了未硫化橡胶和熟化橡胶的分离，避免橡胶浪费，实现了自动喷脱模剂，节省了人工，提高了效率。

附图说明

图1是本发明一种压注式哑铃橡胶包胶模具应用的三维结构示意图；

图2是图1中所示本发明一种压注式哑铃橡胶包胶模具的正视图；

图3是图2中所示本发明一种压注式哑铃橡胶包胶模具A-A想剖视图；

图4是图2中所示本发明一种压注式哑铃橡胶包胶模具D-D向剖视图；

图5是本图3中所示本发明一种压注式哑铃橡胶包胶模具B处放大图；

图例说明：1—动模， 2—活动支架， 3—静模，4—第一流量控制器，5—第一加料孔，6—第一液压装置，601—第一空气喷射机构，7—脚踏控制器，8—油管，9—第二液压装置，901—第二空气喷射机构，10—第二加料孔，11—第二流量控制器，12—固定板，13—分流器，14—加压隔断装置，15—橡胶注射流道，16—包胶模腔，17—分流道，18—被动式伸缩装置，19—开口，20—中心孔，21—伸缩装置，22—空气喷射器，23—左环状加热板，24—右环状加热板，25—温度控制模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

具体实施例一：一种压注式哑铃橡胶包胶模具，包括动模1和静模3，动模1和静模3通过导柱连接在一起，其中静模3中设有活动支架2，活动支架2而与静模3通过伸缩推杆连接在一起，当取件或者放件时，活动之间在伸缩推杆的作用下伸出静模3，当注射橡胶时，动模1和静模3将活动支架2夹在中间，并形成完成包胶模腔16，哑铃钢芯则被活动支架支撑在包胶模腔16的中央，在包胶模腔16的内壁各个位置形成等距的空隙，用于填充橡胶。包胶模腔16的一侧设有隔热板，

静模3上还设有分流器13，将橡胶注射流道15内的橡胶分流到六个分流道17内，从六个位置将橡胶注入包胶模腔16内。

静模3和动模1内还设有左环状加热板23和右环状加热板24分别用于加热包胶模腔16的两端。

静模2上还设有加压隔断装置14，加压隔断装置14，包括伸缩装置21，伸缩装置21在本实施例中采用油缸实现，伸缩装置21的下方设有芯轴，芯轴的轴线上设有中心孔20，中心孔的下端设有开口19，开口19面向分流器13。

具体使用时：

橡胶注射流道15内的橡胶经过分流器13，分流到六个分流道17内，从六个位置将橡胶注入包胶模腔16内，此时伸缩装置21气动推动芯轴深入静模3截断橡胶注射流道15与分流器13的连接，同时第一液压装置6和第二液压装置启动，分别向各自控制的加压隔断装置14注入脱模剂，脱模剂由中心孔20进入，从开口19处推动分流器13和分流道17内的橡胶进入模腔，由于脱模剂进入前，橡胶已经充满包胶模腔16，因此在脱模剂的高压作用下，多余的橡胶进入包胶模腔，使得包胶更加密实，同时防避免了传统方式产生飞边和溢料的现象。被隔断的橡胶位于隔热板以外，不受左环状加热板23和右环状加热板24的影响。

具体实施例二：在具体实施例一的基础上，静模3的两端设有第一流量控制器4和第二流量控制器11，第一流量控制器4和第二流量控制器11分别与第一液压装置6和第二液压装置9连接在一起，第一液压装置6和第二液压装置9上分辨设有第一加料孔5和第二加料孔10，用于投放橡胶，橡胶被第一液压装置6和第二液压装置9挤压注入橡胶注射流道15，后续结构和动作与具体实施例一相同。此方案采用油压的方式，在活塞的一端管内填充橡胶，通过油缸的挤压，将橡胶注入橡胶注射流道15，采用这种简易的橡胶注射装置，配合流量控制器，实现大型橡胶挤出机的功能，为本发明在小型工厂和条件相对较差的场合使用提供了可能。

具体实施例三：在具体实施例一的基础上，橡胶注射流道15与芯轴配合的位置设有被动式伸缩装置18，当芯轴插入橡胶注射流道时，被动式伸缩装置18被压缩，芯轴插入被动式伸缩装置内。本实施例中被动式伸缩装置18推荐始使用弹簧实现，在弹簧的一端设有导向滑块，芯轴的端部挤压导向滑块来压缩弹簧来实现被动式伸缩装置18被压缩

芯轴插入被动式伸缩装置内，形成了在橡胶注射流道的侧壁上有两个受力点，即简支梁的受力模型，保证脱模剂推动靠近包胶模腔的橡胶进入包胶模腔时，芯轴具有良好的受力环境，不会因为受力不均匀发生弯曲。

前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。

此外本发明还公开了以下技术方案：

方案一：

在静模3内还设有温度控制模块25，用于控制左环状加热板23和右环状加热板24的温度，保证包胶模腔16内的温度和压力。

上述实施例对本发明做了详细说明。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述例子，相关技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种压注式哑铃橡胶包胶模具，用于包胶哑铃的橡胶包胶工序，所述模具包括动模和静模，动模和静模通过导柱连接在一起，通过导柱实现水平开合，动模和静模上设有相互配合的包胶模腔，模腔的外侧设有加热板，其特征在于：

—所述静模上设有活动支架，用与支撑包胶哑铃的钢芯，并使钢芯的各个部分到所述包胶模腔的模腔壁距离相等；

—所述模腔的左右两侧设有橡胶注射流道，橡胶注射流道远离所述包胶模腔的一侧设有隔热板，隔热板与包胶模腔之间设有加压隔断装置，加压隔断装置将橡胶注射流道内的橡胶截断，并将橡胶注射流道内靠近包胶模腔的一侧的橡胶压入包胶模腔；所述加压隔断装置采用脱模剂为介质，在液压泵的加压作用下，将橡胶注射流道内靠近包胶模腔的一侧的橡胶压入包胶模腔，所述加压隔断装置包括一根设有中心孔的芯轴，芯轴的端部设有开口，所述脱模剂由中心孔进入开口，将橡胶注射流道内靠近包胶模腔的一侧的橡胶压入包胶模腔，芯轴固定在一伸缩装置上，通过伸缩装置实现插入和退出橡胶注射流道。

2.根据权利要求1所述一种压注式哑铃橡胶包胶模具，其特征在于，所述橡胶注射流道与芯轴配合的位置设有被动式伸缩装置，当芯轴插入橡胶注射流道时，被动式伸缩装置被压缩，芯轴插入被动式伸缩装置内。

3.根据权利要求2所述一种压注式哑铃橡胶包胶模具，其特征在于，加压隔断装置设有空气喷射机构，当包胶结束时，空气喷射机构将芯轴残留的脱模剂吹出喷洒在橡胶注射流道和包胶模腔内壁上。

4.根据权利要求1至3其中任意一项所述一种压注式哑铃橡胶包胶模具，其特征在于，所述橡胶注射流道的入口分别设置在静模的左右两侧，并通过两台橡胶注塑机进行注射。

5.根据权利要求4所述一种压注式哑铃橡胶包胶模具，其特征在于，所述包胶模具固定在液压开合机构上，通过液压开合机构实现动模的开启和关闭。