CN215090438U - 一种冷锻模具及冷锻成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷锻成型技术领域，公开一种冷锻模具及冷锻成型设备，所述冷锻模具包括定模组件和动模组件，定模组件包括凹模板和第一顶杆，凹模板上设置有阶梯孔，第一顶杆滑动设置在阶梯孔的底部，动模组件包括套筒、凸模板、连接板和第二顶杆，凸模板上设置有型孔，型孔与阶梯孔同轴，连接板连接套筒和凸模板，第二顶杆滑动设置在套筒内；所述冷锻成型设备包括上述的冷锻模具。阶梯孔中能够放置棒料，凸模板能够扣合在凹模板上以将棒料冷锻成型为双向台阶型阶梯轴，第二顶杆能够从型孔的底部顶出双向台阶型阶梯轴，并且套筒和凸模板通过连接板连接，可以实现凸模板和套筒的快速拆装，操作简单。

Description

一种冷锻模具及冷锻成型设备

技术领域

本实用新型涉及冷锻成型技术领域，尤其涉及一种冷锻模具及冷锻成型设备。

背景技术

一些型号的真空灭弧室产品的导电杆为双向台阶型阶梯轴，一方面，现有技术的冷锻模具只能将棒料成型为单向台阶型阶梯轴，无法直接成型为双向台阶型阶梯轴，导致双向台阶型阶梯轴的加工效率低，加工成本高昂；另一方面，冷锻模具的连接和安装结构复杂，拆装困难，不便于生产操作。

基于上述现状，亟待我们设计一种冷锻模具及冷锻成型设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种冷锻模具，能够将棒料成型为双向台阶型阶梯轴，并且拆装方便。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种冷锻成型设备，包括上述的冷锻模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，公开一种冷锻模具，包括：

定模组件，所述定模组件包括凹模板和第一顶杆，所述凹模板上设置有阶梯孔，所述第一顶杆滑动设置在所述阶梯孔的底部，所述阶梯孔中能够放置棒料；

动模组件，所述动模组件包括套筒、凸模板、连接板和第二顶杆，所述凸模板上设置有型孔，所述型孔与所述阶梯孔同轴，所述连接板连接所述套筒和所述凸模板，所述凸模板能够扣合在所述凹模板上以将所述棒料冷锻成型为双向台阶型阶梯轴，所述第二顶杆滑动设置在所述套筒内并能够从所述型孔的底部顶出所述双向台阶型阶梯轴。

作为一种优选方案，所述动模组件还包括弹性件和第一垫板，所述套筒固定于所述第一垫板上，所述弹性件的一端抵接所述第一垫板，所述弹性件的另一端抵接所述第二顶杆。

作为一种优选方案，所述定模组件还包括第二垫板，所述凹模板安装于所述第二垫板上。

作为一种优选方案，所述定模组件还包括中间模板，所述凹模板嵌装在所述中间模板上，所述中间模板固定于第二垫板上，所述第一顶杆滑动设置于所述中间模板内。

作为一种优选方案，所述中间模板上设置有滑孔，所述滑孔与所述阶梯孔同轴，所述第一顶杆上设置有限位环，所述限位环能够抵接所述凹模板以限制所述第一顶杆在所述滑孔内滑动。

作为一种优选方案，所述型孔的直径沿远离所述凹模板的方向逐渐减小。

作为一种优选方案，所述凹模板上设置有凹槽，所述凸模板能够嵌装在所述凹槽中，所述阶梯孔位于所述凹槽的槽底。

作为一种优选方案，所述连接板套设在所述套筒上，并且所述连接板的底部与所述凸模板连接。

另一方面，还公开一种冷锻成型设备，包括上述的冷锻模具。

本实用新型的有益效果为：提供一种冷锻模具及冷锻成型设备，棒料放置于所述冷锻模具的阶梯孔中，凸模板能够扣合在凹模板上以将棒料成型为双向台阶型阶梯轴，第二顶杆能够从型孔的底部将双向台阶型阶梯轴顶出，提高了双向台阶型阶梯轴的加工效率，并且套筒和凸模板通过连接板连接，实现了凸模板或者套筒的快速拆装，操作简单；所述冷锻成型设备包括上述的冷锻模具，进而提高了冷锻成型设备的生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为冷锻模具在合模状态下的结构示意图；

图2为冷锻模具在开模状态下的结构示意图。

图1至图2中：

1、定模组件；11、凹模板；111、阶梯孔；112、凹槽；12、第一顶杆；121、限位环；13、第二垫板；14、中间模板；141、滑孔；

2、动模组件；21、套筒；22、凸模板；221、型孔；23、连接板；24、第二顶杆；25、弹性件；26、第一垫板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种冷锻模具，包括定模组件1和动模组件2，定模组件1包括凹模板11和第一顶杆12，凹模板11上设置有阶梯孔111，第一顶杆12滑动设置在阶梯孔111的底部，阶梯孔111中能够放置棒料；动模组件2包括套筒21、凸模板22、连接板23和第二顶杆24，凸模板22上设置有型孔221，型孔221与阶梯孔111同轴，连接板23连接套筒21和凸模板22，凸模板22能够扣合在凹模板11上以将棒料冷锻成型为双向台阶型阶梯轴，第二顶杆24滑动设置在套筒21内并能够从型孔221的底部顶出双向台阶型阶梯轴。棒料放置于凹模板11的阶梯孔111内，凸模板22沿靠近凹模板11的方向移动直到扣合在凹模板11上，棒料的一部分置于型孔221内，另一部分置于阶梯孔111内，凸模板22和凹模板11挤压棒料以将棒料成型为双向台阶型阶梯轴，进一步地，凸模板22沿远离凹模板11的方向移动直到脱离凹模板11，第一顶杆12和第二顶杆24将双向台阶型阶梯轴顶出，提高了双向台阶型阶梯轴的成型效率。并且套筒21和凸模板22通过连接板23连接，当需要更换或者维修凸模板22时，只需将凸模板22从连接板23上拆下即可，实现了凸模板22的快速拆装，操作简单。

具体地，凹模板11上设置有凹槽112，凸模板22能够嵌装在凹槽112中，阶梯孔111位于凹槽112的槽底。当凸模板22沿靠近凹模板11的方向移动直到扣合在凹模板11上时，凸模板22的端部嵌入凹模板11的凹槽112中，所述凹槽112能够为凸模板22的移动提供导向，提高了可靠性。

于本实施例中，连接板23套设在套筒21上，并且连接板23的底部与凸模板22连接。套筒21的外壁和连接板23的内壁设置有螺纹，连接板23套设在套筒21上并与套筒21螺纹连接，连接板23的底部通过螺钉与凸模板22连接，结构简单。

作为一种优选的实施方式，动模组件2还包括弹性件25和第一垫板26，套筒21固定于第一垫板26上，弹性件25的一端抵接第一垫板26，弹性件25的另一端抵接第二顶杆24。弹性件25可以设置为弹簧或者胶垫，本实施例中的弹性件25为弹簧，弹簧位于第一垫板26和第二顶杆24之间。当凸模板22沿靠近凹模板11的方向移动直到扣合在凹模板11上时，第一顶杆12和第二顶杆24夹紧棒料，弹簧能够为第二顶杆24提供缓冲；当凸模板22沿远离凹模板11的方向移动时，弹簧能够驱动第二顶杆24将成型后的双向台阶型阶梯轴从型孔221内顶出，弹性卸料提高了可靠性。

具体地，型孔221的直径沿远离凹模板11的方向逐渐减小。可以理解的是，型孔221设置有脱模斜角，有利于双向台阶型阶梯轴从型孔221内脱出。

于本实施例中，定模组件1还包括第二垫板13，凹模板11安装于第二垫板13上。具体地，定模组件1还包括中间模板14，凹模板11嵌装在中间模板14上，中间模板14固定于第二垫板13上，第一顶杆12滑动设置于中间模板14内。凹模板11通过中间模板14安装于第二垫板13上，第一顶杆12滑动设置在中间模板14内，当需要更换或者维修凹模板11时，只需要从中间模板14上单独拆卸凹模板11即可，操作简单。

作为一种优选的实施方式，中间模板14上设置有滑孔141，滑孔141与阶梯孔111同轴，第一顶杆12上设置有限位环121，限位环121能够抵接凹模板11以限制第一顶杆12在滑孔141内滑动。具体地，限位环121的最大实体直径大于凹模板11的阶梯孔111底部的直径，当第一顶杆12在滑孔141内滑动以顶出双向台阶型阶梯轴时，限位环121能够抵接凹模板11以限制第一顶杆12的滑动，提高了可靠性。

本实施例还提供了一种冷锻成型设备，包括上述的冷锻模具。冷锻模具安装于冷锻成型设备的支架上，冷锻成型设备的推料杆抵接第一顶杆12，冷锻模具能够高效地成型双向台阶型阶梯轴，进而提高了冷锻成型设备的生产效率。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种冷锻模具，其特征在于，包括：

定模组件(1)，所述定模组件(1)包括凹模板(11)和第一顶杆(12)，所述凹模板(11)上设置有阶梯孔(111)，所述第一顶杆(12)滑动设置在所述阶梯孔(111)的底部，所述阶梯孔(111)中能够放置棒料；

动模组件(2)，所述动模组件(2)包括套筒(21)、凸模板(22)、连接板(23)和第二顶杆(24)，所述凸模板(22)上设置有型孔(221)，所述型孔(221)与所述阶梯孔(111)同轴，所述连接板(23)连接所述套筒(21)和所述凸模板(22)，所述凸模板(22)能够扣合在所述凹模板(11)上以将所述棒料冷锻成型为双向台阶型阶梯轴，所述第二顶杆(24)滑动设置在所述套筒(21)内并能够从所述型孔(221)的底部顶出所述双向台阶型阶梯轴。

2.根据权利要求1所述的冷锻模具，其特征在于，所述动模组件(2)还包括弹性件(25)和第一垫板(26)，所述套筒(21)固定于所述第一垫板(26)上，所述弹性件(25)的一端抵接所述第一垫板(26)，所述弹性件(25)的另一端抵接所述第二顶杆(24)。

3.根据权利要求1所述的冷锻模具，其特征在于，所述定模组件(1)还包括第二垫板(13)，所述凹模板(11)安装于所述第二垫板(13)上。

4.根据权利要求3所述的冷锻模具，其特征在于，所述定模组件(1)还包括中间模板(14)，所述凹模板(11)嵌装在所述中间模板(14)上，所述中间模板(14)固定于第二垫板(13)上，所述第一顶杆(12)滑动设置于所述中间模板(14)内。

5.根据权利要求4所述的冷锻模具，其特征在于，所述中间模板(14)上设置有滑孔(141)，所述滑孔(141)与所述阶梯孔(111)同轴，所述第一顶杆(12)上设置有限位环(121)，所述限位环(121)能够抵接所述凹模板(11)以限制所述第一顶杆(12)在所述滑孔(141)内滑动。

6.根据权利要求1所述的冷锻模具，其特征在于，所述型孔(221)的直径沿远离所述凹模板(11)的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的冷锻模具，其特征在于，所述凹模板(11)上设置有凹槽(112)，所述阶梯孔(111)位于所述凹槽(112)的槽底，所述凸模板(22)能够嵌装在所述凹槽(112)中。

8.根据权利要求1所述的冷锻模具，其特征在于，所述连接板(23)套设在所述套筒(21)上，并且所述连接板(23)的底部与所述凸模板(22)连接。

9.一种冷锻成型设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的冷锻模具。

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