CN220956271U - 一种鹰嘴杠杆油压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种鹰嘴杠杆油压缸，其包括缸筒、以可上下滑动的方式安装于缸筒上的活塞杆和以可转动的方式安装于活塞杆上端的压臂，所述缸筒上端两侧均设置有延伸部，延伸部上设有定位销，压臂两侧均设有用于与定位销配合以驱使压臂相对活塞杆上端转动的弧形轨迹槽以及用于与定位销配合驱使压臂相对延伸部上下移动以调整压臂压紧不同高度工件的竖直轨迹槽，竖直轨迹槽呈竖直分布，且竖直轨迹槽下端与弧形轨迹槽上端连通；压臂装设于两个延伸部之间，且定位销端部置于该弧形轨迹槽或竖直轨迹槽中。本实用新型能够驱使压臂压紧不同高度的工件，以满足不同的使用要求；本实用新型不需要安装连杆，可以减少零件数量，简化产品结构，降低成本。

Description

一种鹰嘴杠杆油压缸

技术领域：

本实用新型涉及油压缸产品技术领域，特指一种鹰嘴杠杆油压缸。

背景技术：

在工件的实际生产过程中，为了便于加工并保证加工精度，有时会采用杠杆缸将工件夹紧后再加工。杠杆缸中一般都设置有缸筒、活塞、压臂和连杆，活塞的顶部与压臂的一端铰接，连杆的两端分别与压臂的中部和缸筒铰接，从而使得缸筒、活塞、压臂和连杆构成了四连杆结构，活塞伸出会推动压臂压紧工件，活塞收回会带动压臂松开工件。

例如专利号为ZL202222523025.2的中国实用新型公开了一种油压杠杆缸，包括杠缸本体、底盖本体、防尘油封、斯特封、活塞杆、铁堵头、高压球涨式堵头、格莱圈、连接短销、压臂、第一挡圈、连接长销、连杆、第二挡圈、连接销钉和第三挡圈，所述杠缸本体的底部套接有底盖本体，且底盖本体四角开设的凹槽中套接有连接套管，本实用新型，通过在杠缸本体与活塞杆的连接处设置防尘油封和斯特封，提高了杠缸本体与活塞杆之间的密封性，避免灰尘进入杠缸本体的内部而导致杠缸本体与活塞杆之间摩擦系数增大，进而降低了设备的运行能耗，利用设置的第二挡圈和第三挡圈将连杆套接在连接长销和连接销钉的两端，防止连杆脱落，同时简化了连杆的安装拆卸过程，降低了油压杠杆缸的维护成本。

但是，上述油压杠杆缸的零件数量多，结构复杂，且该油压杠杆缸中压臂的行程固定，仅能夹持一种高度的工件，使用起来不够方便。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种鹰嘴杠杆油压缸。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该鹰嘴杠杆油压缸包括缸筒、以可上下滑动的方式安装于缸筒上的活塞杆和以可转动的方式安装于活塞杆上端的压臂，所述缸筒上端两侧均设置有延伸部，该延伸部上设置有定位销，所述压臂两侧均设置有用于与定位销配合以驱使压臂相对活塞杆上端转动的弧形轨迹槽以及用于与定位销配合驱使压臂相对延伸部上下移动以调整压臂压紧不同高度工件的竖直轨迹槽，该竖直轨迹槽呈竖直分布，且竖直轨迹槽下端与弧形轨迹槽上端连通；该压臂装设于两个延伸部之间，且定位销端部置于该弧形轨迹槽或竖直轨迹槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述压臂一侧成型有嵌位凸部，该嵌位凸部安装于该缸筒上端两侧的延伸部之间；所述嵌位凸部的两侧均设置有所述的弧形轨迹槽和竖直轨迹槽，并呈镜像对称分布。

进一步而言，上述技术方案中，所述嵌位凸部设置有轴孔，该轴孔位于弧形轨迹槽下端旁侧，活塞杆上端设置有轴体，该轴体穿设于该轴孔中，使延伸部与活塞杆上端形成可转动连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述活塞杆上端还成型有扁平部；所述嵌位凸部下端还设置有槽体，所述扁平部装入该槽体中，且该扁平部上端穿设有轴体。

进一步而言，上述技术方案中，两个所述延伸部上均设置有堵头螺丝，该堵头螺丝置于轴体外侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述延伸部设置有横向分布的沉孔，所述定位销穿设于该沉孔中，且该延伸部上端还由上向下螺旋安装有锁定螺丝，该锁定螺丝下端与定位销外围卡持定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位销外围设置有定位槽，所述锁定螺丝端部嵌入该定位槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述缸筒上端还设置有用于阻挡压臂以防止压臂过度转动的挡部，该挡部位于两个延伸部之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述缸筒包括有缸筒主体以及安装于该缸筒主体下端的后盖，该后盖与缸筒主体之间通过O型圈形成密封装配。

进一步而言，上述技术方案中，所述缸筒内设置有星型密封环以及轴用油封，所述星型密封环以及轴用油封内侧均与所述活塞杆外围密封接触。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在工作时，该活塞杆能够相对缸筒向下移动，该弧形轨迹槽沿着定位销端部进行移动，以此驱使压臂由外向内转动，此时，压臂置于工件上方，随着活塞杆继续向下移动，该定位销进入该竖直轨迹槽中，并且压臂通过弧形轨迹槽沿着定位销端部进行竖直向下移动，以此压在工件上方，参见图和图所示；其中，竖直轨迹槽的高度为压臂下压的行程高度，通过控制弧形轨迹槽沿着定位销移动的相对位置，可以驱使压臂压紧不同高度的工件，以满足不同的使用要求，且其适用范围极广，使用起来也极为方便；当不需要压紧工件时，活塞杆能够相对缸筒向上移动，以驱使压臂向上移动后以离开工件，然后压臂再向上转动，从而达到打开的功能，可为下一次压紧工件做准备。此外，本实用新型不需要安装连杆，可以减少零件数量，简化产品结构，降低成本，提高市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型中压臂的立体图；

图5是本实用新型中缸筒主体的立体图；

图6是本实用新型的剖视图；

图7是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-7所示，为一种鹰嘴杠杆油压缸，其包括缸筒1、以可上下滑动的方式安装于缸筒1上的活塞杆3和以可转动的方式安装于活塞杆3上端的压臂2，在工作时，该活塞杆3能够相对缸筒1向下移动，以驱使压臂2由外向内转动，使压臂2压在工件上，并且随着活塞杆3继续移动，以驱使压臂2由上至下向下移动，从而紧紧压住工件；活塞杆3能够相对缸筒1向上移动，以驱使压臂2向上移动后以离开工件，然后压臂2再向上转动，从而达到打开的功能。

具体装配结构为：

所述缸筒1上端两侧均设置有延伸部11，该延伸部11上设置有定位销12，所述压臂2两侧均设置有用于与定位销12配合以驱使压臂2相对活塞杆3上端转动的弧形轨迹槽201以及用于与定位销12配合驱使压臂2相对延伸部11上下移动以调整压臂2压紧不同高度工件的竖直轨迹槽202，该竖直轨迹槽202呈竖直分布，且竖直轨迹槽202下端与弧形轨迹槽201上端连通；该压臂2装设于两个延伸部11之间，且定位销12端部置于该弧形轨迹槽201或竖直轨迹槽202中。

结合图7所示，为本实用新型的初始状态，本实用新型在工作时，该活塞杆3能够相对缸筒1向下移动，该弧形轨迹槽201沿着定位销12端部进行移动，以此驱使压臂2由外向内转动，此时，压臂2置于工件上方，随着活塞杆3继续向下移动，该定位销12进入该竖直轨迹槽202中，并且压臂2通过弧形轨迹槽201沿着定位销12端部进行竖直向下移动，以此压在工件上方，参见图1和图6所示；其中，竖直轨迹槽202的高度为压臂2下压的行程高度，通过控制弧形轨迹槽201沿着定位销12移动的相对位置，可以驱使压臂2压紧不同高度的工件，以满足不同的使用要求，且其适用范围极广，使用起来也极为方便；当不需要压紧工件时，活塞杆3能够相对缸筒1向上移动，以驱使压臂2向上移动后以离开工件，然后压臂2再向上转动，从而达到打开的功能，可为下一次压紧工件做准备。

所述压臂2一侧成型有嵌位凸部21，该嵌位凸部21安装于该缸筒1上端两侧的延伸部11之间，以此可以提高装配结构的稳定性；所述嵌位凸部21的两侧均设置有所述的弧形轨迹槽201和竖直轨迹槽202，并呈镜像对称分布，以此可以使压臂2稳定地安装于两个延伸部11之间。

其中，所述嵌位凸部21设置有轴孔211，该轴孔211位于弧形轨迹槽201下端旁侧，活塞杆3上端设置有轴体31，该轴体31穿设于该轴孔211中，使延伸部11与活塞杆3上端形成可转动连接，其装配结构极为简单。两个所述延伸部11上均设置有堵头螺丝112，该堵头螺丝112置于轴体31外侧，以此可以有效防止轴体31脱出，保证装配结构的稳定性，提高产品使用寿命。

所述活塞杆3上端还成型有扁平部32；所述嵌位凸部21下端还设置有槽体212，所述扁平部32装入该槽体212中，且该扁平部32上端穿设有轴体31，其装配结构简单，且安装方便。

所述延伸部11设置有横向分布的沉孔113，所述定位销12穿设于该沉孔113中，且该延伸部11上端还由上向下螺旋安装有锁定螺丝114，该锁定螺丝114下端与定位销12外围卡持定位，以此保证定位销12稳定安装于延伸部11上。其中，所述定位销12外围设置有定位槽121，所述锁定螺丝114端部嵌入该定位槽121中，亦可以有效防止该锁定螺丝114脱出。

所述缸筒1上端还设置有用于阻挡压臂2以防止压臂2过度转动的挡部203，该挡部203位于两个延伸部11之间，以此保证压臂2过度转动，保证压臂2能够稳定压住工件，保证压紧的品质，防止压坏工件。

所述缸筒1包括有缸筒主体101以及安装于该缸筒主体101下端的后盖102，该后盖102与缸筒主体101之间通过O型圈103形成密封装配，提高产品质量。

所述缸筒1内设置有星型密封环104以及轴用油封105，所述星型密封环104以及轴用油封105内侧均与所述活塞杆3外围密封接触，其达到良好的密封效果。

综上所述，本实用新型在工作时，该活塞杆3能够相对缸筒1向下移动，该弧形轨迹槽201沿着定位销12端部进行移动，以此驱使压臂2由外向内转动，此时，压臂2置于工件上方，随着活塞杆3继续向下移动，该定位销12进入该竖直轨迹槽202中，并且压臂2通过弧形轨迹槽201沿着定位销12端部进行竖直向下移动，以此压在工件上方，参见图1和图6所示；其中，竖直轨迹槽202的高度为压臂2下压的行程高度，通过控制弧形轨迹槽201沿着定位销12移动的相对位置，可以驱使压臂2压紧不同高度的工件，以满足不同的使用要求，且其适用范围极广，使用起来也极为方便；当不需要压紧工件时，活塞杆3能够相对缸筒1向上移动，以驱使压臂2向上移动后以离开工件，然后压臂2再向上转动，从而达到打开的功能，可为下一次压紧工件做准备。此外，本实用新型不需要安装连杆，可以减少零件数量，简化产品结构，降低成本，提高市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种鹰嘴杠杆油压缸，其包括缸筒（1）、以可上下滑动的方式安装于缸筒（1）上的活塞杆（3）和以可转动的方式安装于活塞杆（3）上端的压臂（2），其特征在于：

所述缸筒（1）上端两侧均设置有延伸部（11），该延伸部（11）上设置有定位销（12），所述压臂（2）两侧均设置有用于与定位销（12）配合以驱使压臂（2）相对活塞杆（3）上端转动的弧形轨迹槽（201）以及用于与定位销（12）配合驱使压臂（2）相对延伸部（11）上下移动以调整压臂（2）压紧不同高度工件的竖直轨迹槽（202），该竖直轨迹槽（202）呈竖直分布，且竖直轨迹槽（202）下端与弧形轨迹槽（201）上端连通；该压臂（2）装设于两个延伸部（11）之间，且定位销（12）端部置于该弧形轨迹槽（201）或竖直轨迹槽（202）中；

所述延伸部（11）设置有横向分布的沉孔（113），所述定位销（12）穿设于该沉孔（113）中，且该延伸部（11）上端还由上向下螺旋安装有锁定螺丝（114），该锁定螺丝（114）下端与定位销（12）外围卡持定位；所述定位销（12）外围设置有定位槽（121），所述锁定螺丝（114）端部嵌入该定位槽（121）中；

所述缸筒（1）上端还设置有用于阻挡压臂（2）以防止压臂（2）过度转动的挡部（100），该挡部（100）位于两个延伸部（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种鹰嘴杠杆油压缸，其特征在于：所述压臂（2）一侧成型有嵌位凸部（21），该嵌位凸部（21）安装于该缸筒（1）上端两侧的延伸部（11）之间；所述嵌位凸部（21）的两侧均设置有所述的弧形轨迹槽（201）和竖直轨迹槽（202），并呈镜像对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种鹰嘴杠杆油压缸，其特征在于：所述嵌位凸部（21）设置有轴孔（211），该轴孔（211）位于弧形轨迹槽（201）下端旁侧，活塞杆（3）上端设置有轴体（31），该轴体（31）穿设于该轴孔（211）中，使延伸部（11）与活塞杆（3）上端形成可转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种鹰嘴杠杆油压缸，其特征在于：所述活塞杆（3）上端还成型有扁平部（32）；所述嵌位凸部（21）下端还设置有槽体（212），所述扁平部（32）装入该槽体（212）中，且该扁平部（32）上端穿设有轴体（31）。

5.根据权利要求4所述的一种鹰嘴杠杆油压缸，其特征在于：两个所述延伸部（11）上均设置有堵头螺丝（112），该堵头螺丝（112）置于轴体（31）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种鹰嘴杠杆油压缸，其特征在于：所述缸筒（1）包括有缸筒主体（101）以及安装于该缸筒主体（101）下端的后盖（102），该后盖（102）与缸筒主体（101）之间通过O型圈（103）形成密封装配。

7.根据权利要求6所述的一种鹰嘴杠杆油压缸，其特征在于：所述缸筒（1）内设置有星型密封环（104）以及轴用油封（105），所述星型密封环（104）以及轴用油封（105）内侧均与所述活塞杆（3）外围密封接触。