CN219043640U - 一种压铆升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铆升降装置，包括安装板，所述安装板的两侧面均固定设有固定块，所述固定块上均开设有滑槽，所述安装板的外端设有移动块，所述移动块的两侧面均固定设有滑块，所述滑块均与滑槽滑动安装，所述移动块的外壁上设有电机，所述电机与移动块采用螺栓固定安装，所述安装板的下端面固定设有承接座，所述承接座的上端面且位于中间位置开设有安装孔，所述安装孔的内部固定设有螺纹套，所述电机的输出端固定设有丝杠，所述丝杠与螺纹套螺纹安装，使用者可以通过打开电机来使丝杠进行转动，由于丝杠与螺纹套螺纹安装，因此丝杠在进行转动时将会带动移动块进行上下移动，以实现对其下端的挤压头进行升降的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆装置技术领域，具体为一种压铆升降装置。
背景技术
压铆是利用压铆机将铆钉压入物体从而将物体铆接在一起的一种机械设备，因为其使用方便、操作简单且安全系数高的优点在很多的领域都可以用到，但是现有技术中的压铆机其上端的升降装置结构复杂，大多数都是采用齿轮进行传动，长期使用的话，齿轮难免会产生磨损继而导致该装置发生损坏；并且现有的压铆机其下端的挤压头在与铆钉和物体进行接触时，常常会由于反作用力的影响而产生晃动，从而在压铆时容易出现一定的偏差，导致铆钉出现偏移的现象；而且现有的升降装置在进行移动时，其边缘难免会与机架产生摩擦，倘若长期使用的话，则将会影响该装置的使用寿命，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种压铆升降装置，以解决背景技术中提到的现有的压铆机其上端的升降装置结构复杂，大多数都是采用齿轮进行传动，长期使用的话，齿轮难免会产生磨损继而导致该装置发生损坏的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铆升降装置，包括安装板，所述安装板的两侧面均固定设有固定块，所述固定块上均开设有滑槽，所述安装板的外端设有移动块，所述移动块的两侧面均固定设有滑块，所述滑块均与滑槽滑动安装，所述移动块的外壁上设有电机，所述电机与移动块采用螺栓固定安装，所述安装板的下端面固定设有承接座，所述承接座的上端面且位于中间位置开设有安装孔，所述安装孔的内部固定设有螺纹套，所述电机的输出端固定设有丝杠，所述丝杠与螺纹套螺纹安装。
优选的，所述丝杠的下端穿过螺纹套且转动设有轴承，所述轴承的外壁上固定设有筒体，所述筒体的下端面固定设有挤压头，所述承接座的下端面且位于两侧均固定设有支撑板，所述支撑板的下端面固定设有底座，所述底座的上端面且位于挤压头的正下端固定设有加工平台，便于使丝杠与筒体转动安装。
在进一步中优选的是，所述加工平台的上端面且位于两侧均固定设有限位杆，所述限位杆的上端均与承接座的下端面固定连接，所述筒体的外壁上且位于两侧均固定设有滑动块，所述滑动块上均开设有滑动孔，所述滑动孔均与限位杆滑动安装，便于使筒体在移动时更加平稳。
在进一步中优选的是，所述固定块上且位于滑槽的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁上且位于两侧均开设有转动孔，所述转动孔的内部均转动设有转动轴，所述转动轴的外壁上均设有辊轮，便于减小固定块与移动块之间的摩擦力。
在进一步中优选的是，所述转动孔、转动轴和辊轮均对应设置有多个，且成线性排列，所述辊轮的外壁均与移动块的两侧面接触，便于增加该装置的使用寿命。
在进一步中优选的是，所述安装板的上端面设有盖板，所述盖板与安装板采用螺栓固定安装，便于对移动块的移动路程进行限制。
在进一步中优选的是，所述底座的上端面且位于四个角上均开设有外接孔，便于将该装置与外部设备进行固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铆升降装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型中通过设置安装板、固定块、滑槽、移动块、滑块、电机、丝杠、承接座和螺纹套，从而使用者可以通过打开电机来使丝杠进行转动，由于丝杠与螺纹套螺纹安装，因此丝杠在进行转动时将会带动移动块进行上下移动，以实现对其下端的挤压头进行升降的效果，此设计摆脱了传统的齿轮的传动，仅仅利用丝杠与螺纹套的配合作用便可实现升降效果，结构简单不易损坏；
2、本实用新型中通过设置轴承、筒体、底座、加工平台、限位杆、滑动块和滑动孔，从而当筒体由于丝杆的作用进行上下移动时，此时滑动块上的滑动孔便会在限位杆的外壁上进行滑动，以使筒体在移动时更加平稳，防止筒体在移动或者工作时发生晃动，影响挤压头对铆钉进行挤压时的精准度；
3、本实用新型中通过在固定块上设置安装槽、转动孔、转动轴和辊轮，从而当移动块在两个固定块的中间位置进行移动时，此时其外壁便会与辊轮进行接触，以减小移动块与固定块之间的摩擦力，以增加该装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型中一种压铆升降装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中筒体与轴承的安装示意图；
图3为本实用新型中安装板与辊轮的安装爆炸图；
图4为本实用新型中承接座上安装孔的位置示意图；
图5为本实用新型中移动块和电机的安装示意图。
图中：1、安装板；2、固定块；3、滑槽；4、移动块；5、滑块；6、电机；7、承接座；8、安装孔；9、螺纹套；10、丝杠；11、轴承；12、筒体；13、挤压头；14、支撑板；15、底座；16、加工平台；17、限位杆；18、滑动块；19、滑动孔；20、安装槽；21、转动孔；22、转动轴；23、辊轮；24、盖板；25、外接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，一种压铆升降装置，包括安装板1，安装板1的两侧面均固定设有固定块2，固定块2上均开设有滑槽3，安装板1的外端设有移动块4，移动块4的两侧面均固定设有滑块5，滑块5均与滑槽3滑动安装，移动块4的外壁上设有电机6，电机6与移动块4采用螺栓固定安装，安装板1的下端面固定设有承接座7，承接座7的上端面且位于中间位置开设有安装孔8，安装孔8的内部固定设有螺纹套9，电机6的输出端固定设有丝杠10，丝杠10与螺纹套9螺纹安装。
在本实施例中，丝杠10的下端穿过螺纹套9且转动设有轴承11，轴承11的外壁上固定设有筒体12，筒体12的下端面固定设有挤压头13，承接座7的下端面且位于两侧均固定设有支撑板14，支撑板14的下端面固定设有底座15，底座15的上端面且位于挤压头13的正下端固定设有加工平台16，通过在筒体12的内部固定设置轴承11，可以使丝杠10与筒体12进行转动安装。
在本实施例中，加工平台16的上端面且位于两侧均固定设有限位杆17，限位杆17的上端均与承接座7的下端面固定连接，筒体12的外壁上且位于两侧均固定设有滑动块18，滑动块18上均开设有滑动孔19，滑动孔19均与限位杆17滑动安装，通过滑动孔19与限位杆17的配合作用，可以使筒体12在进行升降时更加平稳，以增加挤压头13在工作时的精准度。
在本实施例中，固定块2上且位于滑槽3的一侧均开设有安装槽20，安装槽20的内壁上且位于两侧均开设有转动孔21，转动孔21的内部均转动设有转动轴22，转动轴22的外壁上均设有辊轮23，通过设置辊轮23，可以使移动块4与固定块2之间摩擦力减小。
在本实施例中，转动孔21、转动轴22和辊轮23均对应设置有多个，且成线性排列，辊轮23的外壁均与移动块4的两侧面接触，可以使移动块4的侧壁受力更加均匀。
在本实施例中，安装板1的上端面设有盖板24，盖板24与安装板1采用螺栓固定安装，可以对移动块4的移动路程进行限制，防止其滑出滑槽3。
在本实施例中，底座15的上端面且位于四个角上均开设有外接孔25，使用者可以通过外接孔25将该装置与外部设备进行固定连接，以增加该装置的稳固性。
实施例2：
综上，在使用时，使用者可以通过打开电机6来使丝杠10进行转动，由于丝杠10与螺纹套9螺纹安装，因此丝杠10在进行转动时将会带动移动块4进行上下移动，继而丝杠10的下端也会跟着进行上下移动，以实现对其下端的筒体12和挤压头13进行升降的效果，并且还在移动块4的两侧设置了固定块2、转动轴22和辊轮23，从而当移动块4在两个固定块2的中间位置进行移动时，此时其外壁便会与辊轮23进行接触，以减小移动块4与固定块2之间的摩擦力，增加该装置的使用寿命；当筒体12由于丝杆的作用进行上下移动时，此时滑动块18上的滑动孔19便会在限位杆17的外壁上进行滑动，以使筒体12在移动时更加平稳，防止筒体12在移动或者挤压头13在工作时发生晃动，影响挤压头13对铆钉进行挤压时的精准度，而且还在安装板1的上端设置了盖板24，以对移动块4的移动路程进行限制，防止其滑出滑槽3，造成该装置发生损坏。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种压铆升降装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的两侧面均固定设有固定块(2)，所述固定块(2)上均开设有滑槽(3)，所述安装板(1)的外端设有移动块(4)，所述移动块(4)的两侧面均固定设有滑块(5)，所述滑块(5)均与滑槽(3)滑动安装，所述移动块(4)的外壁上设有电机(6)，所述电机(6)与移动块(4)采用螺栓固定安装，所述安装板(1)的下端面固定设有承接座(7)，所述承接座(7)的上端面且位于中间位置开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的内部固定设有螺纹套(9)，所述电机(6)的输出端固定设有丝杠(10)，所述丝杠(10)与螺纹套(9)螺纹安装。
2.根据权利要求1所述的一种压铆升降装置，其特征在于：所述丝杠(10)的下端穿过螺纹套(9)且转动设有轴承(11)，所述轴承(11)的外壁上固定设有筒体(12)，所述筒体(12)的下端面固定设有挤压头(13)，所述承接座(7)的下端面且位于两侧均固定设有支撑板(14)，所述支撑板(14)的下端面固定设有底座(15)，所述底座(15)的上端面且位于挤压头(13)的正下端固定设有加工平台(16)。
3.根据权利要求2所述的一种压铆升降装置，其特征在于：所述加工平台(16)的上端面且位于两侧均固定设有限位杆(17)，所述限位杆(17)的上端均与承接座(7)的下端面固定连接，所述筒体(12)的外壁上且位于两侧均固定设有滑动块(18)，所述滑动块(18)上均开设有滑动孔(19)，所述滑动孔(19)均与限位杆(17)滑动安装。
4.根据权利要求1所述的一种压铆升降装置，其特征在于：所述固定块(2)上且位于滑槽(3)的一侧均开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内壁上且位于两侧均开设有转动孔(21)，所述转动孔(21)的内部均转动设有转动轴(22)，所述转动轴(22)的外壁上均设有辊轮(23)。
5.根据权利要求4所述的一种压铆升降装置，其特征在于：所述转动孔(21)、转动轴(22)和辊轮(23)均对应设置有多个，且成线性排列，所述辊轮(23)的外壁均与移动块(4)的两侧面接触。
6.根据权利要求1所述的一种压铆升降装置，其特征在于：所述安装板(1)的上端面设有盖板(24)，所述盖板(24)与安装板(1)采用螺栓固定安装。
7.根据权利要求2所述的一种压铆升降装置，其特征在于：所述底座(15)的上端面且位于四个角上均开设有外接孔(25)。
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