CN215469813U - 一种智能数控机床自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能数控机床自动上料装置，包括底座，所述底座上固接有上料台，所述上料台开有槽口，所述上料台上转动连接有分离机构，所述底座上转动连接有偏心轮，所述偏心轮带动分离机构实现分离工作；所述分离机构包括相套接的支架和底架，所述支架和底架的端部分别设有上限位块和下限位块，所述下限位块穿过槽口，所述上限位块和下限位块不在同一竖线上以形成放置物料的间隙，所述支架中心开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过底架固接有转动机构。本实用新型可以对零件进行分离从而实现间断式送料，而且分离机构可以适用于不同尺径的零件。

Description

一种智能数控机床自动上料装置

技术领域

本实用新型属于智能数控机床技术领域，具体地说，尤其涉及一种智能数控机床自动上料装置。

背景技术

数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。

现有的智能数控机床自动上料装置通过传送机构直接送到加工台上，不能对零件进行分离从而实现间断式送料，所以亟需发明一种能够实现零件分离间断送料的自动上料装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供智能数控机床自动上料装置，可以对零件进行分离从而实现间断式送料。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种智能数控机床自动上料装置，包括底座，所述底座上固接有上料台，所述上料台开有槽口，所述上料台上转动连接有分离机构，所述底座上转动连接有偏心轮，所述偏心轮带动分离机构实现分离工作；所述分离机构包括相套接的支架和底架，所述支架和底架的端部分别设有上限位块和下限位块，所述下限位块穿过槽口，所述上限位块和下限位块不在同一竖线上以形成放置物料的间隙，所述支架中心开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过底架固接有转动机构。

进一步的，所述上料台的横截面为凹型，两侧设有挡板。

进一步的，所述凸轮通过低速电机驱动，所述低速电机固接于底座上。

进一步的，所述上限位块和下限位块相平行。

进一步的，所述转动机构为手轮或转杆。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置分离机构，分离机构在偏心轮的作用下对零件进行分离实现间断式上料。

2、本实用新型的支架和底架是套接的并通过转动机构实现套接的深度从而调整上限位块和下限位块之间的间隙，实现不同尺径零件的分离。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中分离机构的的结构示意图；

图3是本实用新型使用状态的结构示意图。

图中：1、底座；2、上料台；3、槽口；4、分离机构；41、支架；42、底架；43、上限位块；44、下限位块；45、螺纹孔；46、螺杆；47、转动机构；5、偏心轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：如说明书附图中的图1至图2所示，一种智能数控机床自动上料装置，包括底座1，所述底座上固接有上料台2，所述上料台2开有槽口3，所述上料台2上转动连接有分离机构4，所述底座1上转动连接有偏心轮5，所述偏心轮5带动分离机构4实现分离工作；所述分离机构4包括相套接的支架41和底架42，所述支架41和底架42的端部分别设有上限位块43和下限位块44，所述下限位块44穿过槽口3，所述上限位块43和下限位块44不在同一竖线上以形成放置物料的间隙，所述支架41中心开有螺纹孔45，所述螺纹孔45内螺纹连接有螺杆46，所述螺杆46穿过底架42固接有转动机构47。

进一步的，所述上料台2的横截面为凹型，两侧设有挡板。

进一步的，所述偏心轮5通过低速电机驱动，所述低速电机固接于底座1上。

进一步的，所述上限位块43和下限位块44相平行。

进一步的，所述转动机构47为手轮或转杆。

使用原理：

如图3所示，偏心轮5的短径与分离机构4接触时，上限位块43挡住零件，低速电机带动偏心轮5转动，偏心轮5的长泾转到分离机构4时，分离机构4转动，上限位块43抬起，将零件滑至加工台上，对零件进行分离实现了间断式上料。

分离机构4包括相套接的支架41和底架42，支架41和底架42的端部分别设有上限位块43和下限位块44，下限位块44穿过槽口3，上限位块43和下限位块44不在同一竖线上以形成放置物料的间隙，支架41中心开有螺纹孔45，螺纹孔45内螺纹连接有螺杆46，螺杆46穿过底架42固接有转动机构47。转动机构可以为手轮或转杆，转动手轮或者转杆，带动螺杆46转动，螺杆46与支架41螺纹连接，即可以实现支架41在支座42中的深度，就实现了上限位块43和下限位块44之间间隙的宽度。分离机构从而实现了不同尺径零件的分离，适用性更高。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种智能数控机床自动上料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上固接有上料台，所述上料台开有槽口，所述上料台上转动连接有分离机构，所述底座上转动连接有偏心轮，所述偏心轮带动分离机构实现分离工作；所述分离机构包括相套接的支架和底架，所述支架和底架的端部分别设有上限位块和下限位块，所述下限位块穿过槽口，所述上限位块和下限位块不在同一竖线上以形成放置物料的间隙，所述支架中心开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过底架固接有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能数控机床自动上料装置，其特征在于：所述上料台的横截面为凹型，两侧设有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种智能数控机床自动上料装置，其特征在于：所述偏心轮通过低速电机驱动，所述低速电机固接于底座上。

4.根据权利要求1所述的一种智能数控机床自动上料装置，其特征在于：所述上限位块和下限位块相平行。

5.根据权利要求1所述的一种智能数控机床自动上料装置，其特征在于：所述转动机构为手轮或转杆。

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