CN215444325U - 一种具有固定结构的压缩机消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有固定结构的压缩机消音器，包括底壳以及安装在底壳上的顶壳；其特征是还包括设置在底壳和顶壳上互为配合的固定结构；所述固定结构分为分隔导向结构以及预定位结构。该实用新型通过固定结构的设置，对顶壳和底壳在进行热熔焊接时提前进行预定位，保证在进行热熔焊接时位置不会产生位移，便于焊接固定，并且还提高了焊接的稳定性，提高质量，降低产品报废率，节省成本。

Description

一种具有固定结构的压缩机消音器

技术领域

本实用新型涉及压缩机消音器，具体是指一种具有固定结构的压缩机消音器。

背景技术

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，制冷设备中也需要使用消音器。

传统消音器一般包含底壳和顶壳，底壳和顶壳在固定连接时基本都是通过热熔焊接固定，但是在焊接过程中发现底壳和顶壳在进行热熔焊接时经常会出现焊接位置产生偏移，导致焊接固定效果不好以及产生不密封的情况，从而导致产品报废。为此，提出一种具有固定结构的压缩机消音器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种具有固定结构的压缩机消音器。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种具有固定结构的压缩机消音器，包括底壳以及安装在底壳上的顶壳；其特征是还包括设置在底壳和顶壳上互为配合的固定结构；所述固定结构分为分隔导向结构以及预定位结构。

进一步优选的，所述分隔导向结构包含设置在底壳上的分隔板以及设置在顶壳上与分隔板相适配的导向槽；所述顶壳和底壳之间形成有空腔。

进一步优选的，所述空腔通过分隔板的设置分隔成进气腔、中转腔以及出气腔；所述底壳上还设有连通进气腔和中转腔的进气管、连通中转腔和出气腔的中转管以及出气腔的出气管，出气管另一端设有出气口。

进一步优选的，所述出气管处于出气腔的一端还设有过滤网固定结构；所述过滤网固定结构包含与出气管连通的定位台以及安装在定位台上的过滤网，所述过滤网通过热熔点焊固定安装在定位台上。

进一步优选的，所述底壳上还设有若干排油孔，所述排油孔分别处于进气腔和出气腔内。

进一步优选的，所述预定位结构包含设置在底壳上的预定位槽以及设置在顶壳上与预定位槽相适配的预定位凸起，所述底壳和顶壳通过预定位槽和预定位凸起配合预定位后通过热熔焊接固定。

进一步优选的，所述固定结构还包含设置在底壳上的固定柱、滑动安装在固定柱内的弹性定位柱以及安装在弹性定位柱与固定柱之间的弹簧；所述固定柱上安装有固定螺母，所述弹性定位柱处于固定柱内的一端设有限位台，所述弹簧处于限位台与固定柱之间；所述顶壳上设有与固定柱位置相对应的定位柱，所述定位柱上设有与弹性定位柱相适配的定位槽。

进一步优选的，所述定位槽端口设置有弧形导向面。

本实用新型通过固定结构的设置，对顶壳和底壳在进行热熔焊接时提前进行预定位，保证在进行热熔焊接时位置不会产生位移，便于焊接固定，并且还提高了焊接的稳定性，提高质量，降低产品报废率，节省成本；

通过分隔导向结构的设置，一是对空腔进行分隔并对分隔后的区域之间起密封作用；二是对顶壳和底壳之间的连接起导向作用，便于安装；

通过预定位结构的设置，对底壳与顶壳连接的端口进行预定位并且配合，对底壳和顶壳位置进行限定，便于焊接的同时防止焊接时位置产生位移，增强焊接固定效果。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的顶壳结构示意图；

附图2是本实用新型实施例1的底壳结构示意图；

附图3是本实用新型实施例2的顶壳结构示意图；

附图4是本实用新型实施例2的底壳结构示意图

附图5是本实用新型实施例2中固定柱与定位柱配合结构示意图。

图例说明：1、底壳；11、进气管；12、中转管；13、出气管；14、出气口；15、排油孔；2、顶壳；21、定位柱；22、定位槽；23、弧形导向面；3、固定结构；31、固定柱；32、弹性定位柱；33、弹簧；34、固定螺母；35、限位台；4、分隔导向结构；41、分隔板；42、导向槽；5、预定位结构；51、预定位槽；52、预定位凸起；6、空腔；61、进气腔；62、中转腔；63、出气腔；7、过滤网固定结构；71、定位台；72、过滤网。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种具有固定结构的压缩机消音器做进一步的说明。

实施例1：

参阅图1-2中所示，本实施例的一种具有固定结构的压缩机消音器，包括底壳1以及安装在底壳1上的顶壳2；其特征是还包括设置在底壳1和顶壳2上互为配合的固定结构3；所述固定结构3分为分隔导向结构4以及预定位结构5；通过固定结构3的设置，对顶壳2和底壳1在进行热熔焊接时提前进行预定位，保证在进行热熔焊接时位置不会产生位移，便于焊接固定，并且还提高了焊接的稳定性，提高质量，降低产品报废率，节省成本；通过分隔导向结构4的设置，一是对空腔6进行分隔并对分隔后的区域之间起密封作用；二是对顶壳2和底壳1之间的连接起导向作用，便于安装；通过预定位结构5的设置，对底壳1与顶壳2连接的端口进行预定位并且配合，对底壳1和顶壳2位置进行限定，便于焊接的同时防止焊接时位置产生位移，增强焊接固定效果。

进一步，参阅图1-2中所示，所述分隔导向结构4包含设置在底壳1上的分隔板41以及设置在顶壳2上与分隔板41相适配的导向槽42；所述顶壳2和底壳1之间形成有空腔6；通过分隔板41的设置，对空腔6进行分隔，将其分隔成若干区域；通过导向槽42的设置一是对分隔板41起导向作用，二是与分隔板41的配合对各区域之间起密封作用。

进一步，参阅图1-2中所示，所述空腔6通过分隔板41的设置分隔成进气腔61、中转腔62以及出气腔63；所述底壳1上还设有连通进气腔61和中转腔62的进气管11、连通中转腔62和出气腔63的中转管12以及出气腔63的出气管13，出气管13另一端设有出气口14；通过进气腔61、中转腔62以及出气腔63的设置以及进气管11、中转管12和出气管13的设置，增加气体在消音器内的流通面积，以及通过立体区域的空间大小变化，从而降低气体压力以及气体的冲击力，从而降低气体排出时产生的噪音。

进一步，参阅图1-2中所示，所述出气管13处于出气腔63的一端还设有过滤网固定结构7；所述过滤网固定结构7包含与出气管13连通的定位台71以及安装在定位台71上的过滤网72，所述过滤网72通过热熔点焊固定安装在定位台71上；通过过滤网固定结构7的设置，对过滤网72的安装以及安装的位置进行定位且限定，起到便于安装的作用；通过定位台71的设置，对过滤网72安装位置进行定位，通过热熔点焊时确保过滤网72位置，避免过滤网72位置偏移而导致无法起到完全过滤效果。

进一步，参阅图2中所示，所述底壳1上还设有若干排油孔15，所述排油孔15分别处于进气腔61和出气腔63内；通过在进气腔61和出气腔63内设置排油孔15，使刚进入进气腔61时残留下的油以及在出气腔63内被过滤网72所挡下的油通过排油孔15自动排出。

进一步，参阅图1-2中所示，所述预定位结构5包含设置在底壳1上的预定位槽51以及设置在顶壳2上与预定位槽51相适配的预定位凸起52，所述底壳1和顶壳2通过预定位槽51和预定位凸起52配合预定位后通过热熔焊接固定；通过预定位槽51和预定位凸起52的设置以及配合，一是对顶壳2和底壳1的位置以及配合进行预定位，同时也是对顶壳2与底壳1之间的连接增强密封作用。

本实施例的安装过程：参阅图1-2中所示，首先将过滤网72安装到定位台71上，然后通过热熔点焊的方式将其固定在定位台71内，然后将顶壳2和底壳1配合，配合时首先将底壳1上的分隔板41与导向槽42配合，配合后按压顶壳2和底壳1，使其顺着导向槽42配合移动，直至顶壳2上的预定位凸起52卡到底壳1上的预定位槽51内后将顶壳2和底壳1之间的配合按压直至紧密配合，然后在通过热熔焊接将底壳1和顶壳2固定连接即安装完成。

实施例2：

参阅图3-5中所示，本实施例与实施例1的区别在于所述固定结构3还包含设置在底壳1上的固定柱31、滑动安装在固定柱31内的弹性定位柱32以及安装在弹性定位柱32与固定柱31之间的弹簧33；所述固定柱31上安装有固定螺母34，所述弹性定位柱32处于固定柱31内的一端设有限位台35，所述弹簧33处于限位台35与固定柱31之间；所述顶壳2上设有与固定柱31位置相对应的定位柱21，所述定位柱21上设有与弹性定位柱32相适配的定位槽22；通过弹性定位柱32的设置以及定位柱21上定位槽22的设置，通过弹性定位柱32首先插到定位槽22内，从而对顶壳2和底壳1之间配合的位置进行限定，后续只需直接按压，使底壳1与顶壳2之间紧密配合即可，无需对分隔板41与导向槽42的位置，因为弹性定位柱32通过弹簧33的设置，使其在正常状态使突出于底壳1厚度最高处，从而在安装配合时较为方便，定位更简单，从而便于装配。

进一步，参阅图3和图5中所示，所述定位槽22端口设置有弧形导向面23；通过弧形导向面23的设置，对弹性定位柱32插入定位槽22起导向作用，便于配合连接，便于装配。

本实施例的安装过程：参阅图3-5中所示，首先将过滤网72安装到定位台71上，然后通过热熔点焊的方式将其固定在定位台71内，然后将顶壳2和底壳1配合，配合时首先将底壳1上弹性定位柱32一端顺着弧形导向面23插入定位槽22内，然后只需按压底壳1和顶壳2，在按压的过程中分隔板41与导向槽42配合，然后预定位凸起52卡到底壳1上的预定位槽51内后将顶壳2和底壳1之间的配合按压直至紧密配合，然后在通过热熔焊接将底壳1和顶壳2固定连接即安装完成。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

Claims (8)

1.一种具有固定结构的压缩机消音器，包括底壳（1）以及安装在底壳（1）上的顶壳（2）；其特征是还包括设置在底壳（1）和顶壳（2）上互为配合的固定结构（3）；所述固定结构（3）分为分隔导向结构（4）以及预定位结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的压缩机消音器，其特征在于：所述分隔导向结构（4）包含设置在底壳（1）上的分隔板（41）以及设置在顶壳（2）上与分隔板（41）相适配的导向槽（42）；所述顶壳（2）和底壳（1）之间形成有空腔（6）。

3.根据权利要求2所述的一种具有固定结构的压缩机消音器，其特征在于：所述空腔（6）通过分隔板（41）的设置分隔成进气腔（61）、中转腔（62）以及出气腔（63）；所述底壳（1）上还设有连通进气腔（61）和中转腔（62）的进气管（11）、连通中转腔（62）和出气腔（63）的中转管（12）以及出气腔（63）的出气管（13），出气管（13）另一端设有出气口（14）。

4.根据权利要求3所述的一种具有固定结构的压缩机消音器，其特征在于：所述出气管（13）处于出气腔（63）的一端还设有过滤网固定结构（7）；所述过滤网固定结构（7）包含与出气管（13）连通的定位台（71）以及安装在定位台（71）上的过滤网（72），所述过滤网（72）通过热熔点焊固定安装在定位台（71）上。

5.根据权利要求3所述的一种具有固定结构的压缩机消音器，其特征在于：所述底壳（1）上还设有若干排油孔（15），所述排油孔（15）分别处于进气腔（61）和出气腔（63）内。

6.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的压缩机消音器，其特征在于：所述预定位结构（5）包含设置在底壳（1）上的预定位槽（51）以及设置在顶壳（2）上与预定位槽（51）相适配的预定位凸起（52），所述底壳（1）和顶壳（2）通过预定位槽（51）和预定位凸起（52）配合预定位后通过热熔焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种具有固定结构的压缩机消音器，其特征在于：所述固定结构（3）还包含设置在底壳（1）上的固定柱（31）、滑动安装在固定柱（31）内的弹性定位柱（32）以及安装在弹性定位柱（32）与固定柱（31）之间的弹簧（33）；所述固定柱（31）上安装有固定螺母（34），所述弹性定位柱（32）处于固定柱（31）内的一端设有限位台（35），所述弹簧（33）处于限位台（35）与固定柱（31）之间；所述顶壳（2）上设有与固定柱（31）位置相对应的定位柱（21），所述定位柱（21）上设有与弹性定位柱（32）相适配的定位槽（22）。

8.根据权利要求7所述的一种具有固定结构的压缩机消音器，其特征在于：所述定位槽（22）端口设置有弧形导向面（23）。

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