CN217813965U - 一种低压损抗式消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消声器领域，具体涉及一种低压损抗式消声器，包括：气筒、穿孔板内筒和穿孔式分流管，所述气筒内部的前端设置有所述穿孔板内筒，所述穿孔式分流管水平设置在所述气筒的内部且位于所述穿孔板内筒的后方，与现有技术相比可以较小气流噪音并使压损更低，节省能源。

Description

一种低压损抗式消音器

技术领域

本实用新型涉及消音器领域，具体涉及一种低压损抗式消音器。

背景技术

当前，气体经过真空泵或罗茨鼓风机等装置后，气体的压力升高，噪声增加，从而需要在此类装置的出风口处安装消音器，以达到降噪的目的。传统的消音器在起到降噪的作用的同时，压力损失过大，在整个气流输送系统的能量消耗大，不环保，不经济。

所以，设计一种低压损抗式消音器来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种低压损抗式消音器，使其能够在降噪的同时减小压损，减少能量消耗。

为实现上述目的，本实用新型提供一种低压损抗式消音器，包括：气筒、穿孔板内筒和穿孔式分流管；

所述气筒包括进气管，所述进气管上设有进气管气流孔；

所述穿孔板内筒置于所述气筒内部的进气端；

所述穿孔式分流管水平置于所述气筒的内部，并位于所述穿孔板内筒的后方；包括：分流管进气孔，所述分流管进气孔与所述进气管上的进气管气流孔的面积之比大于1.3。

进一步的，所述气筒还包括：椭圆封头端盖、进排气法兰、排气管和多孔隔板支撑，所述椭圆封头端盖有两个，分别位于所述气筒的进气端和出气端，所述进气管位于所述气筒的进气端，并与所述椭圆封头端盖连接，所述排气管位于所述气筒的出气端，并与所述椭圆封头端盖连接，所述进排气法兰有两个，分别与所述进气管与排气管连接，所述多孔隔板支撑设置于所述气筒的内部，所述穿孔式分流管安装在所述多孔隔板支撑上，且所述穿孔式分流管的两端贯穿所述多孔隔板支撑。

进一步的，所述穿孔板内筒包括：内筒端盖，所述内筒端盖位于所述穿孔板内筒的前部，所述内筒端盖上设有孔。

进一步的，所述进气管气流孔设于所述进气管伸入所述穿孔板内筒的部分的侧面。

进一步的，所述穿孔式分流管的数量≥4。

综上所述，本实用新型一种低压损抗式消音器具有如下的优点和有益技术效果：

1.本实用新型一种低压损抗式消音器能够降低出风口噪音；

2.本实用新型一种低压损抗式消音器能够减少压损。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一种低压损抗式消音器主视图的剖视图；

图2是本实用新型一种低压损抗式消音器侧视图的剖视图。

附图中的附图标记为：

1-气筒；11-椭圆封头端盖；12-进排气法兰；13-进气管；131-进气管气流孔；132-进气管堵板；14-排气管；15-多孔隔板支撑；

2-穿孔板内筒；21-内筒端盖；

3-穿孔式分流管；31-分流管进气孔。

具体实施方式

以下结合附图1和图2对本实用新型作进一步详细说明:

如图1所示，一种低压损抗式消音器,包括：气筒1、穿孔板内筒2和穿孔式分流管3；气筒1包括进气管13，进气管13上设有进气管气流孔131；穿孔板内筒2置于气筒1内部的进气端；穿孔式分流管3水平置于气筒1的内部，并位于穿孔板内筒2的后方；包括：分流管进气孔31，分流管进气孔31与进气管13上的进气管气流孔131的面积之比大于1.3。

如图1所示，气筒1还包括：椭圆封头端盖11、进排气法兰12、排气管14和多孔隔板支撑15，椭圆封头端盖11有两个，分别位于气筒的进气端和出气端，进气管13位于气筒1的进气端，并与椭圆封头端盖11连接，排气管14位于气筒1的出气端，并与椭圆封头端盖11连接，进排气法兰12有两个，分别与进气管13与排气管14连接，多孔隔板支撑15设置于气筒1的内部，穿孔式分流管3安装在多孔隔板支撑15上，且穿孔式分流管3的两端贯穿多孔隔板支撑15。

优选的，多孔隔板支撑15有两个，其一设置在穿孔板内筒2的后端，另一个设置在气筒1的后端。

优选的，各部件之间的连接方式为焊接。

如图1所示，内筒端盖21位于穿孔板内筒2的前部，内筒端盖21其上设有供气流穿过的孔。

如图1所示，进气管气流孔131设于进气管13伸入穿孔板内筒2的部分的侧面。

如图2所示，穿孔式分流管3的数量≥4。

如图2所示，优选的，穿孔式分流管3有6个。

优选的，进气管处的气流速度45-25m/s，经过本装置时速度降到30-18m/s，降速后压损低了。

本实用新型一种低压损抗式消音器的工作原理为：气流通过进气管13进入气筒1，然后从进气管气流孔131进入穿孔板内筒2，然后通过分流管进气孔31进入穿孔式分流管3，最后进入气筒的后端，通过排气管14排出。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低压损抗式消音器，其特征在于：包括气筒（1）、穿孔板内筒（2）和穿孔式分流管（3）；

所述气筒（1）包括进气管（13），所述进气管（13）上设有进气管气流孔（131）；

所述穿孔板内筒（2）置于所述气筒（1）内部的进气端；

所述穿孔式分流管（3）水平置于所述气筒（1）的内部，并位于所述穿孔板内筒（2）的后方；包括：分流管进气孔（31），所述分流管进气孔（31）与所述进气管（13）上的进气管气流孔（131）的面积之比大于1.3。

2.根据权利要求1所述的一种低压损抗式消音器，其特征在于：所述气筒（1）还包括：椭圆封头端盖（11）、进排气法兰（12）、排气管（14）和多孔隔板支撑（15），所述椭圆封头端盖（11）有两个，分别位于所述气筒（1）的进气端和出气端，所述进气管（13）位于所述气筒（1）的进气端，并与所述椭圆封头端盖（11）连接，所述排气管（14）位于所述气筒（1）的出气端，并与所述椭圆封头端盖（11）连接，所述进排气法兰（12）有两个，分别与所述进气管（13）与排气管（14）连接，所述多孔隔板支撑（15）设置于所述气筒（1）的内部，所述穿孔式分流管（3）安装在所述多孔隔板支撑（15）上，且所述穿孔式分流管（3）的两端贯穿所述多孔隔板支撑（15）。

3.根据权利要求2所述的一种低压损抗式消音器，其特征在于：所述穿孔板内筒（2）包括：内筒端盖（21），所述内筒端盖（21）位于所述穿孔板内筒（2）的前部，所述内筒端盖（21）上设有孔。

4.根据权利要求3所述的一种低压损抗式消音器，其特征在于：所述进气管气流孔（131）设于所述进气管（13）伸入所述穿孔板内筒（2）的部分的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种低压损抗式消音器，其特征在于：所述穿孔式分流管（3）的数量≥4。

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