JPH0628496U - スチームの凝縮液排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スチームを殆ど洩らすことなく凝縮液を排出
する。 【構成】 両端に連結部７，７を有する筒状本体１に凝
縮液が通過する流路２を径が異なる複数の通路３₁ ，３
₂ ，３₃ ，３₄ を同軸上に連通させて形成し、上記流路
２にはフィルター材４とオリフィス１１を有する制御体
５とを導入端側から奥端側へ向って順に位置させると共
に通孔１５を有する閉塞材６を流路の導入端及び／また
は奥端に配設し、制御体５のオリフィス１１と閉塞材６
の通孔１５とを直線的に同軸上へ位置させて固定すると
共に制御体５の前後に膨張空隙部１８，１９を形成し、
また閉塞材６は流路２に着脱可能に挿着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スチーム分配ライン等の凝縮液（以下、ドレンという。）流出管、 或いは熱交換機、乾燥機、冷暖房機、プレス機等に使用することができ、スチー ムを殆ど洩らすことなくドレンを排出することができるスチームのドレン排出装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、スチーム分配ライン等のドレン流出管、或いは熱交換機、乾燥機、 冷暖房機、プレス機等に配設するドレン排出機構としては、スチームトラップと 通称する開閉作動する制御弁を設けた弁稼働式の排出機構が一般的に採用、実施 されている。上記弁稼働式の排出機構の一例としては例えば外漕内に浮動式の内 漕を配設し、該内漕に弁体を固定し、さらに弁体が臨む上部には排出口を設けて なる機構のものがある。この構成では、外漕内にドレンが溜ると内漕が浮力によ り上昇し、弁体で排出口を閉塞する。さらに、ドレンが溜ると内漕内にまでドレ ンが侵入し、弁体を下降させるので排出口が開放する。そして、ドレンは排出口 よりスチームと共に排出される構成である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述の弁稼働式の排出機構は、以下のような種々の問題、或い は欠点を有するものであった。 弁体が極めて頻繁な開閉作動を行うので、弁体及び排出口が故障し易く、また 、ドレンの流入口から流出口に到る内部流路が同軸上になく、複雑な曲折箇所が 多いので、排出ドレンの衝突箇所が多く、その部分のエロージョンが激しく、寿 命が短い。 スチームの洩れを少なくするため弁体部の精度が重要で、頻繁なメンテナンス を行う必要があり、そのメンテナンス作業も構造が複雑なため極めて面倒で、専 門技術が必要で、かつ費用もかかる。 ドレンと共に排出するスチームの量が多く不経済である。 ドレン排出も間歇的で、常にドレンが溜り勝手なので、伝熱性が悪く、しかも その表面積が大きく、放熱損失も大きいので、生産性に悪影響を及ぼす。 取付位置や、水平取付、出口側の配管条件等の制約条件が多く、しかも容量や 重量が大きいため、高強度の取付構造を必要とし、取付工事が極めて面倒なもの となる。また、本体の形状が複雑なうえ特別な取付構造物もあり、保温工事が行 い難く、その工事費用も高いものとなる。 トラップ内の通路が複雑に屈曲するのでエア抜けが悪く、作業開始の立ち上が り時間が長く、また、スチームや不凝縮性ガスによるロッキング現象が起る。 作業終了時に完全にドレンが抜けきらないので、起動時にウォータハンマを起 し易く、形式によっては衝撃に弱い。 生成する最大ドレン量を知らなくてもドレンパイプの径に合わせる等、大まか な条件で選定することができるが、ドレン排出口径が異常に大き過ぎて結果的に スチーム洩れを増加させることが多い。 このように、弁稼働式の排出機構は種々の問題を有するものであった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記に鑑み提案されたもので、両端に連結部を有する筒状本体にドレ ンが通過する流路を径が異なる複数の通路を同軸上に連通させて形成し、上記流 路にはフィルター材とオリフィスを有する制御体とを導入端側から奥端側へ向っ て順に位置させると共に通孔を有する閉塞材を流路の導入端及び／または奥端に 配設し、制御体のオリフィスと閉塞材の通孔とを直線的に同軸上へ位置させて固 定すると共に制御体の前後に膨張空隙部を形成し、また閉塞材は前記流路に着脱 可能に挿着されていることを特徴とするスチームのドレン排出装置に関するもの である。

【０００５】

【作用】

本考案のドレン排出装置は、上述の構成を有するので、前述の弁稼働式の排出 機構の種々の問題（〜）を解決することができる。そして、スチーム分配ラ イン等の、或いは熱交換機、乾燥機、冷暖房機、プレス機等に使用することによ り、スチームの洩れが殆どなく、ドレンを効率良く排出することができる。

【０００６】

【実施例】

以下に本考案を図面の実施例に基づいて詳細に説明する。

【０００７】 本考案のドレン排出装置は、概略すると筒状本体１にドレンが通過する流路２ を径が異なる複数の通路３…を連通させて形成し、上記流路２に導入端側から奥 端側に向って順にフィルター材４と制御体５とを位置させ、流路２の導入端、奥 端のいずれか一方若しくは両方に閉塞材６とを設け、両端に連結部７，７を設け てなる構成である。

【０００８】 図１，２に示す第１実施例では上記本体１にはドレンが通過する流路２として 、導入端から略中央過ぎまで第１の通路３₁ が開設され、続いて該第１の通路３ ₁ の約１／３程度の径を有する第２の通路３₂ が開設され、さらに奥端側へ拡径 する第３の通路３₃ が開設され、最後に前記第２の通路３₂ の約２倍程度の径を 有する第４の通路３₄ が形成され、これら各通路３₁ ，３₂ ，３₃ ，３₄ を順に 直列状に連通させる構成である。尚、上記第１の通路３₁ の導入端には雌螺子部 ９が螺設される。

【０００９】 上記流路２には前記のように導入端側から奥端側に向かって順にフィルター材 ４と制御体５とを位置させるのであるが、第１実施例では上記フィルター材４及 び制御体５を流路２の導入端に挿着する閉塞材６で固定する構成である。上記フ ィルター材４は奥端側が閉塞する略円筒状のメッシュ材で、その導入端側の端縁 には断面ハット型の気密性の固定リング材１０が一体状に固定されている。また 、制御体５の中央にはオリフィス１１が穿設され、その導入端側の端縁には凸部 １２が周設され、奥端側の端縁には凹部１３が周設される略カップ状である。さ らに、閉塞材６はその側周面に前記雌螺子部９に螺合する雄螺子部１４が螺設さ れ、その中央には断面が正六角形状の通孔１５が穿設される肉厚な円盤状である 。尚、図示実施例ではフィルター材４と制御体５との間に長尺な円管状のスペー サ１６が介在する構成であり、各部材は特にその材質を限定するものではなく、 設置場所におけるスチームの圧力、温度等により材質が選ばれる。

【００１０】 そして、上記構成の各部材よりドレン排出装置を組立作製するには、流路２の 導入端側から順次各部材を挿入して取り付けるようにすれば良い。まず、予めそ の凹部１３にガスケットリング１７を嵌着した制御体５を第１の通路３₁ 内に挿 入する。続いて、スペーサ１６、フィルター材４を順次挿入する。最後に、閉塞 材６の雄螺子部１４を第１の通路３₁ の導入端の雌螺子部９に螺合させ、六角棒 レンチ（アレンレンチ）等の締着具（図示せず）を通孔１５に挿入して閉塞材６ を締め付けることにより、フィルター材４及び制御体５を一体的に第１の通路３ ₁ に固定する。その際、フィルター材４、スペーサ１６、制御体５、ガスケット リング１７は順次押圧されて第１の通孔３₁ の奥端側の端縁に強固に押圧される ので、通孔１５とフィルター材４とオリフィス１１とは気密に且つ直線的に同軸 上に連通する。尚、上述の構成において、制御体５の前後には膨張空隙部１８， １９が形成される。

【００１１】 また、第１実施例における本体１は、両端にフランジである連結部７，７を有 し、該連結部７，７にはそれぞれ挿通孔８…が開設される。該挿通孔８は図示実 施例では各連結部７，７にそれぞれ４つづつ設けられ、このドレン排出装置をド レン流出管（図示せず）に連結させるボルト等の固定具（図示せず）を挿通させ るものである。

【００１２】 このような構成を有する本考案のドレン排出装置をドレン流出管に接続する際 には、本体１の導入端部分２０の外側にリング状のシーリング材（図示せず）等 を嵌着し、ドレン流出管（図示せず）の端部のフランジと本体１の連結部７を接 合させ、挿通孔８より固着具（図示せず）を挿通させて締着し、スチーム洩れの ないようにして連結すれば良い。

【００１３】 そして、このドレン排出装置をドレン流出管に接続すると、流路２（第１の通 路３₁ ）よりドレンが流れ込むが、これらが運搬してきたゴミ等は通孔１５を経 てフィルター材４を通過することにより除去されてオリフィス１１に臨むことな る。ドレンとスチームとが二相混合状態で流れ込んできてもドレンの密度が圧倒 的にスチームより大きく、また、スチームはドレンより３０倍以上の高速で流れ ようとするので、風が吹くと海面が波立つことと同じ現象で、流路２内がドレン で完全に満たされてなくてもオリフィス１１の入口側は、スチームに押されたド レンの波で絶えず覆われることとなる。そして、オリフィス１１は細長いトンネ ル状であるため、ドレンはオリフィス１１内でオリフィス１１断面一杯を閉塞、 占有する状態となるので、スチームの流出抵抗となり、スチームの洩れを抑制す ることができ、ドレンを優先的に連続排出することができる。

【００１４】 また、このように構成されたドレン排出装置では、メンテナンス時などにおい ても六角棒レンチ等を用いて極めて容易に各部材を脱離、装着することができる ので、その補修、洗浄、交換についても極めて容易に行うことができる。

【００１５】 また、本考案のドレン排出装置は、図３，４に示す第２実施例のように制御体 ５’を複数枚（図示実施例では３枚で、以下、便宜的に導入端側から順に５₁ ’ ，５₂ ’，５₃ ’とする。）配設するようにしても良い。最奥端側に配置する制 御体５₃ ’は凹部１３’を有して前述の制御体５と略同様の構成であり、制御体 ５₁ ’，５₂ ’は凹部１３が形成されない以外は制御体５と略同様の構成であり 、これらは略短円管状の小スペーサ２１，２１を介在させて連続状に配設される 。上記小スペーサ２１には、その導入端側の端縁及び奥端側の端縁に段部２２， ２２が周設される。この段部２２及び凹部１３’にはそれぞれガスケットリング １７’を嵌着する。また、導入端側及び奥端側の端部分２０’，２０’にはドレ ン流出管と連結させる際にスチーム洩れを防止するシーリング材（図示せず）等 が嵌着される溝部２３，２３をそれぞれ掘設する。尚、上述以外の構成は第１実 施例に準ずるので、同一符号（’を付帯した。）を付して説明を省略する。

【００１６】 このドレン排出装置においても前述の第１実施例のドレン排出装置と同様にス チームの洩れを抑制してドレンを排出させることができる。しかも、単に排出機 構の段数が増加しただけでなく、この場合には小スペーサ２１，２１内も膨張空 隙部２４，２５となり、制御体５₁ ’のオリフィス１１₁ ’を通過したドレンは 膨張空隙部２４で断熱膨張して圧力を低下させ、一部がスチームに変わるため、 次の制御体５₂ ’のオリフィス１１₂ ’及び制御体５₃ ’のオリフィス１１₃ ’ の抵抗が大きくなり、より一層通過しにくくなる。したがって、第１実施例のド レン排出装置に比べてオリフィス１１₁ ’，１１₂ ’，１１₃ ’を大きな径に形 成してもスチームの洩れを抑制することができる。また、オリフィス孔１１₁ ’ ，１１₂ ’，１１₃ ’が大径になっても絞り効果は同様なので、より閉塞し難く なる。

【００１７】 また、本考案のドレン排出装置は、図５に示す第３実施例のように流路２”の 導入端及び奥端に閉塞材６Ａ，６Ｂを挿着するようにしても良い。この第３実施 例における本体１”の流路２”は６つの異なる径を有する通路３₁ ”，３₂ ”， ３₃ ”，３₄ ”，３₅ ”，３₆ ”からなり、第１の通路３₁ ”及び第６の通路３ ₆ ”の内壁面には雌螺子部９”，２６が螺設される。また、この本体１の導入端 側の連結部７Ａは短鍔状のフランジ取付の補助片（スタブエンド）であり、奥端 側の連結部７Ｂは前記第６の通路３₆ ”の雌螺子部２６を長尺に形成して兼用と した。

【００１８】 上記構成の第３実施例では、まず、流路２”の導入端側よりフィルター材４” を挿入し、固定リング材１０”を第１の通路３₁ ”の奥端側の端縁に沿わせてフ ィルター材４”を第２の通路３₂ ”に臨ませる。この状態でワッシャーリング２ ７を介して導入端側の閉塞材６Ａの雄螺子部１４Ａを第１の通路３₁ ”の雌螺子 部９”に螺合させ、六角棒レンチ等の締着具（図示せず）を通孔１５Ａに挿入し て閉塞材６Ａを締め付けることにより、フィルター材４”を一体的に第１の通路 ３₁ ”に固定する。その際、固定リング材１０”が第１の通路３₁ ”の奥端側の 端縁に強固に押圧されるので、通孔１５Ａとフィルター材４”とは気密に連絡さ れる。一方、流路２”の奥端側より第５の通路３₅ ”と径が略等しく且つ奥端側 へ開放する略カップ状の制御体５₁ ”，５₂ ”，５₃ ”，５₄ ”を挿入する。尚 、各制御体間にはガスケットリング１７”を介在させ、最奥端側に配設させる制 御体５₄ ”の奥端縁は第６の通路３₆ ”に突出させる。この状態でワッシャーリ ング２７，２７を介して奥端側の閉塞材６Ｂの雄螺子部１４Ｂを第６の通路３₆ ”の雌螺子部２６に螺合させ、六角棒レンチ等の締着具（図示せず）を通孔１５ Ｂに挿入して閉塞材６Ｂを締め付けることにより、制御体５…を一体的に第６の 通路３₆ ”に固定する。その際、ガスケットリング１７”…がそれぞれ強固に押 圧されるので、オリフィス１１₁ ”，１１₂ ”，１１₃ ”，１１₄ ”及び通孔１ ５Ｂは気密に連通する。尚、上述以外の構成は第１実施例に準ずるので、同一符 号（”を付帯した。）を付して説明を省略する。

【００１９】 さらに、本考案のドレン排出装置は、図６に示す第４実施例のように導入端側 の連結部７Ｃ及び奥端側の連結部７Ｄを流路２”の同軸上に設けるようにしても 良い。この連結部７Ｃ，７Ｄはそれぞれ開放端側から奥端側に向かって縮径し、 且つその内壁面に雌螺子部分が螺設された連通孔である。また、この本体１”’ の外周面を正円筒状とした構成である。尚、上述以外の構成は第３実施例と略同 一であるため、同一符号を付して説明を省略する。

【００２０】 上記第３，第４実施例のように導入端側及び奥端側の両方から適宜にフィルタ ー材、制御体を挿入し、それぞれの端部に閉塞材を着脱可能に挿着すると、例え ばそれぞれ他方を挿着したまま交換することができ、フィルター材の交換時期と 制御体の交換時期とが異なっても極めて容易に交換作業を行うことができる。

【００２１】 以上本考案を図面の実施例に基づいて説明したが、本考案は前記した実施例に 限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した構成を変更しない 限りどのようにでも実施することができる。例えば、その連結部の構成は連結さ せるドレン流出管等の端部構造に応じて適宜に設定すれば良い。また、制御体の 構成は単なる円盤状の平板材にオリフィスを開設したものでも良い。

【００２２】

【考案の効果】

以上要するに本考案のドレン排出装置は、筒状本体の流路に制御体とフィルタ ー材と閉塞材とが同軸上に直線的に連通して一体に挿着され、しかも閉塞材は着 脱可能としたので、使用時には一体状で、メンテナンス時などにおいては閉塞材 の通孔に六角棒レンチ等を挿入して簡単に取り外しすることができ、前記各部材 毎に容易に洗浄作業等を行うことができる。

【００２３】 また、本考案のドレン排出装置は、その使用時にスチームやドレンと共に運ば れるごみや錆等をフィルター材でトラップするので、制御体のオリフィスがごみ 等で閉塞することがなく、そして、スチームを殆ど洩らすことなくドレンだけを 奥端側から排出することができる。

【００２４】 そして、以下のように前述の従来の問題〜を解決することができるのであ る。 ’開閉作動を行う弁体等の稼働部分が存在しないので、故障などが発生しにく い。 ’頻繁にメンテナンスを行う必要はなく、そのメンテナンス作業も極めて簡易 である。 ’ドレンと共に排出するスチームの量は極めて少ない。 ’連続的且つ安定にドレンを排出することができ、熱伝達性が良好になり、生 産性も向上する。 ’入口、出口の指定以外には、縦、横、斜めと取付方向も自在で、特別な制約 条件もないので、簡易な取付工事で高強度の取付構造を得ることができる。 ’従来型の弁稼働式の排出機構より小型、軽量になり、表面積も小さいので、 放熱損失も少なく、且つ型状が円筒状なので、保温工事が容易で、工事費も安い 。 ’ドレン排出路が同軸上に直線的に連通するのでエア抜けがスムーズで、作業 開始の立ち上がり時間が短く、且つ不凝縮性ガスやスチーム等によるロッキング 現象がない。また、ドレン流路が直線同軸上になり、曲折がないのでエロージョ ンが起り難い。 ’起動時のウォータハンマを起し難い。 ’使用条件に適した制御体（オリフィス）を選定すれば、スチームを殆ど洩ら すことなくドレンだけを排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のドレン排出装置の一部を欠截した
側面図である。

【図２】図１のドレン排出装置の正面図である。

【図３】第２実施例のドレン排出装置の一部を欠截した
側面図である。

【図４】図３のドレン排出装置の正面図である。

【図５】第２実施例のドレン排出装置の側断面図であ
る。

【図６】第３実施例のドレン排出装置の側断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 流路 ３₁ ，３₂ ，３₃ ，３₄ 通路 ４ フィルター材 ５ 制御体 ６ 閉塞材 ７ 連結部 １１ オリフィス １５ 通孔 １８，１９ 膨張空隙部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に連結部を有する筒状本体に凝縮液
   が通過する流路を径が異なる複数の通路を同軸上に連通
   させて形成し、上記流路にはフィルター材とオリフィス
   を有する制御体とを導入端側から奥端側へ向って順に位
   置させると共に通孔を有する閉塞材を流路の導入端及び
   ／または奥端に配設し、制御体のオリフィスと閉塞材の
   通孔とを直線的に同軸上へ位置させて固定すると共に制
   御体の前後に膨張空隙部を形成し、また閉塞材は前記流
   路に着脱可能に挿着されていることを特徴とするスチー
   ムの凝縮液排出装置。
2. 【請求項２】 制御体を複数枚配設し、各制御体のオリ
   フィスを同軸上に位置させる共に各制御体の前後にそれ
   ぞれ膨張空隙部を形成したことを特徴とする請求項１に
   記載のスチームの凝縮液排出装置。