JP3055012B2 - 凝縮液排出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蒸気使用機器に利用さ
れるオリフィス型凝縮液排出装置（トラップ）の目詰り
と蒸気ロスの改善を目的とした凝縮液排出装置であっ
て、主としては水蒸気のトラップとして開発されたもの
である。

【０００２】

【従来の技術】蒸気使用機器における蒸気トラップに要
求される性能には、（イ）長時間使用しても機能が劣化
しない（ロ）無駄な蒸気ロスを発生しない（ハ）取付け
が簡単で安価で接続配管器具を劣化させない（ニ）トラ
ップ稼働時の騒音が少ない等がある。

【０００３】（イ）は通過路の目詰りによる機能停止と
摩耗劣化による蒸気の常時放出状態が多発することを防
止するための性能である。しかし、従来の代表的トラッ
プは、この性能に欠けるものであった。図１２に示す従
来の代表的トラップは、配管７、１７間に取り付けられ
るもので、トラップ筐体３内に感熱膨張収縮自在のベロ
ー３１をキャップ５に固定し、ベロー３１内には液化ガ
スを封印し、この液体の感熱によって膨張収縮する性質
によりベロー３１を膨張収縮するようにし、このベロー
３１に開閉ピン３２を一体として取付け、相手側には穴
ユニット３０を筐体３に固定して設け、この穴を開閉ピ
ン３２の先端で開閉することによってトラップ機能を発
揮するものであった。

【０００４】この構造のトラップでは、開閉ピン３２の
先端の摩耗、スケールの付着、穴ユニット３０の摩耗等
によって開閉精度が低下し、又、ベロー３１が腐食し、
これに亀裂が入ると感熱液化ガスが洩れ、穴は開きっ放
しになり、蒸気がドレン側に放出しつづけ、蒸気ロスと
なり、トラップ機能はなくなるものであった。

【０００５】また開閉時に感熱体のタイムラグにより蒸
気が無駄に放出されることもあり、更に開閉時配管の流
速や配管の急な温度変化の繰返しによって配管の劣化摩
耗が大であるため保全費とエネルギーコストの高いもの
であった。

【０００６】それを改善すべく図１０に示すようなオリ
フィス型トラップが開発上市された。図１０に従い機能
を説明する。オリフィス構成体１は主にステンレスの丸
棒を削り内径部にオリフィス穴９を形成し、外周部に一
次、二次配管のねじに合せてねじを切り、配管１７、２
７で密着固定する。これに蒸気を流すとトラップ機能と
して稼働するものである。

【０００７】このトラップは、従来型の図１２に示す蒸
気トラップよりは劣化しない、騒音を発しない等の改善
はされたが、オリフィス穴９の形状からくる物理的現
象、即ち穴が長いため穴の目詰りが多発し、トラップ機
能を失うという重大な欠点を有するものであった。

【０００８】これに対処する為、オリフィス穴を大きく
すると目詰りの頻度は減るが完全ではなく、必要以上の
大きさのオリフィス穴を開けると蒸気ロスが発生する。
更に目詰り防止のため一次側にＹ型ストレーナ等の濾過
装置を取付けてもその目詰りの抜本的改善はできていな
かった。

【０００９】Ｙ型ストレーナは、Ｙ型ストレーナ筐体３
にフィルター２（例えば金属スクリーン等）をパッキン
１２とキャップ５で締付固定する。これで蒸気又は液体
はフィルター２で粗大スケールを除去された後、オリフ
ィス穴９を通して流れる。フィルター２の通過面積をオ
リフィス穴９の通過面積より半分程度に小さくしないと
目詰りの改良の効果が発生しない。又、オリフィス穴９
の径は０．８〜２ミリメートル程度であるのに対して、
これ以上に穴が長いためか目詰りの解決策がなかった。

【００１０】かようにトラップは一次側の蒸気に含まれ
る錆、スケールの粉などの微粒子の不純物がオリフィス
穴９を通過するようスクリーン等で濾過しているのに、
オリフィス穴９の内径に、スクリーンを通過した不純物
が推積する現象が発生し、オリフィス穴９が細り目詰り
にいたるのが現状であった。かようにトラップの仕様を
満足するものはいまだ開発上市されていなかった。

【００１１】図１１は、オリフィス構成体１、１１、２
１を直列に配置したもので、オリフィス構成体１、１
１、２１を円筒筐体２０の内径内にカラー２４、２５を
入れ、ねじ２６で締付固定したものである。これに配管
７、１７を接続しトラップとした。これは、図１０のオ
リフィス構成体よりオリフィス穴９を多少大きく出来る
（約１．５倍）点で優位であるが、目詰りと蒸気ロスの
欠点を改善向上するまでには至らず、複数個のオリフィ
ス構成体が必要であるという構造上からくるコスト高と
目詰り時に分解してカラー２４、２５部分の推積物の除
去作業をしなければならない手間を含めると保全上の不
合理となっていた。更に、この手段によってもオリフィ
ス穴９内にスケールが推積目詰りするものであった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
なトラップ即ち凝縮液排出装置の目詰りを改良し、蒸気
ロスの少ない、かつ保全コスト費の安価なトラップを提
供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、オリフィス構成体とその一次配管側にフィ
ルターを有する凝縮液排出装置において、オリフィス構
成体のオリフィス穴の平均幅が、オリフィス穴の長さの
二倍以上の大きさに形成され、かつ、フィルターの単位通
過面積がオリフィスの通過面積の二倍以下とされたこと
を特徴とする凝縮液排出装置を提供する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
代表的例である図１に従って説明する。図１の凝縮液排
出装置を実施するには、上市のＹ型ストレーナの筐体３
を加工し、オリフィス構成体１とフィルター２を一体に
組立てる。このためオリフィス構成体１の二次側（図１
中左方）に段差４をつけ、筐体３にも形成した段差１４
とで気密に面接合できるよう加工する。

【００１５】オリフィス構成体１の一次側（図１中右上
方）に取付けるフィルター２は、筒状フィルター２で、
筒内径に嵌合するようにオリフィス構成体１の一次側先
端を削り、フィルター２の一方端の開口縁を該オリフィ
ス構成体１外径に挿入する。他方、締付ねじ６にフィル
ター２の他方端の開口縁の外径が嵌合するように円形座
ぐりを入れ、筐体３に切られた雌ねじにオリフィス構成
体１の段差４の締付ねじ６で段差４、１４同志が密着す
るように締め付ける。

【００１６】このとき段差４、１４、オリフィス構成体
１とフィルター２の嵌合部、締付ねじ６とフィルター２
の嵌合部からバイパスして液体が流れないよう形成す
る。締付ねじ６の雄ねじとキャップ５に雌ねじが切られ
ておりパッキン１２を入れ、キャップ５は締付ねじ６の
雄ねじに締め付け、筐体３内の蒸気及び液もれがないよ
うにシールする。以上の組立品がトラップ機能部品であ
る。

【００１７】本発明は、オリフィス構成体１のオリフィ
ス穴９の形状、蒸気の流れに対する取付方法、フィルタ
ーの単位通過面積（フィルター穴一つの面積）とオリフ
ィス穴の通過面積に一定条件が成立するときトラップ機
能を保持する。第１条件であるオリフィス穴９の形状
は、オリフィス穴９の長さがオリフィス穴の直径の二分
の一以下であり、第二条件は、オリフィス穴９の一次側
の角度が二次側角度と等しいか大きく、且つ二次側角度
が３０度以上という条件を満足させる必要がある。又、
第三条件として、フィルター２の単位通過面積がオリフ
ィス穴９の通過面積の二倍以下という条件を満たす必要
がある。尚、第一条件と第三条件を具備することで一定
の効果を発揮するため、請求項１記載の発明は、この二
つの条件のみが必須の条件とされている。

【００１８】オリフィス穴９の一次側の形状は一般には
円形が加工性良好であるが円、楕円、長円、三角、四
角、その他の多角形等の形状にこだわる必要はない。た
だし、フィルター２の単位通過面積がオリフィス穴９の
通過面積の２倍を超えてはならないことは勿論である。

【００１９】フィルター２とオリフィス構成体１のユニ
ットは一体型でなくても良く、図７及び図８に示される
ような分離型も考えられる。又オリフィス構成体１と筐
体３内の一次側に配置されるフィルター２である海綿状
の濾過材、焼結金属を分離して取付ける等のときは、オ
リフィス構成体１とフィルター２の間の筐体３や配管は
ステンレス材を用いたり、錆の発生防止等を施すことが
好ましい。即ち両者間でスケール等が発生しなければ離
して取付けても良いのである。更にオリフィス構成体１
に複数のオリフィス穴９を開け直、並列に配置して目的
を得る事も出来る。

【００２０】

【実施例】図１に示される凝縮液排出装置は、オリフィ
ス構成体１とフィルター２を組合せたユニットで、上市
の４分の３インチ用Ｙ型ストレーナの筐体３の内部に締
付ねじ４によって取付ける。

【００２１】オリフィス構成体１はステンレス材の丸棒
を加工し外周部は筐体３にしっくり接合するように加工
する。内側はオリフィス穴９を形成する。筐体３とオリ
フィス構成体１は、段差４、１４で密着接合できるよう
仕上げられている。

【００２２】フィルター２は、ステンレス板に通過孔８
を板面積の５０％以上になるよう、ドリル、パンチン
グ、放電加工等によって穴をあけた後、シリンダー状に
折り曲げ加工しつき合せ面を重ね合わせスポット溶接を
し円筒形に仕上げる。円筒上下両端は開放させる。通過
孔８の内径は、オリフィス穴９の面積と上記条件を満足
させるよう形成する。即ち一つの通過孔８の面積が単位
通過面積となる。

【００２３】締付ねじ６は、実施例では真鍮の丸棒より
加工し、外周部は筐体３に切られている雌ねじに合せて
雄ねじを加工する。更にフィルター２の外周部が嵌合す
る座ぐりを入れオリフィス構成体１とフィルター２を組
合せた後、フィルター２のもう一方の外周部を締付ネジ
４の座ぐり部にフィルター２の一方を挿入する、挿入し
た後、締付ねじ４を筐体３の雌ねじに合せて段差４、１
４が気密接合するよう締め付ける。

【００２４】このとき筐体３とオリフィス構成体１の段
差４、１４の接合面、オリフィス構成体１とフィルター
２の嵌合部、フィルター２と締付ネジ４の挿入部１３は
気密に取付けられ蒸気や液が合せられた部分よりバイパ
スできにくいよう組み付ける。その後筐体３にパッキン
１２を合せ締付ネジ４の外周ねじとキャップ５で締め付
けシールする。パッキン１２はＯリング又はガスケット
板であり、キャップ５は真鍮の丸棒を加工し内径は締付
ねじ６に合った雌ねじが切ってある。

【００２５】筐体３には配管接合用雌ねじが有り、一次
配管７、二次配管１７を取付け、蒸気を図１における太
い矢印の方向に流す。凝縮液等は、粗大スケールがフィ
ルター２で濾過された後、フィルター２内に位置するオ
リフィス穴９を通過して、二次配管１７側に排出され
る。これによりトラップ機能を維持しつづける。

【００２６】Ｙ型ストレーナを筐体３に用いたのは、本
発明を実施するに適したものであったからであり、この
筐体にこだわる必要はない。

【００２７】図１に示される凝縮液排出装置を、図４の
実装配管路略図で取付け確認した。図４中Ａはボイラー
より蒸気が供給される一次配管で、蒸気圧力を調整する
減圧弁Ｂを通じて蒸気負荷に接続される。Ｃは一次蒸気
圧力計である。尚、Ｄは加熱装置で、Ｆがトラップ装置
で、Ｅ、Ｇ、及びＨはバルブで、Ｉがドレン排出口であ
る。

【００２８】上記負荷は、加熱装置Ｄとして空調用暖房
ヒーター１０台（１０箇所）、洗浄設備の加熱装置３台
（３箇所）、蒸気パネルヒーター２０台（２０箇所）、
乾燥機２０台（２０箇所）、蒸気の一次配管のバイパス
３０箇所、トラップ計８０箇所をそれぞれに取付け実装
した。一次蒸気圧は２．０〜１０Ｋｇ／平方センチメー
トルと変化させ、負荷は１〜１０Ｋｃａｌ／ｓｅｃと多
様で、負荷動作は連続、断続さまざまで確認した。

【００２９】実装配管路での確認事項はオリフィス穴９
の形状が図２（Ａ）のオリフィス穴９の直径（図２Ａ中
上下幅）φとオリフィス穴９の長さ（図２Ａ中横幅）Ｌ
の関係を稼動１００００時間当たりの目詰りの発生現
象、排出液量の変化を確認した。図２Ａでオリフィス構
成体１は二次側より中心に先端角度９０度、１０φのド
リルで座ぐりを入れた。その中心に０．５φの基礎穴を
あけ、この基礎穴をドリルによって１．０〜３．２φを
０．２φきざみに穴をあけ負荷容量にあわせφを決定し
た。Ｌは当該面を削り調整した。この形状は概ね図２
（Ｂ）に示す形状である。尚、単位はミリメートルであ
る。

【００３０】フィルター２の通過孔８は、放電加工、型
抜き、ドリル等によって０．２〜４．０φまで０．２φ
きざみで全円筒総面積に対し穴総面積が全体の５０％以
上になるよう穴を開けた後、シリンダー形状に折曲げ、
板の重ね面をスポット溶接してその内径、外径がオリフ
ィスと締付ねじに嵌合できるよう形成した。オリフィ
ス、フィルターの形状は上市のＹ型ストレーナに適合す
る寸法で加工した。

【００３１】負荷に対するオリフィス穴９の直径φの大
きさは負荷が、５Ｋｃａｌ／ｓｅｃでは、１．８φ、１
０Ｋｃａｌでは２．２φ程度が適当であり、この穴径よ
り小さいとドレン量が不足し、負荷対応不足となる。
０．３φ程度大きくても蒸気ロスには大差ないことを確
認できたので大き目にした。

【００３２】負荷見合いのオリフィス穴９は、２Ｋｃａ
ｌ／ｓｅｃでは１．０φ、２〜３Ｋｃａｌ／ｓｅｃでは
１．５φ、３〜５Ｋｃａｌ／ｓｅｃでは１．８φ、５〜
１０Ｋｃａｌ／ｓｅｃでは２．２φに固定し、オリフィ
ス穴９の長さＬは０．５ミリメートルで、フィルター２
の単位通過面積ａはオリフィス穴９が１φに対して０．
８平方ミリメートルのものを取付け実装したが１０００
０時間稼動しても目詰りの発生もなく、排出量の経時変
化もなく良好に動作した。即ち、オリフィス穴の径がオ
リフィス穴の長さの二倍以上の大きさに形成された場合
に、トラップ機能を保持することが確認された。

【００３３】 フィルター２の単位通過面積ａがオリフィ
ス穴９が１φに対して０．８平方ミリメートルで目詰り
の発生しないオリフィス穴９の直径φを１．８φ、長さ
Ｌ＝０．５に固定し、フィルター２の単位通過面積ａを
変え、この関係を確認すると、オリフィス通過面積の２
倍を超えるころより目詰りが発生した。

【００３４】 図２（Ｃ）（Ｄ）及び図３（Ｅ）（Ｆ）
（Ｇ）は、オリフィス穴の長さがオリフィス穴の直径の
二分の一以下であるという第一条件を満足させたオリフ
ィスの実施例を示すものである。これらに単位通過面積
ａ＝０．８平方ミリメートルのフィルター２を取付けて
確認した。図２（Ｃ）は、ステンレス板に穴をあけその
穴が一次側に突出したものを支持体に固定して取付けた
場合を示し、図２（Ｄ）はオリフィス９の両サイドより
αの角度９０度の座ぐりを入れた場合を示し、図３
（Ｅ）はステンレス板に穴をあけ、支持体１８に固定し
た場合を示し、図３（Ｆ）は、ステンレス板に穴をあ
け、支持体１８の一方側に固定した場合を示し、図３
（Ｇ）は二次側より座ぐりを入れた場合を示し、これら
につき確認したが、いずれも良好な動作をしたオリフィ
スはオリフィス穴の直径φと長さＬが上記第一条件を満
たしている部品をねじ切り、ねじ止め、押え板などによ
って取付けても機能は維持できる。この構成は色々な方
法で作成し得るものである。

【００３５】 図３（Ｈ）は、一次側と二次側の角度関係
である。αは一次側、βは二次側の角度である。αの角
度はβの角度より大きいほうが異物γの排出が良好であ
る結果を得た。αは作業性から平面の１８０度が好まし
いが図２（Ｃ）の形状や図２（Ｄ）の形状のとき、βは
この角度より小さいほうがより好ましい結果であった。
α≧βであり、βが３０度以下だと目詰りが発生しや
すくなった。

【００３６】 図５ はオリフィス穴９を、直列に取付けた
場合で、オリフィス構成体１、１１、２１をカラー２
４、２５で仕切り、締付ねじで筒筐体１５に納めたもの
であるが、これらも同様な機能を得ることができた。
尚、図５の凝縮液排出装置は高圧用蒸気に優位であり、
オリフィス穴９の形状として、図５のオリフィス構成体
１に見られるように、二次側を一次側より面積を大きく
形成した場合の方が有効であった。

【００３７】 図６及び図７ は、図１に示す実施例の筐体
３と異なる筐体３内に、オリフィス構成体１及びフィル
ター２を収納した実施例を示す断面図である。図６は、
筐体３内を加工して、オリフィス構成体１をオリフィス
固定ねじ１６で固定し、フィルター２は筐体３にねじ止
めする。フィルター２の一次配管側端部は盲にするか盲
板に穴をあけるかして形成し、配管７、１７に接続した
ものである。

【００３８】 図８ は、鋳物等で形成されている筐体３の
内部を加工し、オリフィス構成体１をねじ止め固定し、
フィルター２は、フィルター取付けねじによって締め付
けるように取付けたものを配管７、１７間に配置して利
用する。

【００３９】 図７ は、オリフィス構成体１の両端に配管
１７、２７を行い、一次側に従来のＹ型ストレーナを接
続して、一次配管７をして構成する。従来型のＹ型スト
レーナのフィルター２は本発明の通過孔の条件を満足す
るものが取付けられているのは勿論である。図８におい
てオリフィス構成体１とフィルター２を離して取付けた
とき、この間より錆の発生、内壁面が劣化して剥離のな
いような材料の選定が必要である。例えば、ステンレス
材、メッキ処理を施せばオリフィスとフィルターを一体
化しなくとも性能は変らない。尚、これらの例におい
て、フィルター２を、金属網の四角の角穴や海綿体、焼
結金属等、濾過機能をもつフィルターを取付けても性能
を変るものでなかった。

【００４０】 図９ は、従来のトラップに応用した場合の
図であり、この場合にも有効であることが確認された。
従来のトラップの筐体３にねじ止めされているキャップ
５をはずして、従来の穴ユニット３０をオリフィス構成
体１に交換し取付ける。熱感知して稼働する開閉ピン３
２もオリフィス構成体１の面に合せて加工した後組付け
る。フィルタ２ーは一次配管７にＹ型ストレーナに取付
けて構成する。開閉ピン３２が開閉動作中も目詰りもな
く良好に動作し続けた。ベロー３１内の液化ガスを抜き
開閉ピン３２が開き状態でも本発明のトラップ機能を有
するので機能が停止することもなく省エネルギーで信頼
性の向上が認められた。このような改良は他の開閉機構
をもつトラップにも応用できることは勿論である。

【００４１】 実施例は、水蒸気関係のトラップについて
説明したが、蒸気が液化する油等のトラップとして有効
であることは物理的に考えられる。そのときはそれに化
学劣化、温度、シール等の材料を選定することはいうま
でもない。またオリフィス穴９が円形以外の長円、楕
円、三角、四角、その他の多角形も試みたが上記した条
件を満足していれば動作は良好であった。

【００４２】 実装上はオリフィス穴９の直径φは負荷容
量において、大まかに決定しても蒸気ロスをまねくもの
ではないから１．０、１．２、１．５、２．０・・・
で、オリフィス穴９の長さＬは０．５以下に製作した標
準化された部品として図３（Ｆ）、（Ｇ）のごとく構成
するのが好ましい。フィルター２も、単位通過面積ａが
オリフィス穴の通過面積の２倍以下であるという条件を
満足すればよいので、これも標準化ができる。

【００４３】 また、フィルター２の通過孔を３φ以上に
しなくても濾過能力が充分であれば小さい単位通過面積
ａを選定するにこしたことはない。フィルター２は従来
の部品より選定して組合せることが可能である。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載される様な効果を発揮する。第
１に、オリフィス穴９を通過できにくい粗大スケールや
錆等をフィルター２で濾過することによって、オリフィ
ス穴９の目づまりを防止できる。フィルター２を通過し
たスケールや錆のスラッジも、オリフィス穴９より若干
大きくてもオリフィス穴の長さがオリフィス穴の平均幅
の二分の一以下であるという形状効果によって通過可能
となり、オリフィス穴９内に推積しないので目詰まりの
ない凝縮液排出装置となった。

【００４５】 第２に、開閉ピンのような可動部がないの
で、凝縮液排出装置の劣化摩耗がなく、一定性能が保持
され、かつ長い寿命を有する凝縮液排出装置となった。
第３に、オリフィス穴９を、蒸気負荷容量に合致させる
ことが容易であるから据付時に調整すれば蒸気ロスが軽
減でき省エネルギー型の凝縮液排出装置となった。第４
にオリフィス穴のため定流量と定圧化されるので配管の
劣化が軽減されるものとなった。

【００４６】 第５に、従来の開閉型トラップに比較し定
流量型なので蒸気がトラップするときの騒音が少ないも
のとなった。第６に、オリフィスは既設トラップにも取
付けられるし、既設トラップを改良して取付けることも
容易であるから互換性にも優れている。

【００４７】 第７に、実施例の効果であるが、負荷容量
に対しオリフィス穴９は追加工が容易である。また分解
しての交換も容易であるから、実負荷に見合ったオリフ
ィス穴９を現地で調整整合できるのでより省エネルギー
のトラップ機能を発揮するものとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る凝縮液排出装置の第１実施例を示
す断面図

【図２】オリフィス穴の形状を示す端面図

【図３】オリフィス穴の形状を示す端面図

【図４】実装配管路略図

【図５】 直列オリフィス穴を設けた例を示す部分断面図

【図６】 異なる筐体を利用した実施例を示す断面図

【図７】 異なる筐体を利用した実施例を示す断面図

【図８】 他実施例の断面図

【図９】 本発明を従来トラップに応用した状態を示す断
面図

【図１０】 従来のオリフィス型トラップの断面図

【図１１】 従来の直列複数式オリフィス型トラップの断
面図

【図１２】 従来の典型的トラップを示す断面図

【符号の説明】

１、１１、２１．オリフィス構成体 ２．．．．．．フィルター ３．．．．．．筐体 ４、１４．．．段差 ５．．．．．．キャップ ６．．．．．．締付ねじ ７、１７、２７．．配管 ８．．．．．．．．通過孔 ９、１９．．．．．オリフィス穴 １０．．．．．．．嵌合部 １２．．．．．．．パッキン １３．．．．．．．挿入部 １５．．．．．．．筒筐体 １６．．．．．．．オリフィス固定ねじ １８．．．．．．．支持体 ２０．．．．．．．円筒筐体 ２４、２５．．．．カラー ２６．．．．．．．ねじ ３０．．．．．．．穴ユニット ３１．．．．．．．ベロー ３２．．．．．．．開閉ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−269788（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−28496（ＪＰ，Ｕ) 実公 平７−40153（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16T 1/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】オリフィス構成体とその一次配管側にフィ
   ルターを有する凝縮液排出装置において、オリフィス構
   成体のオリフィス穴の平均幅が、オリフィス穴の長さの
   二倍以上の大きさに形成され、かつ、フィルターの単位通
   過面積がオリフィスの通過面積の二倍以下とされたこと
   を特徴とする凝縮液排出装置。
2. 【請求項２】フィルターが口角金網、濾過機能を持つ海
   綿体、焼結金属等よりなる請求項１及び２記載の凝縮液
   排出装置。
3. 【請求項３】オリフィス穴の形状が円、長円、楕円、三
   角、四角、その他多角形である請求項１及至２記載の凝
   縮液排出装置。
4. 【請求項４】オリフィス穴が、直列又は並列に複数個配
   列された請求項１及至３記載の凝縮液排出装置。
5. 【請求項５】オリフィスの穴角度を二次側角度を３０度
   以上のものとし、一次側角度を二次側角度より大きく形
   成した請求項１乃至４記載の凝縮液排出装置。