CN215435853U - 一种静音轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种静音轮，其特征在于，包括：连接轴，其设置有环形的定位槽；支架，其具有一轴孔，所述连接轴插入所述支架的轴孔内；连接单元，其包括安装部及定位部，所述连接单元通过所述安装部而与所述支架固定，所述定位部嵌入所定位槽，并将所述连接轴固定；以及轮体组件，其设置于所述支架上。

Description

一种静音轮

技术领域

本实用新型涉及一种静音轮，适用于箱包。

背景技术

现有技术中的箱包，其具有万向轮。现有技术中万向轮包括支架、连接轴及轮体组件；支架与连接轴连接，而轮体组件设置于支架上。现有技术中的万向轮具有以下缺点：连接轴和销轴均为金属材料制成，连接轴插入支架的轴孔后，连接轴上设置安装孔或安装槽，通过设置一销轴穿过安装孔或安装槽，并将销轴固定于支架上，从而将连接轴与支架固定，在使用时，由于销轴与安装孔或安装槽之间具有配合间隙，销轴会碰撞安装孔或安装槽的内壁而发出噪音，影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的静音轮。

本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种静音轮，其特征在于，包括：

连接轴，其设置有环形的定位槽；

支架，其具有一轴孔，所述连接轴插入所述支架的轴孔内；

连接单元，其包括安装部及定位部，所述连接单元通过所述安装部而与所述支架固定，所述定位部嵌入所定位槽，并将所述连接轴固定；以及

轮体组件，其设置于所述支架上。

本实用新型实施例所述定位部包括抵接面，所述抵接面呈弧形，并对应于所述定位槽的底部。

本实用新型实施例所述定位部的宽度小于或等于所述定位槽的宽度，且所述定位部的宽度与所述定位槽的差值小于0.2mm。

本实用新型实施例所述抵接面在所述连接轴的周向上覆盖所述定位槽的底面的周长的至少五分之一。

本实用新型实施例所述定位部具有一端部，所述支架上设置有定位孔，所述端部设置于所述定位孔并限制所述端部相对所述定位孔的相对转动。

本实用新型实施例所述安装部与所述定位部为一体式结构构成，且所述安装部包括一轴部，所述轴部穿设过所述支架，并将所述定位部固定于所述支架上，所述定位部的抵接面推抵于所述定位槽的底部。

本实用新型实施例所述安装部与所述定位部为分体式结构，所述安装部包括轴部与限位部，所述轴部穿设过所述定位部及所述支架并固定于所述支架上，所述限位部压紧所述定位部，以使所述定位部推抵于所述连接轴的定位槽的底部。

本实用新型实施例所述定位部包括两组臂部，两组所述臂部之间在所述连接轴的轴向方向上保持间距，所述轴部穿过两组所述臂部之间的间距，以支撑两组所述臂部。

本实用新型实施例所述轮体组件包括轴杆、轴承及滚轮，所述轴杆设置于所述支架上，所述轴承设置于所述轴杆上，所述滚轮设置于所述轴承上，所述轴承为滚动轴承。

本实用新型实施例所述轴承的径向上的外表面设置有若干槽部，所述滚轮与所述轴承的径向上的外表面结合为一体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；通过定位部嵌入定位槽，避免了安装部直接与连接轴接触，可减小定位部与连接轴的配合间隙，可防止或减小使用时碰撞而产生噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的静音轮的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的静音轮的剖视结构示意图。

图3是图2中的A处的放大图。

图4是静音轮去掉轮体组件的立体结构示意图。

图5是图4去掉连接单元的立体结构示意图。

图6是定位部的立体结构示意图一。

图7是定位部的立体结构示意图二。

图8是连接单元与连接轴的配合示意图一。

图9是连接单元与连接轴的配合示意图二。

图10是轮体组件去掉一侧的滚轮的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。下文中关于方向如“轴向方向”、“上方”、“下方”等均是为了更清楚的表明结构位置关系，并非对本实用新型的限制。在本实用新型中，所述“垂直”、“水平”、“平行”定义为：包括在标准定义的基础上±10％的情形。例如，垂直通常指相对基准线夹角为90度，但在本实用新型中，垂直指的是包括80度至100以内的情形。

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图10，本实施例的静音轮，包括连接轴1、支架2、连接单元3、轮体组件4和轮座5。

本实施例中的轮座5固定于支架2上。

本实施例中的连接轴1，其设置有环形的定位槽11。

本实施例中的支架2，其具有一轴孔，所述连接轴1插入所述支架2的轴孔内。另外，连接轴1上可设置限位单元，以使连接轴1在其轴向上相对定位于支架2的轴孔内，以使支架2上的孔位与连接轴1的定位槽11对准。

本实施例中的连接单元3，其包括安装部31及定位部32，所述连接单元3通过所述安装部31而与所述支架2固定，所述定位部32嵌入所定位槽11，并将所述连接轴1固定，以使连接轴1在其轴向上相对支架2的位置被固定。并且，通过定位部32嵌入定位槽11，避免了安装部31直接与连接轴1接触，可减小定位部32与连接轴1的配合间隙，可防止或减小使用时碰撞而产生噪音。

本实施例中的定位部32采用塑料材质，可进一步降低碰撞时产生的噪音。

本实施例所述定位部32包括抵接面321，所述抵接面321呈弧形，并对应于所述定位槽11的底部。通过抵接面321的设置，可增加与连接轴1的接触面积，增加结构的稳定性。

本实施例所述定位部32的宽度小于等于所述定位槽11的宽度，且所述定位部32的宽度与所述定位槽11的差值小于0.2mm。从而控制定位部32与定位槽11的配合间隙。一些实施例中，定位部32与定位槽11也可采用过盈配合，以彻底消除两者之间的间隙。

本实施例所述抵接面321在所述连接轴1的周向上覆盖所述定位槽11的底面的周长的至少五分之一。进一步的，所述抵接面321在所述连接轴1的周向上覆盖所述定位槽11的底面的周长的至少四分之一。更进一步的，所述抵接面321在所述连接轴1的周向上覆盖所述定位槽11的底面的周长的至少三分之一。以此可增加抵接面321与定位槽11的底面的接触面积，提高结构稳定性及结构强度，防止定位部32余定位槽11脱离，并且可降低噪音。

本实施例所述定位部32具有一端部322，所述支架2上设置有定位孔21，所述端部322设置于所述定位孔21并限制所述端部相对所述定位孔21的相对转动。端部322的轮廓形状与定位孔21匹配。端部322为非圆形，即可限制其相对支架2的转动。本实施例中，端部322主体为圆形，并在其上设置有一凸部，以限制转动。

一些实施例中，所述安装部31与所述定位部32为一体式结构构成，且所述安装部31包括一轴部311，所述轴部311穿设过所述支架2，并将所述定位部32固定于所述支架2上，所述定位部32的抵接面321推抵于所述定位槽11的底部。轴部311两端可设置限位，以固定至支架2。具体的，安装部31可采用现有技术中的销钉。本实施例将轴部311与定位部32注塑为一体。

本实施例中，所述安装部31与所述定位部32为分体式结构，所述安装部31包括轴部311与限位部312，所述轴部311穿设过所述定位部32及所述支架2并固定于所述支架2上，所述限位部312压紧所述定位部32，以使所述定位部32的推抵面321推抵于所述连接轴1的定位槽11的底部。安装时，先将定位部32定位于支架2上，并使其插入定位槽11，在通过安装部将定位部32固定于支架2上。当安装部31采用销钉时，可采用压合的方式，使销钉铆压固定于支架2。

本实施例所述定位部32包括两组臂部323，两组所述臂部323之间在所述连接轴1的轴向方向上保持间距，所述轴部311穿过两组所述臂部323之间的间距，以支撑两组所述臂部323。通过轴部311支撑臂部323，可防止臂部323受力变形，而使定位部32与定位槽11的配合间隙变大。而两组臂部323的设置，可使其根据变形空间，更易插入定位槽11进行配合。

本实施例中的轮体组件4，其设置于所述支架2上。

具体的，轮体组件4包括轴杆41、轴承42及滚轮43，所述轴杆41设置于所述支架2上，所述轴承42设置于所述轴杆41上，所述滚轮43设置于所述轴承42上，所述轴承42为滚动轴承。滚动轴承相对成本更低。本实施例中的轴杆41的两端分别设置有一组轴承42及一组滚轮43。

本实施例所述轴承42的径向上的外表面设置有若干槽部421，所述滚轮43与所述轴承42的径向上的外表面结合为一体。通过槽部421的设置，可增加轴承42的外表面与滚轮43的结合牢度，进一步实现静音。

本实施例中的槽部421可沿轴承42的外表面的周向设置。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种静音轮，其特征在于，包括：

连接轴，其设置有环形的定位槽；

支架，其具有一轴孔，所述连接轴插入所述支架的轴孔内；

连接单元，其包括安装部及定位部，所述连接单元通过所述安装部而与所述支架固定，所述定位部嵌入所定位槽，并将所述连接轴固定；以及

轮体组件，其设置于所述支架上。

2.根据权利要求1所述的静音轮，其特征在于：所述定位部包括抵接面，所述抵接面呈弧形，并对应于所述定位槽的底部。

3.根据权利要求2所述的静音轮，其特征在于：所述定位部的宽度小于或等于所述定位槽的宽度，且所述定位部的宽度与所述定位槽的差值小于0.2mm。

4.根据权利要求2所述的静音轮，其特征在于：所述抵接面在所述连接轴的周向上覆盖所述定位槽的底面的周长的至少五分之一。

5.根据权利要求1所述的静音轮，其特征在于：所述定位部具有一端部，所述支架上设置有定位孔，所述端部设置于所述定位孔并限制所述端部相对所述定位孔的相对转动。

6.根据权利要求2或5所述的静音轮，其特征在于：所述安装部与所述定位部为一体式结构构成，且所述安装部包括一轴部，所述轴部穿设过所述支架，并将所述定位部固定于所述支架上，所述定位部的抵接面推抵于所述定位槽的底部。

7.根据权利要求1所述的静音轮，其特征在于：所述安装部与所述定位部为分体式结构，所述安装部包括轴部与限位部，所述轴部穿设过所述定位部及所述支架并固定于所述支架上，所述限位部压紧所述定位部，以使所述定位部推抵于所述连接轴的定位槽的底部。

8.根据权利要求6所述的静音轮，其特征在于：所述定位部包括两组臂部，两组所述臂部之间在所述连接轴的轴向方向上保持间距，所述轴部穿过两组所述臂部之间的间距，以支撑两组所述臂部。

9.根据权利要求1所述的静音轮，其特征在于：所述轮体组件包括轴杆、轴承及滚轮，所述轴杆设置于所述支架上，所述轴承设置于所述轴杆上，所述滚轮设置于所述轴承上，所述轴承为滚动轴承。

10.根据权利要求9所述的静音轮，其特征在于：所述轴承的径向上的外表面设置有若干槽部，所述滚轮与所述轴承的径向上的外表面结合为一体。

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