CN215434035U - 一种具备废料收集功能的木门四边锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备废料收集功能的木门四边锯，包括操作仓，所述操作仓内底部的一端均设有四组纵向滑轨，所述纵向滑轨外侧顶部皆设有两组纵向滑块，所述纵向滑块的顶部共同设有方管框A，所述方管框A的顶部和操作仓内部的一端皆设有长边切割部，所述操作仓内底部的一端设有电机D，且电机D的输出端设有丝杆轴A，所述丝杆轴A的外侧套设有丝杆滑块A；本实用新型无需对木料的位置进行转换，切割的精确度更高，操作更为稳定、省力；在切割的过程中同步将废料移出，并不会对四边锯的正常作业造成阻碍，操作人员对废料拿取更为方便、安全，进而提升设备的加工效率，营造良好的作业环境。

Description

一种具备废料收集功能的木门四边锯

技术领域

本实用新型涉及木门加工技术领域，具体为一种具备废料收集功能的木门四边锯。

背景技术

木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅中，木质门生产设备对木质门的产品设计、质量、生产效率、生产成本等有非常大的影响，它们在木质门生产中发挥着越来越大的作用，木门四边锯是用于木门加工中的切割设备；

现有木门四边锯作业过程中，通常需要对物料位置进行相应的转换，如此不仅增加了操作的难度，同时切割的精确度也会带来相应的影响；且在工作过程中，切割废料难以及时的排出，往往杂乱的堆积于操作台或加工台周围的地面上，皆会对四边锯的后续作业造成干扰，同时操作人员拿取也具有一定的安全隐患，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备废料收集功能的木门四边锯，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备废料收集功能的木门四边锯，包括操作仓，所述操作仓内底部的一端均设有四组纵向滑轨，所述纵向滑轨外侧顶部皆设有两组纵向滑块，所述纵向滑块的顶部共同设有方管框A，所述方管框A的顶部和操作仓内部的一端皆设有长边切割部，所述操作仓内底部的一端设有电机D，且电机D的输出端设有丝杆轴A，所述丝杆轴A的外侧套设有丝杆滑块A，所述丝杆滑块A与所述方管框A的底部相连接，所述操作仓的两侧分别设有进料口和出料口，所述操作仓顶部的两侧设有短边纵向调节机构；

所述短边纵向调节机构包括纵向导轨，所述纵向导轨设有四组，两组所述纵向导轨位于操作仓顶部靠近出料口的一侧，另外两组所述纵向导轨位于操作仓顶部的另一侧，且纵向导轨的顶部皆滑动连接有滑块A，同侧两组滑块A的顶部皆共同设有方管框B，所述操作仓一端的两侧皆设有电机A，所述电机A的输出端设有丝杆轴B，所述丝杆轴B的外侧套设有丝杆滑块B，所述丝杆滑块B与方管框B的底部相连接，靠近出料口的一组所述方管框B顶部的两侧对称设有方管D，两组所述方管D的顶部设有横向方管框，所述横向方管框的一侧设有电机B，所述电机B的输出端延伸至横向方管框的内部并设有丝杆轴C，所述丝杆轴C的外侧套设有丝杆滑块C，且丝杆滑块C的顶部设有电机滑板A，所述电机滑板A底部的四角处皆设有与横向方管框滑动连接的滑块B，所述电机滑板A的底部和靠近进料口一侧方管框B的底部皆设有短边切割部；

所述操作仓内部两端的中部设有方管C，所述方管C底部设有六组压料气缸，且压料气缸的底部设有压脚，两组所述方管框A顶部的两侧皆设有气缸，两组所述方管框A外侧的两侧皆滑动连接有两组滑动板，所述气缸的输出端与滑动板相连接，同侧两组所述滑动板顶部的两端设有支柱，所述支柱的顶部设有收料槽；

所述操作仓内底部的一端设有方管B，所述方管框A的一端设有方管A，所述方管A和方管B相靠近一侧顶部的两端皆设有调节气缸C，同端两组所述调节气缸C的输出端共同设有输送带，所述方管A和方管B相背一端的中部皆设有长边废料输送带，所述操作仓内部靠近出料口的一侧设有挡料机构。

优选的，两组所述短边切割部皆包括电机吊臂和调节气缸A，所述电机吊臂和调节气缸A分别位于电机滑板A的底部和靠近进料口一侧方管框B的底部，两组所述电机吊臂相靠近一侧的底部皆设有滑轨A，所述调节气缸A的输出端皆设有电机滑板B，所述电机滑板B的一侧皆设有滑块C，两组所述滑块C相靠近的一侧皆设有切割电机A，所述切割电机A的输出端皆设有短边切割锯片。

优选的，两组所述长边切割部皆包括电机C，两组所述电机C分别位于两组方管框A的一侧，所述电机C的输出端设有丝杆轴D，所述丝杆轴D的外侧皆套设有丝杆滑块D，所述丝杆滑块D的顶部与底板的底部相连接，所述底板底部的两侧皆设有横向滑块，所述底板内侧的底部设有调节气缸B，所述调节气缸B的输出端设有限位滑板，所述限位滑板的顶部设有切割电机B，所述切割电机B的输出端设有长边切割锯片，所述底板顶部的两侧对称设有立板，所述立板的内侧设有与限位滑板滑动连接的滑槽，所述操作仓内底部一端与方管框A的顶部皆设有两组横向滑轨，所述横向滑轨与横向滑块滑动连接。

优选的，所述挡料机构包括滑轨B，所述滑轨B位于操作仓内部靠近出料口的一侧，所述滑轨B的顶部设有电机F，所述电机F的输出端延伸至滑轨B的内部并设有丝杆轴E，所述丝杆轴E的外侧套设有丝杆滑块E，所述丝杆滑块E的一侧设有吊板，所述吊板底部的一侧设有电机E，所述电机E的输出端设有丝杆轴F，所述丝杆轴F的外侧套设有丝杆滑块F，所述丝杆滑块F的底部设有挡料气缸。

优选的，所述操作仓一端的两侧对称设有排料口。

优选的，所述收料槽的内部皆倾斜排列有多组排料辊。

优选的，所述方管A和方管B正面一端皆设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端设有接料盘。

优选的，所述方管A和方管B相背的两端皆设有感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备废料收集功能的木门四边锯通过两组长边切割部和两组短边切割部的相互配合，无需对木料的位置进行转换，切割的精确度更高，操作更为稳定、省力；通过输送带和收料槽的相互配合，在切割的过程中可同步将废料移出，并不会对四边锯的正常作业造成阻碍，操作人员对废料拿取更为方便、安全，进而提升设备的加工效率，营造良好的作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的长边切割部结构示意图；

图5为本实用新型的图1的A放大图；

图6为本实用新型的图2的B放大图；

图7为本实用新型的收料槽立体图；

图8为本实用新型的短边切割部主视结构示意图；

图9为本实用新型的横向方管框俯视剖视图；

图10为本实用新型的挡料机构主视剖视图。

图中：1、操作仓；2、丝杆滑块A；3、丝杆轴A；4、方管框A；5、纵向滑轨；6、纵向滑块；7、进料口；801、方管框B；802、滑块A；803、纵向导轨；804、丝杆轴B；805、丝杆滑块B；806、电机A；9、方管A；10、方管C；11、压料气缸；1201、横向方管框；1202、电机滑板A；1203、丝杆滑块C；1204、滑块B；1205、调节气缸A；1206、电机滑板B；1207、短边切割锯片；1208、切割电机A；1209、滑块C；1210、滑轨A；1211、电机吊臂；1212、方管D；1213、电机B；1214、丝杆轴C；13、出料口；14、感应器；1501、切割电机B；1502、调节气缸B；1503、底板；1504、横向滑块；1505、横向滑轨；1506、丝杆轴D；1507、丝杆滑块D；1508、长边切割锯片；1509、电机C；1510、立板；1511、滑槽；1512、限位滑板；16、方管B；17、电机D；18、支柱；19、收料槽；20、排料辊；21、气缸；22、滑动板；23、输送带；24、长边废料输送带；25、调节气缸C；26、旋转气缸；27、接料盘；28、滑轨B；29、丝杆轴E；30、丝杆滑块E；31、丝杆滑块F；32、挡料气缸；33、丝杆轴F；34、吊板；35、电机E；36、电机F。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供的实施例：一种具备废料收集功能的木门四边锯，包括操作仓1，操作仓1内底部的一端均设有四组纵向滑轨5，纵向滑轨5外侧顶部皆设有两组纵向滑块6，纵向滑块6的顶部共同设有方管框A4，方管框A4的顶部和操作仓1内部的一端皆设有长边切割部，操作仓1内底部的一端设有电机D17，且电机D17的输出端设有丝杆轴A3，丝杆轴A3的外侧套设有丝杆滑块A2，丝杆滑块A2与方管框A4的底部相连接，操作仓1的两侧分别设有进料口7和出料口13，操作仓1顶部的两侧设有短边纵向调节机构；

短边纵向调节机构包括纵向导轨803，纵向导轨803设有四组，两组纵向导轨803位于操作仓1顶部靠近出料口13的一侧，另外两组纵向导轨803位于操作仓1顶部的另一侧，且纵向导轨803的顶部皆滑动连接有滑块A802，同侧两组滑块A802的顶部皆共同设有方管框B801，操作仓1一端的两侧皆设有电机A806，电机A806的输出端设有丝杆轴B804，丝杆轴B804的外侧套设有丝杆滑块B805，丝杆滑块B805与方管框B801的底部相连接，靠近出料口13的一组方管框B801顶部的两侧对称设有方管D1212，两组方管D1212的顶部设有横向方管框1201，横向方管框1201的一侧设有电机B1213，电机B1213的输出端延伸至横向方管框1201的内部并设有丝杆轴C1214，丝杆轴C1214的外侧套设有丝杆滑块C1203，且丝杆滑块C1203的顶部设有电机滑板A1202，电机滑板A1202底部的四角处皆设有与横向方管框1201滑动连接的滑块B1204，电机滑板A1202的底部和靠近进料口7一侧方管框B801的底部皆设有短边切割部，可对短边废料进行收集，且收料槽19的宽度为500mm，实际生产过程中，其中一组可移动的短边切割部，其移动范围均在收料槽19的宽度范围内；

操作仓1内部两端的中部设有方管C10，方管C10底部设有六组压料气缸11，且压料气缸11的底部设有压脚，两组方管框A4顶部的两侧皆设有气缸21，两组方管框A4外侧的两侧皆滑动连接有两组滑动板22，气缸21的输出端与滑动板22相连接，同侧两组滑动板22顶部的两端设有支柱18，支柱18的顶部设有收料槽19，通过长边废料输送带24的传递可将长边废料经两组收料槽19的下方穿过，最后经出料口13排出；

操作仓1内底部的一端设有方管B16，方管框A4的一端设有方管A9，方管A9和方管B16相靠近一侧顶部的两端皆设有调节气缸C25，同端两组调节气缸C25的输出端共同设有输送带23，方管A9和方管B16相背一端的中部皆设有长边废料输送带24，操作仓1内部靠近出料口13的一侧设有挡料机构，对物料头端进行定位操作。

进一步的，两组短边切割部皆包括电机吊臂1211和调节气缸A1205，电机吊臂1211和调节气缸A1205分别位于电机滑板A1202的底部和靠近进料口7一侧方管框B801的底部，两组电机吊臂1211相靠近一侧的底部皆设有滑轨A1210，调节气缸A1205的输出端皆设有电机滑板B1206，电机滑板B1206的一侧皆设有滑块C1209，两组滑块C1209相靠近的一侧皆设有切割电机A1208，切割电机A1208的输出端皆设有短边切割锯片1207，对物料的两短边进行切割。

进一步的，两组长边切割部皆包括电机C1509，两组电机C1509分别位于两组方管框A4的一侧，电机C1509的输出端设有丝杆轴D1506，丝杆轴D1506的外侧皆套设有丝杆滑块D1507，丝杆滑块D1507的顶部与底板1503的底部相连接，底板1503底部的两侧皆设有横向滑块1504，底板1503内侧的底部设有调节气缸B1502，调节气缸B1502的输出端设有限位滑板1512，限位滑板1512的顶部设有切割电机B1501，切割电机B1501的输出端设有长边切割锯片1508，底板1503顶部的两侧对称设有立板1510，立板1510的内侧设有与限位滑板1512滑动连接的滑槽1511，操作仓1内底部一端与方管框A4的顶部皆设有两组横向滑轨1505，横向滑轨1505与横向滑块1504滑动连接，对物料的两长边进行切割。

进一步的，挡料机构包括滑轨B28，滑轨B28位于操作仓1内部靠近出料口13的一侧，滑轨B28的顶部设有电机F36，电机F36的输出端延伸至滑轨B28的内部并设有丝杆轴E29，丝杆轴E29的外侧套设有丝杆滑块E30，丝杆滑块E30的一侧设有吊板34，吊板34底部的一侧设有电机E35，电机E35的输出端设有丝杆轴F33，丝杆轴F33的外侧套设有丝杆滑块F31，丝杆滑块F31的底部设有挡料气缸32，对物料头端进行定位操作；

进一步的，操作仓1一端的两侧对称设有排料口，可通过排料口将短边废料排出。

进一步的，收料槽19的内部皆倾斜排列有多组排料辊20，由于具有一定的高度差，短边废料可通过排料辊20的转动，将其排出操作仓1的内部。

进一步的，方管A9和方管B16正面一端皆设有旋转气缸26，旋转气缸26的输出端设有接料盘27，在长边切割的过程中，可通过旋转气缸26的翻转，带动接料盘27进行转动，从而对废料进行承接，以保证长边切割的正常作业。

进一步的，方管A9和方管B16相背的两端皆设有感应器14，可感应长边切割部的位置，设置长边切割部的停靠点，避免对短边切割部作业造成阻碍。

工作原理：该木门四边锯中，靠近出料口13处的一组短边切割部根据木门的高度左右位置可调，另一组短边切割部横向位置固定不变；一组长边切割部根据木门的宽度前后位置可调，另一组长边切割部纵向位置固定不变；

首先在四边锯使用前，通过电机D17带动丝杆轴A3转动，通过丝杆轴A3带动丝杆滑块A2前后移动，并通过纵向滑轨5和纵向滑块6的相互滑动，从而根据木门的宽度将一组方管框A4及其上长边切割部调节至指定的位置；

操作时，首先通过电机F36，带动丝杆轴E29转动，通过丝杆轴E29将丝杆滑块E30调节至指定高度，通过电机E35带动丝杆轴F33转动，从而将丝杆滑块F31沿水平方向移动至指定位置处对物料进行阻挡，物料经进料口7移入操作仓1的内部，通过输送带23将物料传递至指定位置处，然后通过六组压料气缸11将物料压在方管A9和方管B16上，对物料的位置进行固定，其中输送带23的高度可通过调节气缸C25进行调节；

根据木门的所需高度，通过电机B1213带动丝杆轴C1214转动，并通过滑块B1204与横向方管框1201的相互滑动，从而带动电机滑板A1202沿横向方管框1201的水平方向将一组短边切割部移动至指定位置处，靠近出料口13的一组短边切割锯片1207的所处位置需与挡料气缸32的输出端呈同一竖直平面；然后两组短边切割部作业，通过调节气缸A1205以及滑块C1209和滑轨A1210的相互滑动，从而将电机滑板B1206移动至指定的高度，切割电机A1208带动短边切割锯片1207转动，通过电机A806带动丝杆轴B804的转动并通过滑块A802于纵向导轨803外侧滑动，进而带动方管框B801及其上各部件进行前后移动，从而对物料的两短边进行切割；切割完后，将电机滑板B1206及其上各部件沿滑轨A1210抬升至指定高度，同时水平方向进行复位，同步短边切割过程中，通过气缸21将收料槽19移动至指定位置处对短边废料进行承接，并且收料槽19的内部均设有倾斜向下的排料辊20，可将短边废料滑出，操作人员通过排料口将短边废料取出；

两短边切割完后，通过切割电机B1501打开长边切割锯片1508，并通过调节气缸B1502以及限位滑板1512于滑槽1511的内部限位滑动，将长边切割锯片1508调节至略高于物料的切割高度，通过电机C1509带动丝杆轴D1506转动，从而带动两组丝杆滑块D1507左右移动，并通过横向滑块1504与横向滑轨1505的相互滑动，将两组长边切割部从左向右移动，对物料的长边进行切割，当长边切割锯片1508切割过程中，可通过旋转气缸26的转动，带动接料盘27可将一端的长边废料托起，避免切割过程中一端的长边废料下移，以保证长边切割作业的稳定进行，切割完后通过调节气缸B1502带动切割电机B1501下移，同时长边废料落于长边废料输送带24上，通过长边废料输送带24的传递可将长边废料经两组收料槽19的下方穿过，通过出料口13排出；

通过感应器14可感应长边切割部的位置，并设置长边切割部的停靠点，在短边切割部作业过程中，长边切割部始终停靠于感应器14的位置处，并不会对短边切割部作业造成阻碍，长边切割部一旦脱离感应器14时，及长边切割部开始切割作用时，气缸21带动滑动板22及其上的收料槽19移动至指定位置处，进行相应的复位，避免对长边切割部的作业过程造成阻碍。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种具备废料收集功能的木门四边锯，包括操作仓(1)，其特征在于：所述操作仓(1)内底部的一端均设有四组纵向滑轨(5)，所述纵向滑轨(5)外侧顶部皆设有两组纵向滑块(6)，所述纵向滑块(6)的顶部共同设有方管框A(4)，所述方管框A(4)的顶部和操作仓(1)内部的一端皆设有长边切割部，所述操作仓(1)内底部的一端设有电机D(17)，且电机D(17)的输出端设有丝杆轴A(3)，所述丝杆轴A(3)的外侧套设有丝杆滑块A(2)，所述丝杆滑块A(2)与所述方管框A(4)的底部相连接，所述操作仓(1)的两侧分别设有进料口(7)和出料口(13)，所述操作仓(1)顶部的两侧设有短边纵向调节机构；

所述短边纵向调节机构包括纵向导轨(803)，所述纵向导轨(803)设有四组，两组所述纵向导轨(803)位于操作仓(1)顶部靠近出料口(13)的一侧，另外两组所述纵向导轨(803)位于操作仓(1)顶部的另一侧，且纵向导轨(803)的顶部皆滑动连接有滑块A(802)，同侧两组滑块A(802)的顶部皆共同设有方管框B(801)，所述操作仓(1)一端的两侧皆设有电机A(806)，所述电机A(806)的输出端设有丝杆轴B(804)，所述丝杆轴B(804)的外侧套设有丝杆滑块B(805)，所述丝杆滑块B(805)与方管框B(801)的底部相连接，靠近出料口(13)的一组所述方管框B(801)顶部的两侧对称设有方管D(1212)，两组所述方管D(1212)的顶部设有横向方管框(1201)，所述横向方管框(1201)的一侧设有电机B(1213)，所述电机B(1213)的输出端延伸至横向方管框(1201)的内部并设有丝杆轴C(1214)，所述丝杆轴C(1214)的外侧套设有丝杆滑块C(1203)，且丝杆滑块C(1203)的顶部设有电机滑板A(1202)，所述电机滑板A(1202)底部的四角处皆设有与横向方管框(1201)滑动连接的滑块B(1204)，所述电机滑板A(1202)的底部和靠近进料口(7)一侧方管框B(801)的底部皆设有短边切割部；

所述操作仓(1)内部两端的中部设有方管C(10)，所述方管C(10)底部设有六组压料气缸(11)，且压料气缸(11)的底部设有压脚，两组所述方管框A(4)顶部的两侧皆设有气缸(21)，两组所述方管框A(4)外侧的两侧皆滑动连接有两组滑动板(22)，所述气缸(21)的输出端与滑动板(22)相连接，同侧两组所述滑动板(22)顶部的两端设有支柱(18)，所述支柱(18)的顶部设有收料槽(19)；

所述操作仓(1)内底部的一端设有方管B(16)，所述方管框A(4)的一端设有方管A(9)，所述方管A(9)和方管B(16)相靠近一侧顶部的两端皆设有调节气缸C(25)，同端两组所述调节气缸C(25)的输出端共同设有输送带(23)，所述方管A(9)和方管B(16)相背一端的中部皆设有长边废料输送带(24)，所述操作仓(1)内部靠近出料口(13)的一侧设有挡料机构。

2.根据权利要求1所述的一种具备废料收集功能的木门四边锯，其特征在于：两组所述短边切割部皆包括电机吊臂(1211)和调节气缸A(1205)，所述电机吊臂(1211)和调节气缸A(1205)分别位于电机滑板A(1202)的底部和靠近进料口(7)一侧方管框B(801)的底部，两组所述电机吊臂(1211)相靠近一侧的底部皆设有滑轨A(1210)，所述调节气缸A(1205)的输出端皆设有电机滑板B(1206)，所述电机滑板B(1206)的一侧皆设有滑块C(1209)，两组所述滑块C(1209)相靠近的一侧皆设有切割电机A(1208)，所述切割电机A(1208)的输出端皆设有短边切割锯片(1207)。

3.根据权利要求1所述的一种具备废料收集功能的木门四边锯，其特征在于：两组所述长边切割部皆包括电机C(1509)，两组所述电机C(1509)分别位于两组方管框A(4)的一侧，所述电机C(1509)的输出端设有丝杆轴D(1506)，所述丝杆轴D(1506)的外侧皆套设有丝杆滑块D(1507)，所述丝杆滑块D(1507)的顶部与底板(1503)的底部相连接，所述底板(1503)底部的两侧皆设有横向滑块(1504)，所述底板(1503)内侧的底部设有调节气缸B(1502)，所述调节气缸B(1502)的输出端设有限位滑板(1512)，所述限位滑板(1512)的顶部设有切割电机B(1501)，所述切割电机B(1501)的输出端设有长边切割锯片(1508)，所述底板(1503)顶部的两侧对称设有立板(1510)，所述立板(1510)的内侧设有与限位滑板(1512)滑动连接的滑槽(1511)，所述操作仓(1)内底部一端与方管框A(4)的顶部皆设有两组横向滑轨(1505)，所述横向滑轨(1505)与横向滑块(1504)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备废料收集功能的木门四边锯，其特征在于：所述挡料机构包括滑轨B(28)，所述滑轨B(28)位于操作仓(1)内部靠近出料口(13)的一侧，所述滑轨B(28)的顶部设有电机F(36)，所述电机F(36)的输出端延伸至滑轨B(28)的内部并设有丝杆轴E(29)，所述丝杆轴E(29)的外侧套设有丝杆滑块E(30)，所述丝杆滑块E(30)的一侧设有吊板(34)，所述吊板(34)底部的一侧设有电机E(35)，所述电机E(35)的输出端设有丝杆轴F(33)，所述丝杆轴F(33)的外侧套设有丝杆滑块F(31)，所述丝杆滑块F(31)的底部设有挡料气缸(32)。

5.根据权利要求1所述的一种具备废料收集功能的木门四边锯，其特征在于：所述操作仓(1)一端的两侧对称设有排料口。

6.根据权利要求1所述的一种具备废料收集功能的木门四边锯，其特征在于：所述收料槽(19)的内部皆倾斜排列有多组排料辊(20)。

7.根据权利要求1所述的一种具备废料收集功能的木门四边锯，其特征在于：所述方管A(9)和方管B(16)正面一端皆设有旋转气缸(26)，所述旋转气缸(26)的输出端设有接料盘(27)。

8.根据权利要求1所述的一种具备废料收集功能的木门四边锯，其特征在于：所述方管A(9)和方管B(16)相背的两端皆设有感应器(14)。

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