CN220761219U - 一种铝制门窗自动角码锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝制门窗生产技术领域，公开了一种铝制门窗自动角码锯，包括切割台，所述切割台的外表面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有压板。本实用新型具有以下优点和效果：在使用时通过传送床上表面的传送辊将铝材输送至切割台的表面，需要对其进行切割时，启动第一气缸使其驱动伸缩杆带动底部的压板向下移动，直至两组压板压制在铝材的上表面，当锯片将铝材切割完成后，通过导送辊同时持续转动将切割下落的铝材块进行输送，直至将铝材块自动输送至远离切槽附近的切割台区域，方便工作人员对切割后的铝材进行收集，且降低操作风险。

Description

一种铝制门窗自动角码锯

技术领域

本实用新型涉及铝制门窗生产技术领域，特别涉及一种铝制门窗自动角码锯。

背景技术

角码锯是门窗加工企业在生产断桥铝门窗时，用来切割铝角码的专业门窗切割设备，主要分为重型全自动角码切割锯，半自动角码切割锯和数控角码切割锯。

在现有技术中，根据中国专利公开号CN218694458U提供了一种铝合金门窗生产用角码锯装置，属于铝合金门窗生产技术领域，其包括柜体和调节结构，所述柜体上设有工作台，所述底座的侧面卡接有第二滚轮，所述底座的侧面卡接有第三滚轮，所述第一滚轮的一侧与驱动电机卡接，所述第一滚轮通过传动带与第二滚轮连接。该铝合金门窗生产用角码锯装置，避免了批量的铝合金门窗在输送的过程中发生重叠或混乱的现象，防止铝合金门窗在输送的过程中发生损坏的现象，不仅降低了后续的操作工序，且提高了该角码锯装置的工作效率。

上述专利中具有防止铝合金门窗在输送的过程中发生损坏的现象的效果，但是其角码锯在使用时不便于对切割完成后的铝材进行自动导送远离切割台面，且不易对切割输送中的铝材进行限位，因此需要对目前存在的问题做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝制门窗自动角码锯，具有可自动将切割后的铝材输出远离切割位，方便对铝材进行自动收集，自动清理碎屑效果佳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝制门窗自动角码锯，包括切割台，所述切割台的外表面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有压板，所述切割台的内壁设置有锯片，所述切割台的上表面开设有切槽，所述切割台的一侧面设置有传送床，所述传送床的顶部设置有传送辊，所述切割台的上表面传动连接有导送辊。

通过采用上述技术方案，在使用时通过传送床上表面的传送辊将铝材输送至切割台的表面，需要对其进行切割时，启动第一气缸使其驱动伸缩杆带动底部的压板向下移动，直至两组压板压制在铝材的上表面，当锯片将铝材切割完成后，通过导送辊同时持续转动将切割下落的铝材块进行输送，直至将铝材块自动输送至远离切槽附近的切割台区域，方便工作人员对切割后的铝材进行收集，且降低操作风险。

本实用新型的进一步设置为：所述切割台的内壁设置有推送板，所述切割台的外表面固定连接有接料台，所述推送板的一侧面固定连接有第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，通过启动第二伸缩杆可驱动推送板推动切割台表面的铝材块，将其堆积的铝材块推送至接料台的上表面，方便工作人员收取。

本实用新型的进一步设置为：所述切割台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有底滑块，所述底滑块的顶部固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，通过将两组限位板连接于底滑块的顶部，可通过滑动底滑块使其在限位槽的内部进行滑动，从而可调整限位板之间的间距，方便对输送切割的铝材进行侧边限位，防止输送发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板的一侧面固定连接有侧板，所述侧板的顶部螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，通过螺栓贯穿侧板延伸至限位槽的内部，从而可便于将限位板的位置进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述切割台的内部开设有集料腔，所述集料腔的外表面固定连接有导料斗。

通过采用上述技术方案，集料腔便于将切割台表面的切割碎屑进行集中收集，导料斗方便讲碎屑导出集料腔的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述集料腔的内部设置有推料板，所述推料板的一侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有液压缸。

通过采用上述技术方案，通过启动液压缸可驱动液压杆进行伸缩推动推料板在集料腔的内壁进行移动，提升堆积碎屑的清理效率。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过切割台、支撑台、第一气缸、伸缩杆、压板、锯片、切槽、传送床、传送辊和导送辊之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过传送床上表面的传送辊将铝材输送至切割台的表面，需要对其进行切割时，启动第一气缸使其驱动伸缩杆带动底部的压板向下移动，直至两组压板压制在铝材的上表面，当锯片将铝材切割完成后，通过导送辊同时持续转动将切割下落的铝材块进行输送，直至将铝材块自动输送至远离切槽附近的切割台区域，方便工作人员对切割后的铝材进行收集，且降低操作风险。

2、本实用新型，通过推送板、接料台、第二伸缩杆、限位槽、底滑块、限位板、集料腔、导料斗、推料板、液压杆和液压缸之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过启动第二伸缩杆可驱动推送板推动切割台表面的铝材块，将其堆积的铝材块推送至接料台的上表面，方便工作人员收取，通过将两组限位板连接于底滑块的顶部，可通过滑动底滑块使其在限位槽的内部进行滑动，从而可调整限位板之间的间距，方便对输送切割的铝材进行侧边限位，防止输送发生偏移，集料腔便于将切割台表面的切割碎屑进行集中收集，导料斗方便讲碎屑导出集料腔的内部，通过启动液压缸可驱动液压杆进行伸缩推动推料板在集料腔的内壁进行移动，提升堆积碎屑的清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割台结构示意图；

图3为本实用新型集料腔结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中，1、切割台；2、支撑台；3、第一气缸；4、伸缩杆；5、压板；6、锯片；7、切槽；8、传送床；9、传送辊；10、导送辊；11、推送板；12、接料台；13、限位槽；14、底滑块；15、限位板；16、侧板；17、螺栓；18、集料腔；19、导料斗；20、推料板；21、第二伸缩杆；22、液压杆；23、液压缸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种铝制门窗自动角码锯，包括切割台1，切割台1的外表面固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部设置有第一气缸3，第一气缸3的底部设置有伸缩杆4，伸缩杆4的底部固定连接有压板5，切割台1的内壁设置有锯片6，切割台1的上表面开设有切槽7，切割台1的一侧面设置有传送床8，传送床8的顶部设置有传送辊9，切割台1的上表面传动连接有导送辊10，在使用时通过传送床8上表面的传送辊9将铝材输送至切割台1的表面，需要对其进行切割时，启动第一气缸3使其驱动伸缩杆4带动底部的压板5向下移动，直至两组压板5压制在铝材的上表面，当锯片6将铝材切割完成后，通过导送辊10同时持续转动将切割下落的铝材块进行输送，直至将铝材块自动输送至远离切槽7附近的切割台1区域，方便工作人员对切割后的铝材进行收集，且降低操作风险，切割台1的内壁设置有推送板11，切割台1的外表面固定连接有接料台12，推送板11的一侧面固定连接有第二伸缩杆21，通过启动第二伸缩杆21可驱动推送板11推动切割台1表面的铝材块，将其堆积的铝材块推送至接料台12的上表面，方便工作人员收取，切割台1的顶部开设有限位槽13，限位槽13的内部滑动连接有底滑块14，底滑块14的顶部固定连接有限位板15，通过将两组限位板15连接于底滑块14的顶部，可通过滑动底滑块14使其在限位槽13的内部进行滑动，从而可调整限位板15之间的间距，方便对输送切割的铝材进行侧边限位，防止输送发生偏移，限位板15的一侧面固定连接有侧板16，侧板16的顶部螺纹连接有螺栓17，通过螺栓17贯穿侧板16延伸至限位槽13的内部，从而可便于将限位板15的位置进行固定，切割台1的内部开设有集料腔18，集料腔18的外表面固定连接有导料斗19，集料腔18便于将切割台1表面的切割碎屑进行集中收集，导料斗19方便讲碎屑导出集料腔18的内部，集料腔18的内部设置有推料板20，推料板20的一侧面固定连接有液压杆22，液压杆22的一端设置有液压缸23，通过启动液压缸23可驱动液压杆22进行伸缩推动推料板20在集料腔18的内壁进行移动，提升堆积碎屑的清理效率。

本实用新型中，通过切割台1、支撑台2、第一气缸3、伸缩杆4、压板5、锯片6、切槽7、传送床8、传送辊9和导送辊10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时通过传送床8上表面的传送辊9将铝材输送至切割台1的表面，需要对其进行切割时，启动第一气缸3使其驱动伸缩杆4带动底部的压板5向下移动，直至两组压板5压制在铝材的上表面，当锯片6将铝材切割完成后，通过导送辊10同时持续转动将切割下落的铝材块进行输送，直至将铝材块自动输送至远离切槽7附近的切割台1区域，方便工作人员对切割后的铝材进行收集，且降低操作风险，通过推送板11、接料台12、第二伸缩杆21、限位槽13、底滑块14、限位板15、集料腔18、导料斗19、推料板20、液压杆22和液压缸23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过启动第二伸缩杆21可驱动推送板11推动切割台1表面的铝材块，将其堆积的铝材块推送至接料台12的上表面，方便工作人员收取，通过将两组限位板15连接于底滑块14的顶部，可通过滑动底滑块14使其在限位槽13的内部进行滑动，从而可调整限位板15之间的间距，方便对输送切割的铝材进行侧边限位，防止输送发生偏移，集料腔18便于将切割台1表面的切割碎屑进行集中收集，导料斗19方便讲碎屑导出集料腔18的内部，通过启动液压缸23可驱动液压杆22进行伸缩推动推料板20在集料腔18的内壁进行移动，提升堆积碎屑的清理效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝制门窗自动角码锯，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的外表面固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的底部设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底部固定连接有压板(5)，所述切割台(1)的内壁设置有锯片(6)，所述切割台(1)的上表面开设有切槽(7)，所述切割台(1)的一侧面设置有传送床(8)，所述传送床(8)的顶部设置有传送辊(9)，所述切割台(1)的上表面传动连接有导送辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制门窗自动角码锯，其特征在于：所述切割台(1)的内壁设置有推送板(11)，所述切割台(1)的外表面固定连接有接料台(12)，所述推送板(11)的一侧面固定连接有第二伸缩杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种铝制门窗自动角码锯，其特征在于：所述切割台(1)的顶部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部滑动连接有底滑块(14)，所述底滑块(14)的顶部固定连接有限位板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种铝制门窗自动角码锯，其特征在于：所述限位板(15)的一侧面固定连接有侧板(16)，所述侧板(16)的顶部螺纹连接有螺栓(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝制门窗自动角码锯，其特征在于：所述切割台(1)的内部开设有集料腔(18)，所述集料腔(18)的外表面固定连接有导料斗(19)。

6.根据权利要求5所述的一种铝制门窗自动角码锯，其特征在于：所述集料腔(18)的内部设置有推料板(20)，所述推料板(20)的一侧面固定连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)的一端设置有液压缸(23)。