CN210879782U

CN210879782U - 脱硝催化剂切割机构

Info

Publication number: CN210879782U
Application number: CN201921609507.1U
Authority: CN
Inventors: 王光应; 孙慧敏; 宋剑; 崔鹏; 陈天虎; 龙红明
Original assignee: Anhui Yuanchen Environmental Protection Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Yuanchen Environmental Protection Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开脱硝催化剂切割机构，包括镜像设置的刀架，转运机构，刀架两侧的第一运输带、第二运输带；刀架上设有进给机构，进给机构的两端极限位置为第一工位和第二工位；刀架上设有切刀，切刀的方向与进给方向相交；转运机构包括底座、第一转运杆、第二转运杆，第一转运杆转动连接在底座上，第二转运杆转动连接在底座上，第一转运杆转动的极限位置为待切割件的取料处和第一工位处，第二转运杆转动的极限位置为成品的出料处和第二工位处，吹风机构设置在待切割件的两侧且吹向与待切割件平行。本实用新型的有益效果：无需人工操作，机械化生产，效率高、安全指数高。

Description

脱硝催化剂切割机构

技术领域

本实用新型涉及一种切割机构，尤其涉及的是一种脱硝催化剂切割机构。

背景技术

蜂窝式催化剂主要原料为氧化钛TiO(俗称钛白粉)，另加相关添加剂等，其规格：截面积一般为150×150mm，长度约1000mm至1500mm，蜂窝孔一般为方形(孔数不等)；

蜂窝式脱硝催化剂的生产过程主要有以下环节：1)配方制作；2)将原料高速搅拌均匀；3)利用预过滤挤出机对湿料充分过滤；4)将过滤好的原料投入真空挤出机进行产品的挤出成型；5)自动同步切割机能将挤出后的胚体根据不同的尺寸要求对产品进行切割；6)利用机械手将挤出的产品放至纸箱中，确保挤出制品不变形；7)一次干燥； 8)二次干燥；9)网带窑烧成；10)定尺切割；11)检验包装。

脱硝催化剂的挤出设备将条形或者板形的胚体从模具中挤出后，先进行分段，分段过程中，因刚挤出的催化剂较软，两端易变形，对于蜂窝式的脱硝催化剂，易存在孔封堵的问题，因此，对于分段后的胚体，需要对进行成品定尺切除，保证整齐度。

现有的切割机构切割后，大都为人工放置在切割设备处，切割完成后，再由人工转运成品，效率低、安全指数低，切下的边角料也没有收集装置，生产现场杂乱，易污染，不利于回收再利用。

如申请号：201821921527.8，公开一种蜂窝催化剂切割装置，属于蜂窝催化剂生产设备技术领域。包括传送机构、设备架、端面切割装置、激光测距机构和废料承接机构，所述传送机构包括支撑架、辊体、传送带、电机和若干个限位部件；设备架设置于传送机构的一侧或横跨传送机构的宽度方向设置；设备架上固定有端面切割装置和激光测距机构，端面切割装置的切割部件靠近传送带的一侧设置，激光测距机构分别照射位于传送带两侧的一个特定位置；废料承接机构设于端面切割装置的正下方，废料承接机构包括手推平板车和放置于手推平板车上的废料承接桶。通过设置激光距离传感器，对蜂窝催化剂的位置进行监测，当偏离设定位置时，可发出报警信号，引导操作人员进行调整。该方案通过传感器进行检测位置，实现定尺寸切割，但仍需要人工将各个待切割件放入传送机构，增大劳动强度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的脱硝催化剂切割装置效率低的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：脱硝催化剂切割机构，包括镜像设置的刀架，置于刀架之间的转运机构；

刀架上设有能够往复运动的进给机构，进给机构的两端极限位置为第一工位和第二工位，切割时，待切割件置于进给机构上，待切割件由第一工位移动至第二工位；刀架上设有切刀，切刀的方向与进给方向相交；

转运机构包括能够上下运动的底座、第一转运杆、第二转运杆，第一转运杆转动连接在底座上，第二转运杆转动连接在底座上，第一转运杆转动的极限位置为待切割件的取料处和第一工位处，第二转运杆转动的极限位置为成品的出料处和第二工位处；

还包括用于运输待切割件的第一运输带、用于运输成品的第二运输带，第一运输带与第二运输带分别置于切割机构的两侧，第一运输带靠近刀架的一端为取料处，第二运输带靠近刀架的一端为出料处；

还包括用于吹落切割时产生的粉尘的吹风机构，吹风机构设置在待切割件的两侧且吹向与待切割件平行。

本实用新型通过第一转运杆将待切割件由取料处转运至第一工位处的上方，将待切割件置于进给机构上后，第一转运杆下降，再由进给机构进行进给，切刀对脱硝催化剂的两端进行切割，第二工位时，完成切割，此时，第二转运杆上升托起成品后旋转至出料处；并由第一运输带的前行，将待切割件运送至第一转运杆上，由第二运输带将成品运送至打包处，进一步实现了机械化操作，节省人力；切割时，两侧的吹风机构可以将切割时的灰尘吹出，避免存积在脱硝催化剂的孔内，也可以对切割的切刀进行降温处理。该过程，无需人工操作，机械化生产，效率高、安全指数高。

优选的，所述进给机构包括第一气缸、滑块、支架，支架固定在滑块，刀架上还设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，第一气缸固定在刀架上，第一气缸的伸缩端固定连接滑块。通过第一气缸以及滑块与滑槽的配合实现脱硝催化剂的进给，实现两端的切除，进给的长度至少要等于脱硝催化剂的对角线的长度。

优选的，所述支架的截面为V型结构。V型支架更加稳定，为了实现更好的夹住物件，V型的夹角可以是90度。

优选的，所述第一转运杆与所述第二转运杆的顶部均设有转运架，所述转运架的截面为V型结构。优选的，所述第一转运杆与所述第二转运杆转动的极限位置之间的夹角均为45°。同样的，转运的支架同样设置呈V型，且夹角为90度，且在取料的时候，V 型的内侧面呈水平状，便于接料与取料。

优选的，所述切刀的方向与进给方向垂直。使催化剂的两端被切成垂直面。

优选的，还包括连接杆，连接杆的两端转动连接第一转运杆的中部与第二转运杆的中部，在第一转运杆或第二转运杆为竖直状态时，所述第一转运杆与所述第二转运杆之间的夹角为45度。

优选的，所述底座包括顶板、底板、至少一个第二气缸，顶板与底板平行设置，第二气缸安装在顶板与底板之间。

优选的，还包括废料运输带、废料箱，废料运输带的一端设置在切刀下方，废料运输带的另一端设有废料箱。可以对废料进行收集，进行回收利用，避免生产场地杂乱。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过第一转运杆将待切割件由取料处转运至第一工位处的上方，将待切割件置于进给机构上后，第一转运杆下降，再由进给机构进行进给，切刀对脱硝催化剂的两端进行切割，第二工位时，完成切割，此时，第二转运杆上升托起成品后旋转至出料处；该过程，无需人工操作，机械化生产，效率高、安全指数高；

(2)由第一运输带的前行，将待切割件运送至第一转运杆上，由第二运输带将成品运送至打包处；进一步实现了机械化操作，节省人力；

(3)废料运输带、废料箱可以对废料进行收集，进行回收利用，避免生产场地杂乱。

附图说明

图1是本实用新型实施例一脱硝催化剂的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一脱硝催化剂的右视图；

图3是图2的D-D的剖视图；

图4是实施例一中的转运机构的示意图；

图5是本实用新型实施例二脱硝催化剂的结构示意图；

图6是实施例二中的剖视图；

图7是实施例二中转运机构的示意图；

图8(a)物料A取料示意图；

图8(b)物料A转运至第一工位示意图；

图8(c)物料A切割示意图；

图8(d)物料A切割完成示意图；

图8(e)物料B取料以及物料A托起示意图；

图8(f)物料B转运至第一工位以及物料A由第二工位转运至出料处示意图。

其中，图8(a)-图8(f)为实施例二的转运机构的运动示意图。

图中标号：刀架1、进给机构11、第一气缸111、支架112、

切刀12、转运机构2、底座21、第一转运杆22、第二转运杆23、顶板211、底板 212、第二气缸213、转运架24、连接杆25

第一运输带3、第二运输带4、脱硝催化剂5、吹风机构6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，脱硝催化剂切割机构，包括镜像设置的刀架1，置于刀架 1之间的转运机构2；刀架1上设有能够往复运动的进给机构11，进给机构11的两端极限位置为第一工位和第二工位，切割时，待切割件置于进给机构上，待切割件由第一工位移动至第二工位；刀架上设有切刀12，切刀12的方向与进给方向相交，切刀12可以倾斜设置或垂直设置，本实施例中，切刀12为垂直设置，切刀12的上下位置设有固定支座，使催化剂的两端被切成垂直面，两个切刀位置固定时，便于切割成统一尺寸的脱硝催化剂，保证同一批产品的整齐度。

其中，所述进给机构11包括第一气缸111、滑块(或滑槽)、支架112，支架112 固定在滑块，刀架上还设有滑槽(或滑块)，滑块与滑槽滑动连接，第一气缸111固定在刀架1上，第一气缸111的伸缩端固定连接滑块；通过第一气缸111以及滑块与滑槽的配合实现脱硝催化剂的进给，实现两端的切除，进给的长度至少要等于脱硝催化剂5 的对角线的长度。所述支架112的截面为V型结构。V型支架更加稳定，为了实现更好的夹住物件，V型的夹角可以是90度，且对称的安装在滑块上。

转运机构2包括能够上下运动的底座21、第一转运杆22、第二转运杆23，第一转运杆22转动连接在底座21上，第二转运杆23转动连接在底座21上，第一转运杆转动的极限位置为待切割件的取料处和第一工位处，第二转运杆23转动的极限位置为成品的出料处和第二工位处。

所述底座21包括顶板211、底板212、至少一个第二气缸213，顶板211与底板212 平行设置，第二气缸213安装在顶板211与底板212之间。第一转运杆22、第二转运杆 23可以由电机实现转动，或其他现有技术中能够实现转动的机构均可应用于此；第一转运杆22、第二转运杆23可以由单独的电机进行控制。

结合图4所示，所述第一转运杆22与所述第二转运杆23的顶部均设有转运架24，所述转运架24的截面为V型结构。其中，所述第一转运杆22与所述第二转运杆23转动的极限位置之间的夹角均为45°。同样的，转运架24同样设置呈V型，且夹角为90 度，且在取料的时候，V型的内侧面呈水平状，便于接料与取料。

本实施例中，还包括用于运输待切割件的第一运输带3、用于运输成品的第二运输带4，第一运输带3与第二运输带4分别置于切割机构的两侧，第一运输带3靠近刀架 1的一端为取料处，第二运输带4靠近刀架1的一端为出料处；由第一运输带3的前行，将待切割件运送至第一转运杆22上，由第二运输带4将成品运送至打包处。进一步实现了机械化操作，节省人力。

本实施例中，还包括用于吹落切割时产生的粉尘的吹风机构6，吹风机构6设置在待切割件的两侧且吹向与待切割件平行，具体的，吹风机构可以是鼓风机和吹风管道，吹风管道固定安装在刀架上，吹风管道面朝切割时的产品，一是实现切割时的粉尘吹落，二是，对切刀进行降温；不限于此，还可以为其他的吹风机构。

本实用新型通过第一转运杆22将待切割件由取料处转运至第一工位处的上方，将待切割件置于进给机构上后，第一转运杆22下降，第一转运杆22下降后旋转至取料处位置，此时，可以将第二个待切割件运送至第一转运杆22上，由第一气缸111动作，进行进给，切刀12对脱硝催化剂的两端进行切割，运送至第二工位时，完成切割，此时，第二转运杆23垂直上升，并托起成品(此时，进给机构回到第一工位)后旋转至出料处，将成品运出，待进给机构2回到第一工位处，第一转运杆旋转至第一工位处，下降放下第二个待切割件，进行下一个工件的切割；该过程，无需人工操作，机械化生产，效率高、安全指数高。

实施例二：

如图5、图6、图7所示，本实施例与实施例一的不同在于，转运机构2上还包括连接杆25；

连接杆25的两端转动连接第一转运杆22的中部与第二转运杆23的中部，第一转运杆22、第二转运杆23、连接杆25形成连杆机构，在第一转运杆22或第二转运杆23 竖直时，所述第一转运杆22与所述第二转运杆23之间的夹角为45度；

如图8(a)-图8(f)，本实施例中转运示意过程：

如图8(a)，此时，第二气缸213使底座21升至最高处，第一转运杆22与竖直方向呈45度，其转运架24的左侧板的内侧面与第一运输带3的上层皮带齐平或略低，第一运输带3转动，物料A落入第一转运杆22的转运架24上，此时，第二转运杆23处于竖直状态，接到物料A后即可使第一转运杆22转动，因连接杆25的存在，可以采用一个电机实现整个连杆机构的运动，第一转运杆22转动，第二转运杆23实现联动；

如图8(b)，第一转运杆22顺时针转动转运至第一工位处，同时第二转运杆23转动至出料处，此时，物料A的高度略高于支架112的位置，第二气缸213动作，带动第一转运杆22、第二转运杆23下降，物料A的两端被放置在支架112上；

如图8(c)，待物料A的两端被放置在支架112上后，第一气缸111动作，带动支架112前行，因支架为V型结构，脱硝催化剂5能够被定位，切刀12对物料A进行切割；这个过程，第一转运杆22逆时针转动，同时第二转运杆23逆时针转动；

如图8(d)，物料A完成切割，此时，第一转运杆22逆时针转动至取料处下方，同时,第二转运杆23逆时针转动至第二工位处的下方；第二气缸213动作，带动第一转运杆22、第二转运杆23上升,图中最高处指的是底座21的顶面的最高处，最低处是底座 21的顶面的最低处；

如图8(e)，第一转运杆22、第二转运杆23上升至最高处，此时，物料B被送入第一转运杆22的转运架24上，第二转运杆23的转运架24也托起了物料A；

如图8(d)，第一转运杆22顺时针转动至第一工位处的上方，同时,第二转运杆23顺时针转动至出料处，第二运输带4将物料A运输出去，此时完成物料A的加工。

实施例三：

在实施例一或实施例二的基础上，本实施例还包括废料运输带、废料箱，废料运输带的一端设置在切刀下方，废料运输带的另一端设有废料箱。可以对废料进行收集，进行回收利用，避免生产场地杂乱。

除此之外，还可以在切割处的两端以及运输过程中设置吹风机构，对切割时产生的粉尘进行清理，吹风机构采用现有技术中的即可，只需满足风能够吹出粉尘。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.脱硝催化剂切割机构，其特征在于，包括镜像设置的刀架，置于刀架之间的转运机构；

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂切割机构，其特征在于，所述进给机构包括第一气缸、滑块、支架，支架固定在滑块，刀架上还设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，第一气缸固定在刀架上，第一气缸的伸缩端固定连接滑块。

3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂切割机构，其特征在于，所述支架的截面为V型结构。

4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂切割机构，其特征在于，所述第一转运杆与所述第二转运杆的顶部均设有转运架，所述转运架的截面为V型结构。

5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂切割机构，其特征在于，所述第一转运杆与所述第二转运杆转动的极限位置之间的夹角均为45°。

6.根据权利要求1所述的脱硝催化剂切割机构，其特征在于，所述切刀的方向与进给方向垂直。

7.根据权利要求1所述的脱硝催化剂切割机构，其特征在于，还包括连接杆，连接杆的两端转动连接第一转运杆的中部与第二转运杆的中部，在第一转运杆或第二转运杆为竖直状态时，所述第一转运杆与所述第二转运杆之间的夹角为45度。

8.根据权利要求1所述的脱硝催化剂切割机构，其特征在于，所述底座包括顶板、底板、至少一个第二气缸，顶板与底板平行设置，第二气缸安装在顶板与底板之间。

9.根据权利要求1所述的脱硝催化剂切割机构，其特征在于，还包括废料运输带、废料箱，废料运输带的一端设置在切刀下方，废料运输带的另一端设有废料箱。