CN207698821U - 双套螺旋给料筛分系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双套螺旋给料筛分系统，墙壁外侧并排设置两上料地坑，所述上料地坑下方的出料口与螺旋输送机进料口连接，所述螺旋输送机倾斜贯穿墙壁，水平输送带设置于两螺旋输送机的出料口正下方且平行于墙壁方向，所述水平输送带下游依次设置上行输送带、木片摆动筛，所述木片摆动筛出料口分别连接下游输送带和料仓槽型输送带，所述料仓槽型输送带倾斜安装且下料口处正下方设置料仓。所述料仓安装有旋转式料位计、报警器，以及下方基础地面上的定位块，料仓支架上固定转轴与导轨，转柄前端与转轴连接，下料盖与转柄固定。本技术方案支持木片稳定上料、筛选的同时可降低原料波动性，并且具有无需人工检测，料门方便打开的料仓。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双套螺旋给料筛分系统，特别适用于纤维板生产时使用。
背景技术
在中高密度纤维板生产线中，需要先将枝桠材等原木料削片、筛选后进行蒸煮热磨等后续工序。目前，经削片机削好的木片通过上料地坑经皮带输送机输送至木片摆动筛中。该种给料方式在皮带输送机地坑处极易搭桥蓬架，需要人工对上料地坑上的燃料频繁进行捣料疏通，上料人员劳动强度大，且上料量及其均匀性无法得到有效控制，对后续的热磨等工序影响较大。
削片机削片后的木片在木片摆动筛的作用下，合格的木片接着进行后续加工，形状过大的木片需要重新进入削片机加工，而筛出的木屑粉末不适合制板，需收集至料仓由运输工具输送锅炉作燃料使用，现有的收集料仓设有料位计，不知料仓内盛装木屑粉末的多少，需人工爬梯登高观看，再则车辆运输时需货仓对接料仓门，由于没有定位标志，车辆需来回运行找准，给操作工和司机带来诸多不便，而且费时费工。
国家知识产权局授权的专利号为2016214896921，公开了一种料片收集设备的料仓，其特征在于：包括支架基础板以及与所述基础板相对设置的结构板，所述基础板与所述结构板之间设置有用于堆叠料片的间隔，且所述基础板和所述结构板下方设置有用于料片进入的开口，所述开口处设置有用于料片进入并防止料片由所述开口掉落的单向进料装置，其不足之处是，只能解决了防止料片由开口掉落的单向进料装置，不足之处是料片，由下至上的推入料仓，取代掉落堆垛及人工整理的收料方式。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种能使削好的木片顺利、稳定且可调节的给料、筛选，并具有无需人工检测，料门方便打开的料仓的双套螺旋给料筛分系统。
本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：墙壁外侧并排设置两上料地坑，所述上料地坑下方的地坑出料口与螺旋输送机进料口连接，所述螺旋输送机倾斜贯穿墙壁，水平输送带设置于两螺旋输送机的出料口正下方且平行于墙壁方向，所述水平输送带下游依次设置上行输送带、木片摆动筛，所述木片摆动筛出料口分别连接下游输送带和料仓槽型输送带，所述料仓槽型输送带倾斜安装且下料口处正下方设置料仓。所述两上料地坑皆为四方形呈锥形深入地下，所述地坑出料口设置于靠近墙壁侧的内面底部。所述料仓内部靠近上部的一侧安装有旋转式料位计，报警器是安装在料仓下部的支架上，与旋转式料位计电性连接，所述支架由支腿支撑呈门式框架，在料仓的出料口的下方基础地面上安装一个定位块，转轴与导轨固定在支架上，转柄前端与转轴连接，下料盖与转柄固定。当料仓内的木屑粉阻碍旋转式料位计旋转时旋转式料位计输出电信号给报警器，由报警器输入端接收电信号，报警器里的蜂鸣器开始报警。门式框架的宽度以车辆通过为准，车辆后轮触到定位块时刹车，车辆正对料仓的出料口。所述导轨形状呈弧形，转柄在弧形导轨上通过导轮接触滑动。
本实用新型具有以下效果：本技术方案采用了双套螺旋装置给料，不仅能完全避免地坑处搭桥蓬架的问题出现，使木片顺利稳定上料，同时，可以通过控制两套螺旋输送的各自速度自由调节原料的干湿配比，使原料波动性不会那么大，降低对后续工艺加工的影响。本技术方案所采用的料仓内上部有旋转式料位计，当料仓满时，木料阻碍其旋转，提示工作人员卸料，料仓支架下部设有定位块，定位车辆使车辆上的货仓正对料仓出料口，料仓出料口设有开关结构，只需工作人员转动手柄，出料盖即可打开，从而降低了工人的劳动强度，而且能提高运输量，从而满足锅炉燃料使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是螺旋给料结构示意图；图3是料仓的结构示意图；图4是料仓出料口的结构示意图。
图面说明：1、上料地坑，1-1、地坑出料口，2、螺旋输送机，3、水平输送带，4、上行输送带，5、木片摆动筛，6、料仓槽型输送带，7、料仓，7-1、旋转式料位计，7-2、报警器，7-3、支架，7-4、转轴，7-5、下料盖，7-6、定位块，7-7、导轨，7-8、导轮，7-9、转柄，8、墙壁，9、下游输送带。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本技术方案结合以上附图详细描述实施例，如图1图2所示，墙壁8外侧并排设置两上料地坑1，上料地坑为四方形呈锥形深入地下，地坑靠近墙壁8的内面底部加工有地坑出料口1-1，地坑出料口与螺旋输送机2的进料口紧密连接。螺旋输送机2倾斜贯穿墙壁8，下料口下方安装水平输送带3，可承接由螺旋输送机2输送过来的削片。在水平输送带3的下游末端，承接有上行输送带4，使输送过来的削片由低处输送到安装于高处的木片摆动筛5中。所述木片摆动筛5为现有技术，在此不做详述。经木片摆动筛5筛选后，合格尺寸大小的木片会经由下游输送带9输送至热磨车间进行后续加工，而筛出来的木屑粉则会落入料仓槽型输送带6中并由其输送至料仓7中，以作为锅炉燃料使用。
如图3图4所示，料仓7的内部靠近上部的一侧安装有旋转式料位计7-1，当料仓内的木屑粉阻碍旋转式料位计7-1旋转时输出电信号给报警器，由报警器7-2输入端接收电信号，报警器里的蜂鸣器开始报警，提示工作人员卸料，所述旋转式料位计7-1与报警器7-2电性连接，报警器是安装在料仓7下部的支架7-3上。料仓7固定在支架7-3上，所述支架7-3由支腿支撑呈门式框架，门式框架的宽度以车辆通过为准，为了使车辆准确无误地停放在料仓7的出料口，在料仓的出料口的下方基础地面上安装一个定位块7-6，车辆后轮触到定位块7-6时刹车，车辆正对料仓7的出料口，所述料仓出料口设有开关机构如图4所示，转轴7-4与导轨7-7固定在支架7-3上，所述导轨形状呈弧形，转柄7-9前端与转轴7-4连接，后部分依次固定有下料盖7-5和导轮7-8，在转轴7-4与导轮7-8的作用下，转柄7-9以转轴为圆心在弧形导轨上带动下料盖自由滑动，以实现料仓的开合。所述转柄7-9根据需要或长或短是伸缩式转柄。
工作时，经削片机削片后的木料由输送机输送至车间墙壁外的两个上料地坑1中。此两个上料地坑可分别放置干湿木片，这样可通过调节各个上料地坑上的螺旋输送机2速度来调节木片的干湿配比，使原料波动性不会那么大，降低对后续热磨工序的影响。
干湿木片分别经由螺旋输送机2输送至水平输送带3中，并混合在一起，一同经上行输送带4落入木片摆动筛5中，在木片摆动筛的作用下，筛出符合规定的木片输送至下游蒸煮热磨工序，而筛出的木屑粉则由料仓槽型输送带6输送至料仓7中。
当料仓7内的木屑粉盛满使旋转料位计7-1不能旋转，输出电信号给报警器7-2，报警器报警，工作人员将车辆驶入由定位块7-6定位货仓正对料仓出料口，这时工作人员将转柄7-9伸长并转动，以此打开料仓出料口开始卸料。当卸料完毕后，反向转动转柄7-9，将出料口关闭，完成一次卸货。本结构简单、方便，而且减轻工作人员的劳动量。
本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
Claims (6)
1.双套螺旋给料筛分系统，其特征在于：墙壁（8）外侧并排设置两上料地坑（1），所述上料地坑（1）下方的地坑出料口（1-1）与螺旋输送机（2）进料口连接，所述螺旋输送机（2）倾斜贯穿墙壁（8），水平输送带（3）设置于两螺旋输送机（2）的出料口正下方且平行于墙壁方向，所述水平输送带（3）下游依次设置上行输送带（4）、木片摆动筛（5），所述木片摆动筛（5）出料口分别连接下游输送带（9）和料仓槽型输送带（6），所述料仓槽型输送带（6）倾斜安装且下料口处正下方设置料仓（7）。
2.如权利要求1所述的双套螺旋给料筛分系统，其特征在于：所述两上料地坑（1）皆为四方形呈锥形深入地下，所述地坑出料口（1-1）设置于靠近墙壁（8）侧的内面底部。
3.如权利要求1所述的双套螺旋给料筛分系统，其特征在于：所述料仓（7）内部靠近上部的一侧安装有旋转式料位计（7-1），报警器（7-2）是安装在料仓下部的支架（7-3）上，与旋转式料位计（7-1）电性连接，所述支架（7-3）由支腿支撑呈门式框架，在料仓的出料口的下方基础地面上安装一个定位块（7-6），转轴（7-4）与导轨（7-7）固定在支架（7-3）上，转柄（7-9）前端与转轴（7-4）连接，下料盖（7-5）与转柄（7-9）固定。
4.如权利要求1或3所述的双套螺旋给料筛分系统，其特征在于：当料仓（7）内的木屑粉阻碍旋转式料位计（7-1）旋转时旋转式料位计输出电信号给报警器（7-2），由报警器输入端接收电信号，报警器里的蜂鸣器开始报警。
5.如权利要求3所述的双套螺旋给料筛分系统，其特征在于：门式框架的宽度以车辆通过为准，车辆后轮触到定位块（7-6）时刹车，车辆正对料仓（7）的出料口。
6.如权利要求3所述的双套螺旋给料筛分系统，其特征在于：所述导轨（7-7）形状呈弧形，转柄（7-9）在弧形导轨上通过导轮（7-8）接触滑动。
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