CN215433930U - 一种带有进料机构的全自动色母料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，涉及色母料加工技术领域，包括支架，支架的顶部一侧设置有进料组件，支架的顶部中间开设有安装槽，安装槽的上方安装有限位块，限位块的一侧设置有切割组件，进料组件包括上料箱、导料板、滚轴槽、滚轴、滚轮、传动带和第一电机，上料箱安装于支架的一侧顶部，上料箱的内部安装有导料板，上料箱的底部开始有滚轴槽，滚轴槽的内部安装有滚轴，滚轴的一侧安装有滚轮，滚轮的外表面套接有传动带，第一电机安装于支架的一侧，上料箱的一侧下方贯穿有送料口，具有全自动送料功能，提高了装置的生产效率；同时可以更好地固定料棒，使色母粒大小均匀，提高了色母粒的质量。

Description

一种带有进料机构的全自动色母料切割装置

技术领域

本实用新型涉及色母料加工技术领域，具体讲是一种带有进料机构的全自动色母料切割装置。

背景技术

色母料是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性；色母料是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物，色母料的加工通常是搅拌、挤压、冷却和切粒几个程序，其中切粒工序是最接近成品的关键工序切粒工序的成败直接决定了色母料成品的质量。

然而，现有的色母料切割装置的进料装置自动化程度低，大大影响了色母料切割的效率，同时现有的切割道具设计简单，同时因为色母料棒固定不到位，使色母料棒在被切割的时候出现移动，使切割出来的色母粒大小不一，且容易出现碎料，严重影响了色母料的品质。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，具有全自动送料功能，提高了装置的生产效率；同时可以更好地固定料棒，使色母粒大小均匀，提高了色母粒的质量。

本实用新型是这样实现的，构造一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，包括支架，支架的顶部一侧设置有进料组件，支架的顶部中间开设有安装槽，安装槽的上方安装有限位块，限位块的一侧设置有切割组件，切割组件的一侧下方安装有集料箱。

进一步的，限位块的内部贯穿有通料孔和出料孔，出料孔位于通料孔的一侧，限位块的两侧贯穿有紧固螺栓。

进一步的，进料组件包括上料箱、导料板、滚轴槽、滚轴、滚轮、传动带和第一电机，上料箱安装于支架的一侧顶部，上料箱的内部安装有导料板，上料箱的底部开始有滚轴槽，滚轴槽的内部安装有滚轴，滚轴的一侧安装有滚轮，滚轮的外表面套接有传动带，第一电机安装于支架的一侧，上料箱的一侧下方贯穿有送料口。

进一步的，导料板与滚轴槽呈90度设置，导料板的截面呈三角形，滚轴和导料板均设置有多个。

进一步的，送料口与位于送料口的一侧，且送料口通过通料孔与出料孔相贯通。

进一步的，切割组件包括安装块、滑槽、弹簧、切割刀板、第二电机、凸轮和挡板，安装块安装于支架的顶部一侧，安装块的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有切割刀板，安装块和切割刀板之间连接有弹簧，安装块的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端通过驱动轴连接有凸轮，安装块的一侧安装有挡板。

进一步的，切割刀板的内部设置有入料口和刀刃。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果体现为：

优点1：本实用新型设置有送料组件，工作人员将色母料棒放置到上料箱的内部，同时第一电机启动并通过滚轮和传动带带动滚轴在滚轴槽内部旋转，通过滚轴与色母料棒的接触带动色母料棒向送料口方向移动，并在通过送料口和限位块之后与挡板相接触，使切割刀板可以直接对色母料棒进行切割，实现色母料切割装置的自动化进料，提高了色母料的生产效率。

优点2：本实用新型设置有限位块，使用前，工作人员可以根据生产色母料规格的不同更换设置有合适大小进料孔的限位块，并通过两个紧固螺栓对限位块进行固定，进料孔与色母料棒的大小相一致，可以防止在切割时色母料棒出现较大的摆动，从而使切开更平整，提高了色母粒的品质。

优点3：本实用新型设置有切割组件，在进料组件的作用下，色母料棒在限位块的内部向切割刀板的方向移动，使色母料棒穿过入料口并与位于切割刀板前端的挡板相接触，通过挡板的限制作用，保持色母料棒进入到入料口-的长度一致，同时在弹簧的作用下，切割刀板通过滑槽向凸轮方向滑动，同时第二电机带动凸轮旋转，在凸轮旋转的过程中，随时凸轮凸部位置的变化使切割刀板在滑槽上往复移动，将色母料棒切割成色母粒，进一步提高了色母料的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型上料箱侧剖结构示意图。

图3是本实用新型上料箱正剖剖结构示意图。

图4是本实用新型上料箱顶部结构示意图。

图5是本实用新型安装块正剖结构示意图。

图6是本实用新型切割刀板结构示意图。

图例说明格式：1、支架；2、进料组件；201、上料箱；202、导料板；203、滚轴槽；204、滚轴；205、滚轮；206、传动带；207、第一电机；208、送料口；3、限位块；31、通料孔；32、出料孔；33、紧固螺栓；4、切割组件；401、安装块；402、滑槽；403、弹簧；404、切割刀板；404-1、入料口；404-2、刀刃；405、第二电机；406、凸轮；407、挡板；5、集料箱；6、安装槽。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述，本申请实施例提供的一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，包括支架1，支架1的顶部一侧设置有进料组件2，支架1的顶部中间开设有安装槽6，安装槽6的上方安装有限位块3，限位块3的一侧设置有切割组件4，切割组件4的一侧下方安装有集料箱5，限位块3的内部贯穿有通料孔31和出料孔32，出料孔32位于通料孔31的一侧，限位块3的两侧贯穿有紧固螺栓33；

上述实施例中，限位块3通过安装槽6与支架1滑动连接，使用前，工作人员可以根据生产色母料规格的不同更换合适的限位块3，并通过两个紧固螺栓33对限位块3进行固定，防止在切割时不能对色母料棒进行固定，而出现切割不均匀的情况，工作人员将进过挤压并冷凝成型的色母料棒放置在上料箱201中，通过进料组件2的作用使色母料棒有序地穿过限位块3的通料孔31和出料孔32，并经过切割组件4切削成色母粒。

请一并参阅图1-4所示，进料组件2包括上料箱201、导料板202、滚轴槽203、滚轴204、滚轮205、传动带206和第一电机207，上料箱201安装于支架1的一侧顶部，上料箱201的内部安装有导料板202，上料箱201的底部开始有滚轴槽203，滚轴槽203的内部安装有滚轴204，滚轴204的一侧安装有滚轮205，滚轮205的外表面套接有传动带206，第一电机207安装于支架1的一侧，上料箱201的一侧下方贯穿有送料口208，导料板202与滚轴槽203呈90度设置，导料板202的截面呈三角形，滚轴204和导料板202均设置有多个。

作为一种示例，需要说明的是，第一电机207与外部电源电性连接，工作人员将色母料棒放置到上料箱201的内部，同时第一电机207启动并通过滚轮205和传动带206带动滚轴204在滚轴槽203内部旋转，通过滚轴204与色母料棒的接触带动色母料棒向送料口208方向移动，并通过送料口208进入限位块3中。

请一并参阅图2所示，通料孔31位于送料口208的一侧，送料口208通过通料孔31与出料孔32相贯通；

作为一种示例，需要说明的是，通料孔31从送料口208至出料孔32方向由大到小设置，方便装置对色母料棒进行固定。

请一并参阅图1、图2、图5和图6所示，切割组件4包括安装块401、滑槽402、弹簧403、切割刀板404、第二电机405、凸轮406和挡板407，安装块401安装于支架1的顶部一侧，安装块401的底部开设有滑槽402，滑槽402的内部滑动连接有切割刀板404，安装块401和切割刀板404之间连接有弹簧403，安装块401的一侧安装有第二电机405，第二电机405的输出端通过驱动轴连接有凸轮406，安装块401的一侧安装有挡板407，切割刀板404的内部设置有入料口404-1和刀刃404-2；

作为一种示例，需要说明的是，第二电机405与外部电源电性连接，挡板407位于切割刀板404的前端，在进料组件2的作用下，色母料棒在限位块3的内部向切割刀板404的方向移动，使色母料棒穿过入料口404-1并与位于切割刀板404前端的挡板407相接触，通过挡板407的限制作用，保持色母料棒进入到入料口404-1的长度一致，同时在弹簧403的作用下，切割刀板404通过滑槽402向凸轮406方向滑动，同时第二电机405带动凸轮406旋转，在凸轮406旋转的过程中，随时凸轮406凸部位置的变化使切割刀板404在滑槽402上往复移动，将色母料棒切割成色母粒，提高了切割装置的工作效率，保证了色母粒的质量。

本实用新型的工作原理：

使用前，工作人员可以根据生产色母料规格的不同更换合适的限位块3，并通过两个紧固螺栓33对限位块3进行固定，防止在切割时不能对色母料棒进行固定，而出现切割不均匀的情况，之后工作人员将色母料棒放置到上料箱201的内部，同时第一电机207启动并通过滚轮205和传动带206带动滚轴204在滚轴槽203内部旋转，通过滚轴204与色母料棒的接触带动色母料棒向送料口208方向移动，并通过送料口208进入限位块3中。

在进料组件2的作用下，色母料棒在限位块3的内部向切割刀板404的方向移动，并与挡板407相接触，同时在弹簧403的作用下，切割刀板404通过滑槽402向凸轮406方向滑动，使色母料棒穿过入料口404-1并与位于切割刀板404前端的挡板407相接触，通过挡板407的限制作用，保持色母料棒进入到入料口404-1的长度一致，同时第二电机405带动凸轮406旋转，在凸轮406旋转的过程中，随时凸轮406凸部位置的变化使切割刀板404在滑槽402上往复移动，将色母料棒切割成色母粒，提高了切割装置的工作效率。

综上所述；本实用新型所述多级污水过滤装置，具有全自动送料功能，提高了装置的生产效率；同时可以更好地固定料棒，使色母粒大小均匀，提高了色母粒的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部一侧设置有进料组件（2），所述支架（1）的顶部中间开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的上方安装有限位块（3），所述限位块（3）的一侧设置有切割组件（4），所述切割组件（4）的一侧下方安装有集料箱（5）。

2.根据权利要求1所述一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，其特征在于：所述限位块（3）的内部贯穿有通料孔（31）和出料孔（32），所述出料孔（32）位于通料孔（31）的一侧，所述限位块（3）的两侧贯穿有紧固螺栓（33）。

3.根据权利要求1所述一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，其特征在于：所述进料组件（2）包括上料箱（201）、导料板（202）、滚轴槽（203）、滚轴（204）、滚轮（205）、传动带（206）和第一电机（207），所述上料箱（201）安装于支架（1）的一侧顶部，所述上料箱（201）的内部安装有导料板（202），所述上料箱（201）的底部开始有滚轴槽（203），所述滚轴槽（203）的内部安装有滚轴（204），所述滚轴（204）的一侧安装有滚轮（205），所述滚轮（205）的外表面套接有传动带（206），所述第一电机（207）安装于支架（1）的一侧，所述上料箱（201）的一侧下方贯穿有送料口（208）。

4.根据权利要求3所述一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，其特征在于：所述导料板（202）与滚轴槽（203）呈90度设置，所述导料板（202）的截面呈三角形，所述滚轴（204）和导料板（202）均设置有多个。

5.根据权利要求3所述一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，其特征在于：所述送料口（208）与位于送料口（208）的一侧，且所述送料口（208）通过通料孔（31）与出料孔（32）相贯通。

6.根据权利要求1所述一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，其特征在于：所述切割组件（4）包括安装块（401）、滑槽（402）、弹簧（403）、切割刀板（404）、第二电机（405）、凸轮（406）和挡板（407），所述安装块（401）安装于支架（1）的顶部一侧，所述安装块（401）的底部开设有滑槽（402），所述滑槽（402）的内部滑动连接有切割刀板（404），所述安装块（401）和切割刀板（404）之间连接有弹簧（403），所述安装块（401）的一侧安装有第二电机（405），所述第二电机（405）的输出端通过驱动轴连接有凸轮（406），所述安装块（401）的一侧安装有挡板（407）。

7.根据权利要求6所述一种带有进料机构的全自动色母料切割装置，其特征在于：所述切割刀板（404）的内部设置有入料口（404-1）和刀刃（404-2）。

Images