CN215429059U - 一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，涉及共沉淀反应设备技术领域，包括釜体和进料搅拌机构；所述进料搅拌机构设置于所述釜体内并与驱动机构传动连接；所述进料搅拌机构包括同轴设置的第一搅拌桨和第二搅拌桨。本发明中的同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，采用搅拌桨孔喷射细微液柱完成进料，替代釜体顶部进料或者釜体侧面进料，使原料细化和均匀混合，避免沉淀剂加入瞬间沉淀团聚而造成的沉淀颗粒较大、粒度分布不均匀等现象；采用双搅拌桨可控制不同的加料种类和浓度，满足二元或者多元沉淀体系的需求；并且双搅拌桨为同轴搅拌，提高搅拌效率，降低设备能耗。

Description

一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜

技术领域

本实用新型涉及共沉淀反应设备技术领域，特别是涉及一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜。

背景技术

粉体材料粒度大小及形貌很大程度决定了粉体的性能和应用效果，粒径及形貌不同的粉体原料可满足各种高性能产品的需求，大大提高了产品的附加值。化学共沉淀法制备粉体材料是将沉淀剂加入溶质中，反应生成均匀的沉淀，其优点是可通过溶液中的各种化学反应直接得到化学成分均一、粒度均匀的粉体材料，相对于喷雾干燥法、气相沉淀法、溶胶凝胶法、水热合成法、微乳液法等粉体制备方法，化学共沉淀法设备相对简单、工艺简单可控。

然而，在化学共沉淀过程中，所使用的沉淀反应釜多采用釜体顶部进料或者釜体侧面进料等方式，导致沉淀剂加入瞬间，沉淀剂局部浓度过高，产生团聚或组成不够均匀的现象，影响粉体的均一性。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，通过双搅拌桨的进料孔喷射细微液柱完成进料，使原料细化和均匀混合，解决沉淀剂加入瞬间沉淀团聚而造成的沉淀颗粒较大、粒度分布不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，包括釜体和进料搅拌机构；所述进料搅拌机构设置于所述釜体内并与驱动机构传动连接；所述进料搅拌机构包括同轴设置的第一搅拌桨和第二搅拌桨。

可选的，所述第一搅拌桨位于所述第二搅拌桨正上方，且所述第一搅拌桨与第一空心旋转轴相连接，所述第二搅拌桨与第二空心旋转轴相连接，所述第一空心旋转轴与所述驱动机构传动连接。

可选的，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨之间设置有连接轴，所述连接轴与所述第一空心旋转轴和所述第二空心旋转轴均同轴。

可选的，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨上均为中空结构且设置有多个出料孔，所述出料孔与所述第一空心旋转轴和所述第二空心旋转轴相连通。

可选的，所述出料孔的直径为0.1～10mm。

可选的，所述第一空心旋转轴和所述第二空心旋转轴均与进料管相连通。

可选的，所述釜体侧壁上设置有加热装置和测温装置。

可选的，所述釜体侧壁上设置有循环水进口和循环水出口。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本发明提供的一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，采用搅拌桨孔喷射细微液柱完成进料，替代釜体顶部进料或者釜体侧面进料，使原料细化和均匀混合，避免沉淀剂加入瞬间沉淀团聚而造成的沉淀颗粒较大、粒度分布不均匀等现象。

(2)本发明提供的一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，采用双搅拌桨可控制不同的加料种类和浓度，满足二元或者多元沉淀体系的需求；并且双搅拌桨为同轴搅拌，提高搅拌效率，降低设备能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜中搅拌桨的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、反应釜圆弧盖；2、反应釜外壳；3、反应釜内壳；4、反应釜圆弧底；5、电加热管；6、循环水进口；7、循环水出口；8、热电偶及热电偶套管；9、加料孔/观察孔；10、排料口；11、排料口球阀；12、第一搅拌桨；13、第一空心旋转轴；14、第二搅拌桨；15、第二空心旋转轴；16、连接轴；17、第一止回阀；18、第二止回阀；19、出料孔；20、机械密封一；21、机械密封二；22、从动轮；23、皮带；24、驱动轮；25、电机；26、机械密封三；27、第一进料管；28、机械密封四；29、第二进料管；30、集成控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，本实施例提供一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，包括釜体和进料搅拌机构；所述进料搅拌机构设置于所述釜体内并与驱动机构传动连接；所述进料搅拌机构包括同轴设置的第一搅拌桨12和第二搅拌桨14。

于本具体实施例中，釜体的侧壁包括反应釜外壳2和反应釜内壳3，反应釜外壳2和反应釜内壳3之间为中空腔体，中空腔体内设置有五个环形电加热管5，釜体的侧壁下部设置有热电偶套管，热电偶通过热电偶套管伸入至釜体内部；反应釜外壳2底部设置有循环水进口6，反应釜外壳2顶部设置有循环水出口7；釜体的顶部为反应釜圆弧盖1，反应釜圆弧盖1上设置有加料孔/观察孔9；釜体的底部为反应釜圆弧底4，反应釜圆弧底4上设置有排料口10，排料口10处设置有排料口球阀11。

第一搅拌桨12和第二搅拌桨14均为中空结构且设置有多个出料孔19，本实施例中出料孔19的直径为1mm。

第一搅拌桨12位于第二搅拌桨14正上方。第一搅拌桨12上部通过第一空心旋转轴13与第一进料管27相连接，第二搅拌桨14下部通过第二空心旋转轴15与第二进料管29相连接，第一搅拌桨12和第二搅拌桨14之间通过连接轴16连接。第一空心旋转轴13与驱动机构传动连接，具体的，传动机构包括从动轮22、皮带23、驱动轮24和电机25，电机25驱动驱动轮24，驱动轮24与从动轮22之间通过皮带23传动，从动轮22与第一空心旋转轴13同轴设置，从而实现通过电机25驱动第一搅拌桨12和第二搅拌桨14同步旋转。

于更具体的实施例中，同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜还包括集成控制器30，集成控制器30上设置有开关、旋钮和显示器；集成控制器30分别与电机25、热电偶、环形电加热管5、进料管和出料管电连接，通过电机25控制双搅拌桨转速，通过热电偶收集釜内温度信息，通过环形电加热管5加热釜体，通过第一进料管27和第二进料管29加入料液。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，其特征在于，包括釜体和进料搅拌机构；所述进料搅拌机构设置于所述釜体内并与驱动机构传动连接；所述进料搅拌机构包括同轴设置的第一搅拌桨和第二搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨位于所述第二搅拌桨正上方，且所述第一搅拌桨与第一空心旋转轴相连接，所述第二搅拌桨与第二空心旋转轴相连接，所述第一空心旋转轴与所述驱动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨之间设置有连接轴，所述连接轴与所述第一空心旋转轴和所述第二空心旋转轴均同轴。

4.根据权利要求2所述的同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨上均为中空结构且设置有多个出料孔，所述出料孔与所述第一空心旋转轴和所述第二空心旋转轴相连通。

5.根据权利要求4所述的同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，其特征在于，所述出料孔的直径为0.1～10mm。

6.根据权利要求2至5任一项所述的同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，其特征在于，所述第一空心旋转轴和所述第二空心旋转轴均与进料管相连通。

7.根据权利要求1所述的同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，其特征在于，所述釜体侧壁上设置有加热装置和测温装置。

8.根据权利要求1所述的同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，其特征在于，所述釜体侧壁上设置有循环水进口和循环水出口。

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