CN215396832U - 用于吹塑机的物料桶 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于吹塑机的物料桶，包括物料桶，物料桶内上下设有旋转架和升降板，旋转架的底面对称设有一对伸缩杆，伸缩杆的底端与升降板的上端面固定连接，物料桶的顶部外壁固定有旋转电机，旋转电机的输出端与旋转架固定连接，升降板的底部固定有两对压平板，升降板的上端面对称固定有重块，物料桶的侧壁上设有进料口，旋转架底部固定有朝向升降板的距离传感器。该物料桶通过旋转旋转架带动升降板旋转，利用压平板来确保物料的上端面平整；在物料消耗的过程中，重块对升降板下压来确保升降板旋转时始终与物料顶端接触并对物料压实，并且利用距离传感器来测试与升降板之间的距离来反应物料余量，更加精确高效，避免人工，自动化程度高。
Description
技术领域
本申请涉及吹塑机领域，特别是一种用于吹塑机的物料桶。
背景技术
吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类，吹塑机在生产的过程中，会将塑料粒子倒入到物料桶中，在物料桶上盖合有桶盖，吹塑机将塑料粒子进行加热并挤入到对开模中，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，将加热后的塑料粒子吹胀成薄膜状，经冷却之后即可制成塑料薄膜等产品。
现有技术中，专利号为CN201921635252.6的实用新型一种吹塑机物料桶，其通过增设视窗和灯来便于人工观察物料桶内物料余量，但是物料桶内的物料在进料机用料过程中容易堆叠错位，从而导致物料整体上端面不平整，从顶部观察时无法具体的估计余量且不利于后续工艺，且人工观察存在误差，当物料快用完时，需要人工多次的观察来精确的确定加料时间，耗费人工且自动化程度低，精确度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于吹塑机的物料桶，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了用于吹塑机的物料桶，包括物料桶，其特征在于：所述物料桶内上下设有旋转架和升降板，所述旋转架的底面对称设有一对伸缩杆，所述伸缩杆竖直设置，所述伸缩杆的底端与升降板的上端面固定连接，所述物料桶的顶部外壁固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿物料桶与旋转架的顶部中心固定连接，所述升降板的上端面中心处设有吊耳，所述旋转架内转动设有绕线盘，所述旋转架内设有驱动绕线盘转动的驱动电机，所述绕线盘上缠绕有链条，所述链条的头端与吊耳连接，所述升降板的底部固定有两对压平板，两对所述压平板呈“十”字设置，所述升降板的上端面对称固定有重块，所述物料桶的侧壁上设有进料口，所述旋转架底部固定有朝向升降板的距离传感器。
优选的，在上述的用于吹塑机的物料桶中，所述压平板的截面呈直角梯形，所述压平板的上底朝向物料桶底面设置。
优选的，在上述的用于吹塑机的物料桶中，所述压平板设置在升降板的半径上。
优选的，在上述的用于吹塑机的物料桶中，所述升降板与压平板一体成型。
优选的，在上述的用于吹塑机的物料桶中，所述进料口处设有密封盖板。
优选的，在上述的用于吹塑机的物料桶中，所述距离传感器为激光传感器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
该物料桶通过旋转旋转架带动升降板旋转，利用重块的压力及压平板来确保物料的上端面平整；在物料消耗的过程中，重块对升降板下压来确保升降板旋转时始终与物料顶端接触并对物料压实，并且利用距离传感器来测试与升降板之间的距离来反应物料余量，更加精确高效，避免人工，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中用于吹塑机的物料桶的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参图1所示，本实施例中的用于吹塑机的物料桶，包括物料桶1，物料桶 1内上下设有旋转架2和升降板3，旋转架2的底面对称设有一对伸缩杆4，伸缩杆4竖直设置，伸缩杆4的底端与升降板3的上端面固定连接，物料桶1 的顶部外壁固定有旋转电机5，旋转电机5的输出端贯穿物料桶1与旋转架2 的顶部中心固定连接，升降板3的上端面中心处设有吊耳6，旋转架2内转动设有绕线盘7，旋转架2内设有驱动绕线盘7转动的驱动电机8，绕线盘7上缠绕有链条9，链条9的头端与吊耳6连接，升降板3的底部固定有两对压平板10，两对压平板10呈“十”字设置，升降板3的上端面对称固定有重块 11，物料桶1的侧壁上设有进料口12，旋转架2底部固定有朝向升降板3的距离传感器13。
进一步的，压平板10的截面呈直角梯形，压平板10的上底朝向物料桶1 底面设置。
进一步的，压平板10设置在升降板3的半径上。
进一步的，升降板3与压平板10一体成型。
进一步的，进料口12处设有密封盖板14。
进一步的，距离传感器13为激光传感器。
在该技术方案中，随着物料的消耗，物料桶内整体的物料高度会下降，绕线盘放线，重块会促使升降板下移与物料的顶端面接触并对物料进行压实，通过旋转的方式带动升降板底部的压平板旋转，促使不成型的物料端面形成平面，进而可以通过升降板的位置来精确地知晓物料高度，再利用距离传感器来感知旋转架与升降板之间的距离，从而确定物料的消耗情况，来及时补料，补料时通过转动绕线盘将升降板提起，物料从进料口加入，整体更加精确高效，避免人工观察，自动化程度高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于吹塑机的物料桶，包括物料桶，其特征在于：所述物料桶内上下设有旋转架和升降板，所述旋转架的底面对称设有一对伸缩杆，所述伸缩杆竖直设置，所述伸缩杆的底端与升降板的上端面固定连接，所述物料桶的顶部外壁固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿物料桶与旋转架的顶部中心固定连接，所述升降板的上端面中心处设有吊耳，所述旋转架内转动设有绕线盘，所述旋转架内设有驱动绕线盘转动的驱动电机，所述绕线盘上缠绕有链条，所述链条的头端与吊耳连接，所述升降板的底部固定有两对压平板，两对所述压平板呈“十”字设置，所述升降板的上端面对称固定有重块，所述物料桶的侧壁上设有进料口，所述旋转架底部固定有朝向升降板的距离传感器。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹塑机的物料桶，其特征在于：所述压平板的截面呈直角梯形，所述压平板的上底朝向物料桶底面设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于吹塑机的物料桶，其特征在于：所述压平板设置在升降板的半径上。
4.根据权利要求1所述的一种用于吹塑机的物料桶，其特征在于：所述升降板与压平板一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种用于吹塑机的物料桶，其特征在于：所述进料口处设有密封盖板。
6.根据权利要求1所述的一种用于吹塑机的物料桶，其特征在于：所述距离传感器为激光传感器。
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| CN202121554669.7U CN215396832U (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 用于吹塑机的物料桶 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116149283A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-05-23 | 深圳市盛邦通信有限公司 | 一种物料管理控制方法、系统、存储介质及智能终端 |
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2021
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| CN116149283B (zh) * | 2023-04-18 | 2023-07-25 | 心诺安(深圳)信息科技有限公司 | 一种物料管理控制方法、系统、存储介质及智能终端 |
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Granted publication date: 20220104 |