CN207579066U - 复合带定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合带定型模具，包括上固定板，所述上固定板下端设有上模板，且上固定板上端设有模柄，所述上模板下端设有下模板，所述下模板固定在下固定板上端，所述上模板与下模板之间设有成型腔，所述上固定板与下固定板之间设有检测装置，所述检测装置包括外壳，所述外壳中部设有与成型腔相匹配的检测口，所述检测口两侧均设有宽度检测装置，所述宽度检测装置包括活动板，所述活动板通过伸缩杆与外壳固定连接，所述伸缩杆一端设有压力传感器。本实用新型通过设置检测装置，在加工过程中可对产品的宽度以及表面光滑度进行检测，当其超过误差范围后，PLC控制器会通过蜂鸣器以及LED指示灯发出报警，可有效提高产品质量。

Description

复合带定型模具

技术领域

本实用新型涉及复合带生产技术领域，具体为复合带定型模具。

背景技术

随着全球信息通信产业的迅猛发展，通信基础设施的建设力度也在加大。对光纤设备的要求也朝着高生产速度、高工艺性能的方向发展。光纤的铠装是保证通信线路传输性能长期有效性的必要措施。钢塑复合带铠装可以给电缆提供机械保护，延长光缆使用寿命，钢带铠装不仅可以预防机械损伤及野生动植物损害，还可以使光缆具有防潮、防化学品、防雷电方面的性能。光缆钢带铠装工艺有绕包和纵包两种，如今流行的光缆钢带铠装方法是在缆芯上将钢带纵向包覆成型，简称纵包。纵包成型具有很多优点，比如：提高生产线效益，减小钢带的用量，从而减轻光缆的质量，轧纹后的钢带还可以提高光缆的弯曲性能。钢塑复合带材定型模具是用于对钢带在挤出复合模具中与高温塑胶复合成型后形成的复合带材进行定型的模具，传统的钢塑复合带材定型模具很少有成品检测装置，这就使得其产品质量无法得到保证。

为此，我们推出一种带有检测功能的复合带定型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合带定型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合带定型模具，包括上固定板，所述上固定板下端设有上模板，且上固定板上端设有模柄，所述上模板下端设有下模板，所述下模板固定在下固定板上端，所述上模板与下模板之间设有成型腔，所述上固定板与下固定板之间设有检测装置，所述检测装置包括外壳，所述外壳中部设有与成型腔相匹配的检测口，所述检测口两侧均设有宽度检测装置，所述宽度检测装置包括活动板，所述活动板通过伸缩杆与外壳固定连接，所述伸缩杆一端设有压力传感器，所述压力传感器与活动板之间设有弹簧，所述检测口上下两端均设有第二检测口，所述外壳顶部设有第二伸缩杆，所述外壳底部设有固定杆。

优选的，所述第二检测口内设有表面粗糙度传感器。

优选的，所述外壳上端设有蜂鸣器。

优选的，所述外壳下端设有LED指示灯。

优选的，所述外壳上端设有PLC控制器，所述PLC控制器的信号接收端与压力传感器、表面粗糙度传感器的信号输出端电性连接,所述PLC控制器的控制输出端与蜂鸣器、LED指示灯的电控端电性连接。

优选的，所述第二伸缩杆的数量至少为两根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置检测装置，在加工过程中可对产品的宽度以及表面光滑度进行检测，当其超过误差范围后，PLC控制器会通过蜂鸣器以及LED指示灯发出报警，可有效提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的检测装置结构示意图；

图3为本实用新型的侧示图。

图中：1上固定板、2上模板、3模柄、4下模板、5下固定板、6成型腔、 7检测装置、8外壳、9检测口、10检测装置、11活动板、12伸缩杆、13压力传感器、14弹簧、15第二检测口、16第二伸缩杆、17固定杆、18表面粗糙度传感器、19蜂鸣器、20LED指示灯、21PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了复合带定型模具技术方案：包括上固定板 1，所述上固定板1下端设有上模板2，且上固定板1上端设有模柄3，所述上模板2下端设有下模板4，所述下模板4固定在下固定板5上端，所述上模板2 与下模板4之间设有成型腔6，所述上固定板1与下固定板5之间设有检测装置 7，所述检测装置7包括外壳8，所述外壳8中部设有与成型腔6相匹配的检测口9，所述检测口9两侧均设有宽度检测装置10，所述宽度检测装置10包括活动板11，所述活动板11通过伸缩杆12与外壳8固定连接，所述伸缩杆12一端设有压力传感器13，所述压力传感器13与活动板11之间设有弹簧14，所述检测口9上下两端均设有第二检测口15，所述外壳8顶部设有第二伸缩杆16，所述外壳8底部设有固定杆17。

具体的，所述第二检测口15内设有表面粗糙度传感器18，可检测表面光洁度。

具体的，所述外壳8上端设有蜂鸣器19，便于向人们发出警告。

具体的，所述外壳8下端设有LED指示灯20，便于发出警告。

具体的，所述外壳8上端设有PLC控制器21，所述PLC控制器21的信号接收端与压力传感器13、表面粗糙度传感器18的信号输出端电性连接,所述PLC 控制器21的控制输出端与蜂鸣器19、LED指示灯20的电控端电性连接。当带材的宽度误差较大时，压力传感器13所感应到压力也会变大，此时PLC控制器就会通过蜂鸣器、LED指示灯发出信号。

具体的，所述第二伸缩杆16的数量至少为两根，保证装置的稳定性。

工作原理，使用时，成型后的复合带会通过检测口9进入下一道工序，在通过检测口9的过程中，如果复合带的宽度误差较大，则弹簧14就会在活动板 11的带动下向压力传感器13施加压力，而当PLC控制器21接收到压力传感器 13的信号时，就会通过蜂鸣器19、LED指示灯20向人们发出警告，通过表面粗糙度传感器18可以检测复合带的表面光洁度，如果误差较大，则PLC控制器21 也会报警。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.复合带定型模具，包括上固定板(1)，其特征在于：所述上固定板(1)下端设有上模板(2)，且上固定板(1)上端设有模柄(3)，所述上模板(2)下端设有下模板(4)，所述下模板(4)固定在下固定板(5)上端，所述上模板(2)与下模板(4)之间设有成型腔(6)，所述上固定板(1)与下固定板(5)之间设有检测装置(7)，所述检测装置(7)包括外壳(8)，所述外壳(8)中部设有与成型腔(6)相匹配的检测口(9)，所述检测口(9)两侧均设有宽度检测装置(10)，所述宽度检测装置(10)包括活动板(11)，所述活动板(11)通过伸缩杆(12)与外壳(8)固定连接，所述伸缩杆(12)一端设有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)与活动板(11)之间设有弹簧(14)，所述检测口(9)上下两端均设有第二检测口(15)，所述外壳(8)顶部设有第二伸缩杆(16)，所述外壳(8)底部设有固定杆(17)。

2.根据权利要求1所述的复合带定型模具，其特征在于：所述第二检测口(15)内设有表面粗糙度传感器(18)。

3.根据权利要求1所述的复合带定型模具，其特征在于：所述外壳(8)上端设有蜂鸣器(19)。

4.根据权利要求1所述的复合带定型模具，其特征在于：所述外壳(8)下端设有LED指示灯(20)。

5.根据权利要求1所述的复合带定型模具，其特征在于：所述外壳(8)上端设有PLC控制器(21)，所述PLC控制器(21)的信号接收端与压力传感器(13)、表面粗糙度传感器(18)的信号输出端电性连接,所述PLC控制器(21)的控制输出端与蜂鸣器(19)、LED指示灯(20)的电控端电性连接。

6.根据权利要求1所述的复合带定型模具，其特征在于：所述第二伸缩杆(16)的数量至少为两根。